專利名稱：一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電裝置，特別涉及煙氣余熱回收發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，由各種換能設(shè)備、用能設(shè)備和化學(xué)反應(yīng)設(shè)備中產(chǎn)生而未被利用的熱量資源，叫做余熱。主要表現(xiàn)為煙氣(熱空氣)、熱水、
蒸汽。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%—67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。余熱的數(shù)量很大，若加以利用，可節(jié)約大量的能源。
煙氣余熱回收利用途徑很多，有綜合利用、直接利用、間接利用等多種方式。煙氣余熱回收發(fā)電是將生產(chǎn)過程中排放掉的、有一定溫度的煙氣余熱轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)，不僅節(jié)約能源，還有利于環(huán)境保護(hù)。煙氣余熱回收發(fā)電是煙氣余熱資源回收利用的一種有效途徑。
現(xiàn)有的煙氣余熱回收發(fā)電裝置， 一般以水為介質(zhì)，由余熱鍋爐吸收一定溫度的煙氣中熱能將水加熱成一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進(jìn)入蒸汽輪機(jī)(蒸汽透平)做功，將熱能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能。由于單位壓力下水的沸點較高，只能回收溫度較高的煙氣余熱，不能對中低溫?zé)煔庥酂峄厥绽谩?br>
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，它采用雙工質(zhì)雙循環(huán)系統(tǒng)，傳熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、熱量循環(huán)輸送方便、熱負(fù)荷穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，可以回收高、中、低溫?zé)煔庥酂帷１狙b置不需要燃料，在發(fā)電過程中不產(chǎn)生害物質(zhì)，有利于保護(hù)環(huán)境。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；其特征是
所述加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐、過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵、下行循環(huán)泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道組成；導(dǎo)熱油鍋爐經(jīng)過旁通煙道與主煙道連通，旁通煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣切換調(diào)節(jié)閥；導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)設(shè)置有集熱盤管，該集熱盤管的出口與油液上行管道的入口連接，集熱盤管的入口與油液下行管道的出口連接；所述過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵串聯(lián)在油液上行管道上，所述下行循環(huán)泵、集油缸串聯(lián)在油液下行管道上；所述注油系統(tǒng)與油液下行管道并聯(lián)，注油系統(tǒng)由注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲槽構(gòu)成，注油管道跨接在所述油液下行管道的入口和出口之間，注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲槽依次串聯(lián)在注油管道上；所述發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器、二次預(yù)熱器、透平、發(fā)電機(jī)、 一次預(yù)熱器、冷凝器、工質(zhì)循環(huán)泵組成，透平通過聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)連接，蒸發(fā)器的殼側(cè)出口通過工質(zhì)氣相管道與透平的入口連通，透平的出口通過乏氣輸送管與一次預(yù)熱器的殼側(cè)入口連通， 一次預(yù)熱器的殼側(cè)出口經(jīng)過一號聯(lián)接管與冷凝器連通，冷凝器的冷凝液出口經(jīng)過工質(zhì)液相管道與一次預(yù)熱器的管側(cè)入口連通， 一次預(yù)熱器的管側(cè)出口經(jīng)過回程管與二次預(yù)熱器的殼側(cè)入口連通，二次預(yù)熱器的殼側(cè)出口經(jīng)過二號聯(lián)接管與蒸發(fā)器的殼側(cè)入口連通；蒸發(fā)器的管側(cè)入口通過一號管接頭與油液上行管道的出口連接，蒸發(fā)器的管側(cè)出口通過三號聯(lián)接管與二次預(yù)熱器的管側(cè)入口連接，二次預(yù)熱器的管側(cè)出口通過二號管接頭與油液下行管道的入口連接；所述工質(zhì)循環(huán)泵設(shè)置在工質(zhì)液相管道上，所述油液下行管道、注油管道、工質(zhì)氣相管道上設(shè)置有控制閥門。
所述工質(zhì)氣相管道與乏氣輸送管之間跨接有旁通管道，該旁通管道上設(shè)置有控制閥門。
所述分油缸與集油缸之間設(shè)置有聯(lián)通管，該聯(lián)通管上設(shè)置有控制閥門。所述冷凝器是空冷式冷凝器或水冷式冷凝器。本實用新型有以下積極有益的效果
本實用新型利用工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的煙氣余熱加熱導(dǎo)熱油鍋爐集熱盤管中流動的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再加熱低沸點有機(jī)工質(zhì)并使之氣化，氣化后的有機(jī)工質(zhì)推動透平發(fā)電機(jī)組發(fā)電，屬于雙工質(zhì)雙循環(huán)系統(tǒng)。
導(dǎo)熱油是一種良好的有機(jī)熱載劑，具有較高的熱容量和較低粘度。在常壓下導(dǎo)熱油的初餾點比水的蒸發(fā)溫度要高出數(shù)倍。導(dǎo)熱油在300'C的條件下仍不氣化而保持常壓，此時飽和壓力的水蒸汽己高達(dá)8.5MPa。用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水蒸汽熱載劑，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)。
導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。例如在100。C時，飽和水蒸汽的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0237W/(m.°C)，而Mobiltherm 605#導(dǎo)熱油在10(TC時的導(dǎo)熱系數(shù)為0.127W/(mZC)，是水蒸汽的5.35倍，傳輸距離遠(yuǎn)、熱損失小，能在多種不同溫度下獲得熱量。
導(dǎo)熱油適用于流動加熱別的用熱設(shè)備。導(dǎo)熱油冷卻速度低，溫度波動變化小，傳熱效率高，可以作為穩(wěn)定的加熱熱源。
導(dǎo)熱油不含芳烴，是一種液體石蠟，外觀淡黃無味，加熱后逐漸變成褐色。導(dǎo)熱油對普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。導(dǎo)熱油鍋爐采用液相方式換熱，相對于汽相方式換熱，液相換熱系統(tǒng)的優(yōu)點是不會泄漏，運(yùn)行操作簡單穩(wěn)定。
導(dǎo)熱油鍋爐采用膜式受熱面立式鍋爐，可以解決鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高鍋爐熱效率。
導(dǎo)熱油鍋爐通過旁通煙道與主煙道相連接，利用主煙道中的煙氣加熱導(dǎo)熱油。進(jìn)入導(dǎo)熱油鍋爐中的煙氣量大，溫度低，不存在燃燒，因此不會出現(xiàn)爐內(nèi)局部煙氣溫度過熱現(xiàn)象。從而減少了導(dǎo)熱油過熱而產(chǎn)生裂解、聚合、結(jié)焦、積碳等現(xiàn)象的發(fā)生。因此鍋爐可平穩(wěn)、安全運(yùn)行。
本裝置充分利用導(dǎo)熱油循環(huán)壓力低、加熱過程只有溫度升高而不發(fā)生氣化、導(dǎo)熱油溫度穩(wěn)定的特點，可以達(dá)到流動加熱，獲得波動范圍小、穩(wěn)定的熱負(fù)荷，蒸發(fā)器由流動的導(dǎo)熱油加熱、效率高、體積小，因而，本裝置可以有效控制、穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)出的電量穩(wěn)定。
利用低沸點有機(jī)工質(zhì)在低溫下即可氣化的特點，吸收導(dǎo)熱油的熱量使之氣化，進(jìn)入透平做功，帶動發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，并可獲得熱水等副產(chǎn)品。
冷凝器可以是空氣(風(fēng))冷卻的，也可以是水冷卻的?？绽溥m合缺水地區(qū)使用。
在工質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)有一次預(yù)熱器和二次預(yù)熱器。兩次預(yù)熱液態(tài)低沸點有機(jī)工質(zhì)，使循環(huán)過程的余熱可以被充分回收利用，提高了煙氣余熱回收發(fā)電裝置效率。
本裝置不需要水處理系統(tǒng)，不需要真空系統(tǒng)，不需要廠房，土建工作量小，投資少、回收期短。


圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖中標(biāo)號1導(dǎo)熱油鍋爐5下行循環(huán)泵8膨脹槽一12油液上行管道15 二次預(yù)熱器18空冷式冷凝器21乏氣輸送管24回程管27 —號管接頭30控制閥門33控制閥門36聯(lián)通管
2過濾器6集油缸9熱油泵13油液下行管道16透平(氣輪機(jī))19工質(zhì)循環(huán)泵22 —號聯(lián)接管25 二號聯(lián)接管28 二號管接頭31旁通管道34風(fēng)機(jī)37控制閥門
3分油缸 4上行循環(huán)泵
7注油泵
IO熱油儲槽 ll注油管道14蒸發(fā)器17 —次預(yù)熱器20工質(zhì)氣相管道23工質(zhì)液相管道26控制閥門29控制閥門32控制閥門35發(fā)電機(jī)38水冷式冷凝器39循環(huán)水管道42循環(huán)水泵45主煙道
40聯(lián)軸器
43三號聯(lián)接管
46煙氣切換調(diào)節(jié)閥
41集熱盤管44旁通煙道
實施例一
請參照圖1，本實用新型是一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐l、過濾器2、分油缸3、上行循環(huán)泵4、下行循環(huán)泵5、集油缸6、油液上行管道12、油液下行管道13組成；
導(dǎo)熱油鍋爐1經(jīng)過旁通煙道44與工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的主煙道45連通，旁通煙道44內(nèi)設(shè)置有煙氣切換調(diào)節(jié)閥46;導(dǎo)熱油鍋爐1內(nèi)設(shè)置有集熱盤管41，該集熱盤管41的出口與油液上行管道12的入口連接，集熱盤管41的入口與油液下行管道13的出口連接；
過濾器2、分油缸3、上行循環(huán)泵4串聯(lián)在油液上行管道12上，所述下行循環(huán)泵5、集油缸6串聯(lián)在油液下行管道13上；
注油系統(tǒng)并聯(lián)在油液下行管道13上，注油系統(tǒng)由注油泵7、膨脹槽6、熱油泵9、熱油儲槽10構(gòu)成，注油管道11跨接在所述油液下行管道13的入口和出口之間，注油泵7、膨脹槽8、熱油泵9、熱油儲槽IO依次串聯(lián)在注油管道ll上；
發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器14、 二次預(yù)熱器15、透平16、 一次預(yù)熱器17、冷凝器18、工質(zhì)循環(huán)泵19組成。蒸發(fā)器14的殼側(cè)出口通過工質(zhì)氣相管道20與透平16的入口連通，透平16的出口通過乏氣輸送管21與一次預(yù)熱器17的殼側(cè)入口連通， 一次預(yù)熱器17的殼側(cè)出口經(jīng)過一號聯(lián)接管22與空冷式冷凝器18連通，空冷式冷凝器的冷凝液出口經(jīng)過工質(zhì)液相管道23與一次預(yù)熱器17的管側(cè)入口連通， 一次預(yù)熱器17的管側(cè)出口經(jīng)過回程管24與二次預(yù)熱器15的殼側(cè)入口連通，二次預(yù)熱器15的殼側(cè)出口經(jīng)過二號聯(lián)接管25與蒸發(fā)器14的殼側(cè)入口連通；
蒸發(fā)器14的管側(cè)入口通過一號管接頭27與油液上行管道12的出口連接，蒸發(fā)器14的管側(cè)出口通過三號聯(lián)接管43與二次預(yù)熱器15的管側(cè)入口連接，二次預(yù)熱器15的管側(cè)出口通過二號管接頭28與油液下行管道13的入口連接，工質(zhì)循環(huán)泵19設(shè)置在工質(zhì)液相管道23上；油液下行管道13上設(shè)置有控制閥門26;注油管道ll的兩端設(shè)置有控制閥門29、 30;工質(zhì)氣相管道20上設(shè)置有控制閥門32。
工質(zhì)氣相管道20與乏氣輸送管21之間跨接有旁通管道31，該旁通管道31上設(shè)置有控制閥門33。
分油缸3與集油缸6之間設(shè)置有聯(lián)通管36，該聯(lián)通管36上設(shè)置有控制閥門37。本實用新型的發(fā)電系統(tǒng)采用低沸點有機(jī)工質(zhì)，可以是正戊垸、異戊垸、
環(huán)戊烷、氯乙垸、正己烷、正丁烷、異丁烷、氟利昂-11、氟利昂-12、 二氯甲
烷等。本裝置可利用廣泛存在的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備煙氣余熱發(fā)電或者產(chǎn)生熱水。
下面詳述本裝置的工作原理
導(dǎo)熱油鍋爐1經(jīng)過旁通煙道44與主煙道45連通，煙氣切換調(diào)節(jié)閥46安 裝在旁通煙道44內(nèi)。其作用是調(diào)節(jié)和控制煙氣走向和流量。煙氣切換調(diào)節(jié)閥 46可以使旁通煙道44處于全開、關(guān)小直至關(guān)斷狀態(tài)。因而可以控制本裝置 是否參與運(yùn)行，還可以調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度。
當(dāng)煙氣切換調(diào)節(jié)閥46使旁通煙道44處于關(guān)閉狀態(tài)時，煙氣從主煙道45 排出，本裝置與工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備脫離開，本裝置不運(yùn)行。
當(dāng)煙氣切換調(diào)節(jié)閥46開啟旁通煙道44、關(guān)閉主煙道45后，主煙道45 中的全部煙氣通過旁通煙道44進(jìn)入導(dǎo)熱油鍋爐1中，本裝置運(yùn)行。此時，來 自工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的煙氣加熱集熱盤管41中的導(dǎo)熱油，當(dāng)閥門26開啟，閥門 29、 30關(guān)閉，在上行循環(huán)泵4、下行循環(huán)泵5的驅(qū)動下，導(dǎo)熱油從集熱盤管 41的出口流出，依次流經(jīng)過濾器2、分油缸3送往各蒸發(fā)器14、然后經(jīng)過二 次預(yù)熱器15、集油缸6返回集熱盤管41的入口，上述過程周而復(fù)始，形成 循環(huán)，在這個過程中，導(dǎo)熱油所攜帶的熱量傳遞給了低沸點有機(jī)工質(zhì)。
當(dāng)煙氣切換調(diào)節(jié)閥46部分關(guān)閉旁通煙道44、部分開啟主煙道45時，主 煙道45中的部分煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱油鍋爐1中，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度。
過濾器2的作用是過濾導(dǎo)熱油。分油缸3的作用是將熱油進(jìn)行分配，供 給多個蒸發(fā)器14，實現(xiàn)一臺導(dǎo)熱油鍋爐1帶動多個發(fā)電系統(tǒng)。集油缸6的作 用是將各用熱設(shè)備的回油集中起來。
蒸發(fā)器14的作用是用蒸發(fā)器14管側(cè)流動的導(dǎo)熱油加熱在蒸發(fā)器14殼側(cè) 流動的低沸點有機(jī)工質(zhì)，使其氣化。
熱油儲槽10的作用是貯存熱油。膨脹槽8的作用是接受導(dǎo)熱油膨脹溢流， 導(dǎo)熱油經(jīng)膨脹槽8、注油管道ll注入導(dǎo)熱油鍋爐l。
當(dāng)煙氣余熱回收發(fā)電裝置停運(yùn)時，導(dǎo)熱油回到熱油儲槽10和膨脹槽8內(nèi)。 保證本裝置的安全性和維修性。
二次預(yù)熱器15的作用是第二次預(yù)加熱在二次預(yù)熱器15殼側(cè)流動的低沸 點有機(jī)工質(zhì)，使其獲得一定的溫度，以回收導(dǎo)熱油顯熱，提高裝置循環(huán)效率。 透平16與發(fā)電機(jī)35通過聯(lián)軸器40連接。
透平16的作用是將氣化后的低沸點有機(jī)工質(zhì)所攜帶的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械 能，并帶動發(fā)電機(jī)35轉(zhuǎn)動。發(fā)電機(jī)35的作用是產(chǎn)生電能。
一次預(yù)熱器17的作用是第一次預(yù)熱被空冷式冷凝器18液化的低沸點有 機(jī)工質(zhì)，以回收乏氣顯熱，提高裝置循環(huán)效率。
空冷式冷凝器18的作用是將低沸點有機(jī)工質(zhì)乏氣液化。風(fēng)機(jī)34是空冷 式冷凝器18的冷源?？绽溥m合缺水地區(qū)使用。工質(zhì)循環(huán)泵19推動液態(tài)低沸 點有機(jī)工質(zhì)流動。
當(dāng)閥門32打開，閥門33關(guān)斷，在蒸發(fā)器14內(nèi)被導(dǎo)熱油加熱氣化為一定壓力和溫度的低沸點有機(jī)工質(zhì)氣進(jìn)入透平16入口，膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)化成
機(jī)械能，透平16帶動發(fā)電機(jī)35發(fā)電，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能。
從透平16出口排出的乏氣依次進(jìn)入一次預(yù)熱器17殼側(cè)預(yù)加熱液化后的 低沸點有機(jī)工質(zhì)、然后再進(jìn)入空冷式冷凝器18的管側(cè)進(jìn)行液化。液化后的低 沸點有機(jī)工質(zhì)在工質(zhì)循環(huán)泵19的推動下進(jìn)入一次預(yù)熱器17管側(cè)被第一次預(yù) 加熱、再進(jìn)入二次預(yù)熱器15殼側(cè)被第二次預(yù)加熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)器14的殼 側(cè)，完成循環(huán)。 實施例二
請參照圖2,本實施例與上述實施例的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同 之處在于，本實施例采用水冷式冷凝器38，循環(huán)水泵42、循環(huán)水管道39是 水冷式冷凝器38的輔助設(shè)備。
水冷式冷凝器38還可以產(chǎn)生60-8(TC的熱水。熱水還可以作為其它工業(yè) 生產(chǎn)設(shè)備的動力源或用于生活用水。
當(dāng)閥門32關(guān)閉，閥門33打開，在蒸發(fā)器14內(nèi)被導(dǎo)熱油加熱氣化為一定 壓力和溫度的低沸點有機(jī)工質(zhì)氣體不經(jīng)過透平(氣輪機(jī))做功發(fā)電。水冷式 冷凝器38可以產(chǎn)生熱水。
實施時，可將加熱系統(tǒng)和注油系統(tǒng)組成一個撬體或者集裝箱，發(fā)電系統(tǒng) 組成一個撬體或者集裝箱。運(yùn)往工作現(xiàn)場，兩個撬體之間通過一號、二號管 接頭27、 28連接就位即完成安裝。
實施時，可將由幾個加熱系統(tǒng)和注油系統(tǒng)組成的撬體或者集裝箱與若干 個發(fā)電系統(tǒng)組成的撬體或者集裝箱互相組合。
本裝置對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生任何防礙。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備可以是任何能產(chǎn) 生高溫、中溫、低溫?zé)煔獾脑O(shè)備。
例如，玻璃生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室排出的煙氣溫度一般在 50(TC以下?？梢詫⒈狙b置的旁通煙道連接在池窯蓄熱室、換熱室的排煙管道 上，并利用煙氣切換調(diào)節(jié)閥46調(diào)節(jié)煙氣的路徑和流量，當(dāng)煙氣從主煙道45 排出時，池窯蓄熱室、換熱室煙氣余熱不回收；當(dāng)煙氣從進(jìn)入導(dǎo)熱油鍋爐1 時，池窯蓄熱室、換熱室煙氣余熱被回收發(fā)電。
權(quán)利要求1. 一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；其特征是所述加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐、過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵、下行循環(huán)泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道組成；導(dǎo)熱油鍋爐經(jīng)過旁通煙道與主煙道連通，旁通煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣切換調(diào)節(jié)閥；導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)設(shè)置有集熱盤管，該集熱盤管的出口與油液上行管道的入口連接，集熱盤管的入口與油液下行管道的出口連接；所述過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵串聯(lián)在油液上行管道上，所述下行循環(huán)泵、集油缸串聯(lián)在油液下行管道上；所述注油系統(tǒng)與油液下行管道并聯(lián)，注油系統(tǒng)由注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲槽構(gòu)成，注油管道跨接在所述油液下行管道的入口和出口之間，注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲槽依次串聯(lián)在注油管道上；所述發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器、二次預(yù)熱器、透平、發(fā)電機(jī)、一次預(yù)熱器、冷凝器、工質(zhì)循環(huán)泵組成，透平通過聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)連接，蒸發(fā)器的殼側(cè)出口通過工質(zhì)氣相管道與透平的入口連通，透平的出口通過乏氣輸送管與一次預(yù)熱器的殼側(cè)入口連通，一次預(yù)熱器的殼側(cè)出口經(jīng)過一號聯(lián)接管與冷凝器連通，冷凝器的冷凝液出口經(jīng)過工質(zhì)液相管道與一次預(yù)熱器的管側(cè)入口連通，一次預(yù)熱器的管側(cè)出口經(jīng)過回程管與二次預(yù)熱器的殼側(cè)入口連通，二次預(yù)熱器的殼側(cè)出口經(jīng)過二號聯(lián)接管與蒸發(fā)器的殼側(cè)入口連通；蒸發(fā)器的管側(cè)入口通過一號管接頭與油液上行管道的出口連接，蒸發(fā)器的管側(cè)出口通過三號聯(lián)接管與二次預(yù)熱器的管側(cè)入口連接，二次預(yù)熱器的管側(cè)出口通過二號管接頭與油液下行管道的入口連接；所述工質(zhì)循環(huán)泵設(shè)置在工質(zhì)液相管道上，所述油液下行管道、注油管道、工質(zhì)氣相管道上設(shè)置有控制閥門。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，其特征是所述工 質(zhì)氣相管道與乏氣輸送管之間跨接有旁通管道，該旁通管道上設(shè)置有控制閥 門。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，其特征是所述分 油缸與集油缸之間設(shè)置有聯(lián)通管，該聯(lián)通管上設(shè)置有控制閥門。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，其特征是所述冷 凝器是空冷式冷凝器或水冷式冷凝器。
專利摘要一種煙氣余熱回收發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐、過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵、下行循環(huán)泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道組成；導(dǎo)熱油鍋爐經(jīng)過旁通煙道與主煙道連通，旁通煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣切換調(diào)節(jié)閥；注油系統(tǒng)與油液下行管道并聯(lián)，注油系統(tǒng)由注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲槽構(gòu)成；發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器、二次預(yù)熱器、透平、發(fā)電機(jī)、一次預(yù)熱器、冷凝器、工質(zhì)循環(huán)泵組成，工質(zhì)循環(huán)泵設(shè)置在工質(zhì)液相管道上，油液下行管道、注油管道、工質(zhì)氣相管道上設(shè)置有控制閥門。本裝置采用雙工質(zhì)雙循環(huán)系統(tǒng)，不需要水處理系統(tǒng)，不需要真空系統(tǒng)，傳熱效率高、熱負(fù)荷穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。
文檔編號F01K27/02GK201280956SQ20082013947
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者郭清溫, 郭超然 申請人:郭清溫;郭超然