專利名稱：一種利用強吸熱反應的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涉及一種冷卻裝置，特別是一種利用強吸熱反應的層板發(fā)汗冷 卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
火箭發(fā)動機推力室內(nèi)的高溫、高壓、高速的燃氣流對發(fā)動機內(nèi)壁施加了極 大的加熱熱流，尤其是喉部附近的壁面處于極大的熱流密度之下，如果不采取 適當、有效的冷卻措施，壁面材料必然由于持續(xù)升溫，導致最后被燒毀。因而， 冷卻技術(shù)一直是火箭發(fā)動機，特別是大推力液體火箭發(fā)動機研發(fā)過程中的關(guān)鍵技術(shù)。為滿足未來幾年來探月工程和其他航天研究的需要，我國已經(jīng)計劃在2010 年左右研制出新一代大推力無毒無污染運載火箭，這必然需要冷卻技術(shù)的進一 步改進。層板發(fā)汗冷卻技術(shù)是已經(jīng)成功應用于液體火箭發(fā)動機推力室的發(fā)汗冷卻技 術(shù)，層板結(jié)構(gòu)將若干蝕刻有流體通道的金屬薄片按預先確定的結(jié)構(gòu)形式疊放， 然后通過擴散焊形成整體結(jié)構(gòu)，冷卻流體通過層板之間的流體通道對層半結(jié)構(gòu) 進行冷卻，最后發(fā)散流出，進一步對出口壁面進行發(fā)汗冷卻。雖然層板結(jié)構(gòu)有 效發(fā)揮了發(fā)汗冷卻的諸多優(yōu)點，但其仍然屬于單純的對流換熱冷卻方式，因而 不僅其冷卻能力受到流場和溫度場耦合的對流換熱能力的限制，而且其最高冷 卻極限也由作為冷卻劑的工質(zhì)的顯熱(或者一部分潛熱)所約束。由于火箭要 求其附加設(shè)施的重量不能超過一定范圍，顯然，為了改進冷卻能力而不斷增加 冷卻劑的流量是不現(xiàn)實的，必然需要一種冷卻能力更強的，能夠突破單純對流 換熱限制的冷卻技術(shù)。冷卻流體在高溫表面發(fā)生強吸熱化學反應是強化對流換熱的一種有效途 徑。與傳統(tǒng)的對流換熱相比，這種方法可以有效地降低高溫表面的溫度，起到 保護高溫表面的作用。甲烷的水蒸氣催化重整反應即為其中一種非常重要的強 吸熱反應。中國專利CN1246183C提出利用水和碳氫燃料在超臨界狀態(tài)下發(fā)生吸熱化學 反應，但該文獻僅公開了分子鏈較大的正庚垸、異辛烷、甲基環(huán)己烷等碳氫燃 料，該反應必須在超臨界狀態(tài)下進行，生成的氫氣含量僅13%左右，并且該文獻 沒有披露實現(xiàn)上述吸熱反應的具體結(jié)構(gòu)。美國專利US6357217B1提出利用甲烷 的吸熱重整反應對燃氣輪機葉片內(nèi)部進行冷卻，但該文獻僅披露了用于燃氣輪 機葉片的冷卻系統(tǒng)，并沒有披露具體的冷卻結(jié)構(gòu)，且反應所需的催化劑進覆蓋 在尺度相對較大的流道表面，反應的轉(zhuǎn)化率較低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明著眼于解決現(xiàn)有層板發(fā)汗冷卻中冷卻能力不足的缺陷，以及單純依 靠對流換熱的冷卻方式所存在的冷卻能力存在極限的問題，旨在提供一種適用 于下一代大推力運載火箭推力室的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種利用強吸熱反應的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)使之對航天器燃燒室、噴管喉部受熱壁面進行有效冷卻；進一步提高受熱壁面的冷卻效率、使受熱壁面的冷卻效率甚至優(yōu) 于單一層板結(jié)構(gòu)的發(fā)汗冷卻；在具有較高冷卻效率的前提下，不增加外設(shè)，避免增加飛行器重量，加大系統(tǒng)復雜性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案一種層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，由多片環(huán)形的薄板沿其厚度方向堆疊成圓筒狀的 層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，每一片薄板在裝配前通過激光加工或者機械銑切在該薄板 的表面一體地形成多個沿薄板周向均勻分布的分隔條，從而在薄板之間限定出 一定的間隔構(gòu)成冷卻流體流通的冷卻通道，該冷卻通道的軸向高度為100 2000 um;每一片薄板的厚度為100 300um，薄板的環(huán)形表面上形成一層鎳基催化 劑薄膜，該催化劑薄膜的厚度為10 100pm，冷卻流體為甲烷和水蒸氣的混合 氣體，冷卻流體從該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的外環(huán)面進入冷卻通道，并由于上述催 化劑薄層的存在發(fā)生強吸熱重整反應，從而對該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)進行冷卻， 反應后的冷卻流體從該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面發(fā)散出，對該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面進一步進行發(fā)汗冷卻，并在改層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面、即推 力室的內(nèi)壁表面形成一層冷卻流體薄膜，可以屏蔽高溫流體對層板發(fā)汗冷卻結(jié) 構(gòu)內(nèi)環(huán)面的加熱。由于薄板之間的冷卻通道為微通道結(jié)構(gòu)，因此，作為冷卻流體的甲烷和水 蒸氣通過冷卻通道的同時，由于催化劑薄膜的存在而發(fā)生強吸熱重整反應，其 反應的轉(zhuǎn)化率要大于一般的大尺度流道，對層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)進行冷卻。為了進一步提高吸熱重整反應的轉(zhuǎn)化率，從而改善冷卻效果，薄板之間的 冷卻通道填充多孔介質(zhì)材料，該多孔介質(zhì)材料與薄板導熱地連接，該多孔介質(zhì)材料的表面覆蓋有厚度為5 30ixm厚的催化劑薄層；由于該催化劑薄層的存在， 所述的冷卻流體在流過該多孔介質(zhì)材料的空隙時，發(fā)生強吸熱重整反應。優(yōu)選地，該多孔介質(zhì)材料為燒結(jié)金屬顆粒或者金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該燒結(jié)金屬 顆粒的顆粒直徑為20 300um，該金屬絲網(wǎng)的孔徑為50-250 ix m該多孔介質(zhì)材 料與薄板通過焊接相互連接，從而保證整體結(jié)構(gòu)的熱傳導性能。所述的薄板為鎳基耐熱合金或鋯銅；所述的催化劑薄膜為負載型催化劑， 例如Ni/Zr02或Ni/A1203，采用溶膠-凝膠方法、熱噴涂法或無電鍍法形成在薄 板的表面，該催化劑薄膜形成在薄板的一面或者兩面，從而對于每一個冷卻流 道對應的兩個薄板的表面，僅有其中的一個具有催化劑薄膜，或者兩個薄板的 表面都具有催化劑薄膜。所述的分隔條為平直的長方體形狀或者波浪形，該分隔條的長度方向(或 延伸方向)與該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向方向相一致或成一定角度，從而將相 鄰薄板之間的冷卻通道分隔成多個扇形區(qū)域。由于該形式的分隔條的存在，冷 卻流體在通過薄板之間形成的冷卻通道的時候，可以有效地在周向均勻分配， 避免由于太大的溫度梯度導致材料的熱應力超過其允許值。優(yōu)選地，為了使冷卻流體在軸向能夠進一步分配，所述的薄板上設(shè)置有多 個通孔，該通孔的直徑為300 1000um，從而使該薄板兩側(cè)的冷卻通道相互連 通。特別地，所述通孔的邊緣在冷卻流體的下游區(qū)域形成有突起部分，例如可以為魚鱗狀突起，該突起可以引導冷卻流體進入相鄰的冷卻流道。開設(shè)有通孔 的薄板可以和未開設(shè)通孔的薄板交替疊置，從而形成該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，例 如每兩片未開設(shè)通孔的薄板之間具有一片或者多片(例如兩片到五片)開設(shè)通 孔的薄板。這樣不僅可以使冷卻流體在軸向之間的冷卻通道自由分配，而且可 以將冷卻流體的軸向分配限定在一定的范圍內(nèi)。由于本發(fā)明采用了上述的技術(shù)方案，相對于傳統(tǒng)的層板冷卻結(jié)構(gòu)，可以極 大提高冷卻能力，同時設(shè)置催化劑薄膜，可以避免吸熱反應僅在超臨界狀態(tài)下 發(fā)生；同時，該微通道形式的冷卻流道，以及進一步填充覆蓋有催化劑薄膜的 多孔介質(zhì)材料，可以極大地增加吸熱反應的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明提出的利用強吸熱 反應的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)可以滿足未來大推力火箭的冷卻需要。


圖1為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的立體視圖。 圖2為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的軸向平面視圖。 圖3為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的薄板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的周向剖視圖。 圖5為與徑向方向相同的平直分隔條。 圖6為與徑向方向成一定角度的平直分隔條。 圖7為波浪形分隔條的布置圖。 圖8為設(shè)置有通孔的薄板和帶有突起部的通孔。 圖中符號說明1、薄板；2、控制流道；3、流量分配區(qū)；4、推力室；5、催化劑薄膜；6、冷 卻流道；7、分割條；8、外環(huán)面；9、內(nèi)環(huán)面；10、通孔；11、突起部分。
具體實施方式
圖1所示為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的立體視圖，圖2所示為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的軸向平面視圖。由多片環(huán)形的薄板1沿其厚度方向堆疊成 圓筒狀的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，該疊置方向構(gòu)成本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的軸向方向A，且該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)形成一個外環(huán)面8和一個內(nèi)環(huán)面9，該外環(huán)面 8設(shè)置有用于引入冷卻流體的，冷卻流體從開口進入該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)；該內(nèi)環(huán)面9所限定的筒狀空間即構(gòu)成火箭發(fā)動機的推力室4。通過激光加工或者機械銑切在每一片薄板1的表面一體地形成多個沿薄板1周向均勻分布的分隔條7，因而在將多片薄板1其厚度方向堆疊成圓筒狀的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)后，由于分隔條將相鄰的兩片薄板的表面分開，從而在相鄰薄板 之間限定出一定的間隔構(gòu)成冷卻流體流通的冷卻通道，該冷卻通道的軸向高度為100 2000um;每一片薄板的厚度為100 300ixm,薄板的環(huán)形表面上形成 一層鎳基催化劑薄膜，該催化劑薄膜的厚度為10 100um。該分隔條7可以只 形成在薄板1的一個表面，而在堆疊的過程中，所有的薄板1形成有分隔條7 的一面朝同樣的方向，以保證相鄰的薄板之間都具有分隔條7，以形成冷卻通道 6，此時，在不考慮催化劑薄膜厚度的情況下，分隔條7的高度即為冷卻通道6 的軸向高度。相應地，分隔條7可以同時形成在每個薄板1的兩面，從而，在 不考慮催化劑薄膜厚度的情況下，構(gòu)成冷卻通道6的相鄰兩個薄板的分隔條7 的高度之和即為冷卻通道的軸向高度。類似地，也可以具有一面分隔條的薄板 與兩面具有分隔條的薄板混合堆疊，或者具有分隔條的薄板與不具有分隔條的 薄板混合堆疊，只要薄板之間均保證有分隔條即可。該分隔條7可以通過機械 銑切、激光加工或者電火花加工獲得，直接對薄片進行加工，切除部分材料， 從而一體地在薄板l的表面形成分隔條7。容易理解地，如果不考慮制造過程地 復雜性，該分隔條也可以獨立地形成，從而在薄板1堆疊地過程中放置到相鄰 薄板1之間?；鸺l(fā)動機產(chǎn)生的高溫燃氣沿軸向方向A流過推力室4，冷卻流體先進入環(huán) 形的流量分配區(qū)3，然后通過控制流道2進入層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的外環(huán)面8。該 控制流道2 —般設(shè)置有流量控制裝置，例如閥，用以在周向控制冷卻流體的分配。由于上述催化劑薄層的存在，冷卻流體發(fā)生強吸熱重整反應，從而對該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)進行冷卻，反應后的冷卻流體從該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面9 發(fā)散出，對該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面9、即推力室4的壁面進行發(fā)汗冷卻。甲烷和水蒸氣組成的冷卻流體通過層板結(jié)構(gòu)之間的微通道時，在高溫、高 壓作用下發(fā)生催化重整反應，既有效降低了層板結(jié)構(gòu)表面溫度，增強了冷卻效 果，其生成產(chǎn)物中含有的CO、 //2等燃燒性能優(yōu)良的小分子產(chǎn)物可排入燃燒室進行燃燒，提高了能量的利用率。本發(fā)明利用的甲烷、水蒸氣重整反應其主要的反應有三個C//4+/f2(9 = CC + 3//2 -206.1AJ/脂/ (1) 09 + //20 = 092+//2+41^//譜/ (2) C7/4+2//20 = C"2+4//2-16彬/wo/ (3)可以看出，甲烷、水蒸氣的催化重整反應為一強吸熱反應，且生成的氫氣 的比率要高于實用大分子鏈的碳氫燃料的重整。圖3所示為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的薄板結(jié)構(gòu)示意圖，薄板1為環(huán)形 結(jié)構(gòu)，其表面設(shè)置有催化劑薄膜5，催化劑薄膜5可以只設(shè)置在薄板的一面，也 可以在薄板的兩面都設(shè)置有催化劑薄膜。圖4所示為本發(fā)明的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的周向剖視圖，相鄰的薄板1之間 形成有冷卻流體流通的冷卻流道6，兩片薄板1之間具有多個分隔條7，該分隔 條7只形成在薄板的其中一個環(huán)形表面。分隔條7用于支撐和分隔冷卻流道6， 每一片薄板1的兩面具有催化劑薄膜，從而使得冷卻流體在通過冷卻流道6的 過程中，可以充分與催化劑接觸。由于本發(fā)明的冷卻流道6為尺寸較小的微通 道結(jié)構(gòu)，因此，可以根據(jù)實際的需要設(shè)置與流道接觸的薄板1的一面或者兩面 設(shè)置催化劑薄膜5。冷卻流體在冷卻流道6中發(fā)生吸熱重整反應的轉(zhuǎn)化率直接決定了本發(fā)明的 層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻效果，因此，為了進一步提高吸熱重整反應的轉(zhuǎn)化率， 從而改善冷卻效果，作為本發(fā)明的另一個實施例，薄板1之間的冷卻通道6填 充多孔介質(zhì)材料，該多孔介質(zhì)材料與薄板1導熱地連接，該多孔介質(zhì)材料的表面覆蓋有厚度為5-30ym厚的催化劑薄層；由于該催化劑薄層的存在，所述的 冷卻流體在流過該多孔介質(zhì)材料的空隙時，發(fā)生強吸熱重整反應。優(yōu)選地，該 多孔介質(zhì)材料為燒結(jié)金屬顆粒、金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)或者泡沫金屬，該燒結(jié)金屬顆粒 的顆粒直徑為20-300um，該金屬絲網(wǎng)的孔徑為50-250iim該多孔介質(zhì)材料與薄 板通過焊接相互連接，從而保證整體結(jié)構(gòu)的熱傳導性能。由于多孔介質(zhì)材料具 有很大的比表面積，因此，冷卻流體在通過冷卻流道6的同時，能夠更充分地 與催化劑接觸，從而提高其吸熱重整反應的轉(zhuǎn)化率，并且由于多孔介質(zhì)材料對 冷卻流體的進一步分配，可以進一步改善發(fā)汗冷卻效果。分隔條7用于支撐和分隔冷卻流道6，圖5-7所示為本發(fā)明可采用的幾種不 同的分隔條結(jié)構(gòu)。如圖5所示，分隔條7為平直的長方體形狀，該分隔條的長 度方向與該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向方向相一致從而將相鄰薄板1之間的冷卻 通道6在周向上分隔成多個扇形區(qū)域。如圖6所示，分隔條7也是平直的長方 體形狀，但其長度方向與該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向方向成一定傾斜角度，從 而將冷卻流道6在周向上分隔成多個斜扇形區(qū)域。如圖7所示，分隔條7為波 浪形，該分隔條7的延伸方向與該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向方向相一致從而將 相鄰薄板1之間的冷卻通道6在周向上分隔成多個波浪邊緣的扇形區(qū)域。進一 步地，該波浪形金屬條的延伸方向可以與該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向方向成一 定傾斜角度，從而使冷卻流體具有一定的周向速度。如圖8所示，為了使冷卻流體在軸向能夠進一步分配，所述的薄板上設(shè)置 有多個通孔10，該通孔的直徑為300-1000 um，從而使該薄板兩側(cè)的冷卻通道 相互連通。特別地，所述通孔的邊緣在冷卻流體的下游區(qū)域形成有突起部分ll， 例如可以為魚鱗狀突起，該突起部分11可以引導冷卻流體進入相鄰的冷卻流道。 在冷卻流道6中，冷卻流體的流動方向為層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向方向B，在通 孔10邊緣的下游區(qū)域形成的突起部分11可以使冷卻流體獲得軸向方向A的分 速度，從而冷卻流體可以通過通孔IO在層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的軸向方向上進一步 分配流量。
權(quán)利要求
1.一種層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，由多片環(huán)形的薄板沿其厚度方向堆疊成圓筒狀的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，通過激光加工或者機械銑切在每一片薄板的表面一體地形成多個沿薄板周向均勻分布的分隔條，從而在薄板之間限定出一定的間隔構(gòu)成冷卻流體流通的冷卻通道，該冷卻通道的軸向高度為100～2000μm；其特征在于每一片薄板的厚度為100～300μm，薄板的環(huán)形表面上形成一層鎳基催化劑薄膜，該催化劑薄膜的厚度為10～100μm，冷卻流體為甲烷和水蒸氣的混合氣體，冷卻流體從該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的外環(huán)面進入冷卻通道，并由于上述催化劑薄層的存在發(fā)生強吸熱重整反應，從而對該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)進行冷卻，反應后的冷卻流體從該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面發(fā)散出，對該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面進一步進行發(fā)汗冷卻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于薄板之間的冷 卻通道填充多孔介質(zhì)材料，該多孔介質(zhì)材料與薄板導熱地連接，該多孔介質(zhì)材 料的表面覆蓋有厚度為5-30ym厚的催化劑薄層；由于該催化劑薄層的存在， 所述的冷卻流體在流過該多孔介質(zhì)材料的空隙時，發(fā)生強吸熱重整反應。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于該多孔介質(zhì)材 料為燒結(jié)金屬顆?；蛘呓饘俳z網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該多孔介質(zhì)材料與薄板通過焊接相互連 接，該燒結(jié)金屬顆粒的顆粒直徑為20-300 pm，該金屬絲網(wǎng)的孔徑為50-250um。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 薄板為鎳基耐熱合金或鋯銅；所述的催化劑薄膜為負載型催化劑，采用溶膠-凝膠方法、熱噴涂法或無電鍍法形成在薄板的表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的負載型催化劑薄膜為Ni/ZiU或Ni/Al203，該催化劑薄膜形成在薄板的一面或者兩面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的分 隔條為平直的長方體形狀，該分隔條的長度方向與該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向 方向相一致或成一定角度，從而將相鄰薄板之間的冷卻通道分隔成多個扇形區(qū)域。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的分 隔條為波浪形，該分隔條的延伸方向與該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的徑向方向相一致 或成一定角度，從而將相鄰薄板之間的冷卻通道分隔成多個扇形區(qū)域。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的薄板上設(shè)置有多個通孔，該通孔的直徑為300-1000ym，從而使該薄板兩側(cè)的冷卻 通道相互連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔的邊緣在冷卻流體的下游區(qū)域形成有突起部分。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種利用強吸熱重整反應的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)，由多片環(huán)形的薄板沿其厚度方向堆疊而成，薄板之間有多個分隔條，分隔條一體地形成在薄板表面，薄板表面上形成鎳基催化劑薄膜，冷卻流體為甲烷和水蒸氣的混合氣體，冷卻流體從該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的外環(huán)面進入冷卻通道，并發(fā)生強吸熱重整反應，反應后的冷卻流體從該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面發(fā)散出，對該層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面進行發(fā)汗冷卻；薄板之間的冷卻通道也可以填充多孔介質(zhì)材料，該多孔介質(zhì)材料的表面覆蓋有催化劑薄層。本發(fā)明提供了一種適用于下一代大推力火箭發(fā)動機推力室的層板發(fā)汗冷卻結(jié)構(gòu)。
文檔編號F02K9/00GK101245745SQ20081005635
公開日2008年8月20日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者劉元清, 姜培學, 王揚平 申請人:清華大學