專利名稱：用于內(nèi)燃機的空氣濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對用于內(nèi)燃機的空氣濾清器的改進。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機用于各種環(huán)境。例如，在工作機設(shè)有內(nèi)燃機的情況下，在工 作操作過程中工作機可產(chǎn)生灰塵。用于內(nèi)燃機的空氣濾清器(下文稱為 內(nèi)燃機空氣濾清器)需要即使在不同環(huán)境下使用也能夠?qū)⒊浞诌^濾的空 氣經(jīng)由化油器持續(xù)供給至內(nèi)燃機。因此，在近些年進行了對內(nèi)燃機空氣
濾清器的改進，其示例在日本實用新型申請審査后公報No. HEI-05-33727
(下文中稱為"專利文獻1 ")和日本專利申請審查后公報 No. HEI-02-39286 (下文中稱為"專利文獻2")公開。
在專利文獻1公開的內(nèi)燃機空氣濾清器中，出氣口形成于在其中容 納環(huán)形過濾元件的外殼的底板中，經(jīng)過過濾元件過濾的空氣經(jīng)由出氣口 供給至化油器。出氣口被過濾元件包圍，而且被設(shè)置在由環(huán)形過濾元件 限定的內(nèi)部空間中的圓筒形過濾器覆蓋。
在專利文獻2公開的內(nèi)燃機空氣濾清器中，出氣口形成于在其中容 納大體圓筒形過濾元件的外殼的底板中，經(jīng)過過濾元件過濾的空氣經(jīng)由 出氣口供給至內(nèi)燃機。出氣口被過濾元件包圍，支撐框架部從圍繞出氣 口的底板的上表面部分向上延伸。將過濾元件置于支撐框架部上，然后 將蓋子置于底板上，然后將過濾元件和蓋子一起栓接到支撐框架部的上 表面。以此方式，過濾元件和蓋子經(jīng)由支撐框架部固定地安裝到外殼的 底板上。
通常，如果長時間使用，空氣濾清器過濾元件將被各種灰塵(例如 空氣中的灰塵)堵塞。因此，需要以適當(dāng)時間間隔檢查并清潔或替換過 濾元件。當(dāng)過濾元件與外殼分離時，粘到過濾元件上的灰塵會落到外殼的底板上。在清潔積累在底板上的灰塵時，操作人員必須密切關(guān)注避免 灰塵進入出氣口。因此，空氣濾清器的清潔容易變成繁重而麻煩的工作。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種可更容 易有效地清潔內(nèi)燃機空氣濾清器的技術(shù)，所述內(nèi)燃機空氣濾清器具有形 成于在其中容納過濾元件的外殼的底板中的出氣口。
為了完成上述目的，本發(fā)明提供了一種改進的內(nèi)燃機空氣濾清器， 其包括過濾元件和在其中容納過濾元件并包括底板的外殼，在所述底板 中形成有出氣口，經(jīng)過過濾元件過濾的空氣經(jīng)由所述出氣口供給至化油 器。所述底板包括從其內(nèi)表面向所述外殼內(nèi)側(cè)凸出的支撐框架部。所述 支撐框架部包括側(cè)周壁，該側(cè)周壁從所述底板的內(nèi)表面向上延伸而包 圍所述出氣口的外周；多個立柱，所述立柱沿所述側(cè)周壁的上端相互隔 開并從所述側(cè)周壁的上端向上延伸；大體平板形狀的頂蓋部分，該頂蓋 部分設(shè)置在所述多個立柱各自的上端而在所述出氣口的上方延伸。所述 外殼的內(nèi)部和所述出氣口經(jīng)由所述多個立柱之間的空間相互連通，當(dāng)從 上方觀察外殼時，所述頂蓋部分覆蓋所述出氣口的整個開口區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明，不僅所述出氣口的外周被從所述底板的內(nèi)表面向上延 伸的所述側(cè)周壁包圍，而且所述出氣口的整個開口區(qū)域被所述頂蓋部分 覆蓋。經(jīng)過過濾元件過濾的空氣經(jīng)由立柱之間的空間從外殼的內(nèi)部流入 出氣口，然后從出氣口供給至化油器。
當(dāng)檢査并清潔或替換過濾元件時，粘到過濾元件上的灰塵會落到底 板上。在清潔積累在底板上的灰塵的過程中，側(cè)周壁和頂蓋部分可以可 靠地防止灰塵進入出氣口。因此，操作人員不必過多地注意避免灰塵不 期望地進入出氣口。結(jié)果，灰塵清潔工作可在短時間內(nèi)輕松進行。
優(yōu)選地，過濾元件包括元件本體和上保持件，所述元件本體在從平 面圖中看時具有環(huán)形形狀，并置于底板的內(nèi)表面上，所述上保持件保持 元件本體并閉合元件本體的上端，所述底板的內(nèi)表面的至少包括所述出
氣口的一部分和所述支撐框架部被所述元件本體包圍。而且，所述底板
5的內(nèi)表面的至少被所述元件本體包圍的部分形成為平坦表面，所述頂蓋 部分的上表面形成為平坦表面。因為所述底板的內(nèi)表面的至少被所述元 件本體包圍的一部分和所述頂蓋部分的上表面形成為平坦表面，所以在 這些表面上沒有凹凸部，因此操作人員可最輕松地進行清潔工作。
優(yōu)選地，當(dāng)從上方觀察外殼時，所述支撐框架部的輪廓大體符合所 述元件本體的內(nèi)周表面的輪廓。因此，在所述元件本體的內(nèi)周表面和所
述支撐框架部之間可提供大體均勻且充足的間隙。因此本發(fā)明可減小己
經(jīng)經(jīng)過元件本體的空氣經(jīng)由立柱之間的空間流向出氣口時的壓力損失，
從而防止對將通過內(nèi)燃機的負壓吸收的空氣流造成不利影響。
優(yōu)選地，所述支撐框架部具有設(shè)置在多個立柱之間的空間中的網(wǎng)狀 過濾器。因此，在清潔積累在底板和頂蓋部分上的灰塵的過程中，本發(fā) 明可以更進一步可靠地防止灰塵進入出氣口 。
下面將描述本發(fā)明的實施方式，不過應(yīng)認識到本發(fā)明不限于所描述 的實施方式且在不脫離基本原理的情況下可進行對本發(fā)明的各種修改。 因此本發(fā)明的范圍只由所附權(quán)利要求確定。


參照附圖，將僅以實施例的方式詳細描述本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方 式，附圖中-
圖1是配備有本發(fā)明的內(nèi)燃機空氣濾清器的一個實施方式的步行式 割草機的立體圖2是圖1所示的內(nèi)燃機空氣濾清器的側(cè)視圖； 圖3是圖2所示的空氣濾清器的分解視圖4是圖3所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的 分解視圖5是圖2所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的 平面圖6是沿圖2的線6-6剖取的剖視圖；和 圖7是表示支撐框架部的變型的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的內(nèi)燃機空氣濾清器的一個實施方式在下文將描述為應(yīng)用到 步行式割草機。在下列描述中，術(shù)語"前"、"后"、"左"、"右"、以及"向 上"、"向下"指的是從操作步行式割草機的操作人員看去的方向。
現(xiàn)在參照圖1，其示出了配備有本發(fā)明的內(nèi)燃機空氣濾清器的一個 實施方式的步行式割草機10的立體圖。步行式割草機10包括向下開
口的刀具蓋板(cutter deck) 11;安裝在刀具蓋板11的前部和后部的
左前輪、右前輪12和左后輪、右后輪13;設(shè)置在刀具蓋板11內(nèi)部的切
割刀片15;設(shè)置在割草排出口 11a中的割草存儲容器16，所述割草排出 口 lla形成在刀具蓋板11的后部；安裝在刀具蓋板11后下部的變速器
(速度變換器)17;和安裝在刀具蓋板11后上部的操作手柄18。
發(fā)動機14是驅(qū)動源，用于不僅經(jīng)由未示出的工作離合器驅(qū)動切割刀 片15，而且經(jīng)由變速器17驅(qū)動后輪13。變速器17能以連續(xù)方式從零速 區(qū)到高速區(qū)改變后輪13的轉(zhuǎn)速。變速器17具有將發(fā)動機14的輸出功率 連接到后輪13以及使發(fā)動機14的輸出功率從后輪13斷開的所謂的離合 器功能；即，變速器17通過斷開來自發(fā)動機14的輸出功率而使后輪13 的旋轉(zhuǎn)停止，并通過連接來自發(fā)動機14的輸出功率而使后輪13旋轉(zhuǎn)。 割草存儲容器16是用于存儲由切割刀片15切下的草皮草(下文稱為"割 草")的袋子。
操作手柄18安裝到手柄支撐部21，所述手柄支撐部21設(shè)置在刀具 蓋板11的后上部。操作手柄18 (其為從正面看具有大致倒U形的操作構(gòu) 件)包括左和右手柄桿23，所述手柄桿從刀具蓋板11經(jīng)由手柄支撐部 21向后并向上(即，向操作人員)延伸，操作手柄18還包括水平抓握部 24，水平抓握部24將左和右手柄桿23各自的上端部相互連接。
左和右手柄桿23具有工作離合器桿26和行進離合器桿27，它們設(shè) 置在左和右手柄桿23各自的上端部，這些桿26和27在前后方向上可樞 轉(zhuǎn)。工作離合器桿26是可由操作人員操作以打開/關(guān)閉工作離合器(未 示出)的操作構(gòu)件，行進離合器桿27是可由操作人員操作以打開/關(guān)閉配備有離合器功能的變速器17的操作構(gòu)件。
操作手柄18具有設(shè)置在左手柄桿23上的操作桿28，所述操作桿28 是可由操作人員操作以手動調(diào)節(jié)變速器17的操作構(gòu)件。操作桿28具有 基部，基部的外周部分由桿罩29從上方覆蓋。
步行式割草機10還包括發(fā)動機14的進氣裝置30，該進氣裝置30 包括內(nèi)燃機空氣濾清器31、空氣引入部32和空氣引入管或管道33?？?氣濾清器31設(shè)置在發(fā)動機14左側(cè)并經(jīng)由后面所述的化油器35連接到發(fā) 動機14的進氣口?？諝庖氩?2遠離空氣濾清器31定位，g卩，定位于 設(shè)置在操作手柄18上的桿罩29中?？諝庖牍?3用于將經(jīng)由空氣引入 部32引入的外部空氣輸送至空氣濾清器31的進氣口 3la。
進氣裝置30采用所謂的"通氣管式空氣濾清器結(jié)構(gòu)"，其中用于將 外部空氣引入到空氣濾清器31的空氣引入部32設(shè)置成距地面的距離相 對較大，即，設(shè)置在操作手柄18上，空氣引入管33將來自空氣引入部 32的空氣經(jīng)由空氣引入管33輸送至空氣濾清器31。當(dāng)發(fā)動機14啟動時， 外部空氣經(jīng)由空氣引入部32被引入并經(jīng)由空氣引入管33經(jīng)過進氣口 31a 輸送至空氣濾清器31。
現(xiàn)在，將詳細描述空氣濾清器31。圖2是圖l所示的空氣濾清器31 的側(cè)視圖，圖3是圖2所示的空氣濾清器31的分解視圖。此外，圖4是 圖3所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的分解視圖， 圖5是圖2所示的支撐框架部和圍繞支撐框架部布置的其他構(gòu)件的平面 圖，圖6是沿圖2的線6-6剖取的剖視圖。
如圖2和3所示，內(nèi)燃機空氣濾清器31通過過濾元件40過濾經(jīng)由 進氣口 31a引入的空氣，將這樣過濾的空氣從出氣口 31b經(jīng)由供給管34 供給至化油器35，并進一步將空氣從化油器35供給至發(fā)動機(內(nèi)燃機) 14。
空氣濾清器31在平面圖中看具有大致橢圓形的總體形狀，其大體關(guān) 于其縱向中心線HC (見圖3)對稱。空氣濾清器31包括過濾元件40和 在其中容納過濾元件40的外殼50。
如圖2、 3和6所示，過濾元件40在平面圖中看具有大致橢圓形的總體形狀。過濾元件40包括元件本體41，其在平面圖中看具有環(huán)形形 狀；上保持件42，其不僅閉合元件本體41的上端，而且保持元件本體 41;下保持件43，其設(shè)置在元件本體41的下端邊緣；和密封構(gòu)件44， 其設(shè)置在下保持件43的下端表面上。
元件本體41為預(yù)定高度的環(huán)形元件并在平面圖中看具有大致橢圓 形的總體形狀。更具體地，元件本體41的縱向相對端部在平面圖中看時 均具有大體半圓形形狀。元件本體41包括芯元件45，芯元件45在平 面圖中看具有環(huán)形形狀；過濾部46，其在平面圖中看具有環(huán)形形狀，并 圍繞且附接到芯元件45的外周表面；和覆蓋部47，其在平面圖中看具有 環(huán)形形狀，并圍繞且附接到過濾部46的外周表面。芯元件45為金屬網(wǎng) 的形式。過濾部46為波紋狀過濾紙的形式，覆蓋部47由透氣泡沫材料 形成，例如橡膠或樹脂泡沫。
上保持件42為大體平板形狀的構(gòu)件，其具有兩個螺栓孔42a(圖3)， 每個孔具有裝配在其中的墊圈形氣密元件48。下保持件43為大體平板形 狀的構(gòu)件，其形狀大體符合元件本體41的環(huán)形形狀。密封構(gòu)件44確保 外殼50的內(nèi)表面和過濾元件40之間的氣密性。
如圖2和3所示，外殼50 (見圖2)在平面圖中看具有大致橢圓形 的總體形狀，從而在其中容納細長的過濾元件40。外殼50包括底板60 和置于底板60上的殼體80以限定內(nèi)部容納空間Sp (見圖2)。
如圖2至6所示，底板60大體為平板形式，所述平板在平面圖中看 具有大致橢圓形的總體形狀。更具體地，底板60為一體的單件成型構(gòu)件， 其具有平板部61，所述平板部61在平面圖中看位于板60的中央；收 集槽62，其圍繞平板部61的整個外周；側(cè)周壁63，其圍繞收集槽62的 整個外周；兩個突起64和65，其從平板部61的上表面61a向外殼50上 側(cè)或內(nèi)側(cè)突出；和支撐框架部66，其從平板部61的上表面61a向外殼 50內(nèi)側(cè)凸出。
平板部61的上表面61a為水平平坦表面。當(dāng)從上方觀察外殼50時， 平板部61的輪廓(即，形狀和尺寸)大體符合元件本體41和密封構(gòu)件 44的外周的輪廓。平板部61在平面圖中看具有大致橢圓形的總體形狀，并具有形成在縱向相對端之一 (所示實施例的前端)附近的區(qū)域中的出
氣口31b，所述出氣口 31b垂直延伸經(jīng)過平板部61的厚度。所述出氣口 31b連接到底板60的下端表面60a上的供給管34;供給管34固定地安 裝到底板60的下端表面60a。
收集槽62 (其設(shè)置用于收集在底板60上積累的灰塵)為具有在側(cè) 視圖中看向上開口的大體矩形形狀的槽。收集槽62的底表面62a為水平 平坦表面，側(cè)周壁63從收集槽62的底部向上突出以包圍收集槽62的整 個外周。
兩個突起64和65在平板部61的縱向方向上定位成一排，S卩，定位 在縱向中心線HC上。突起64和65均具有安裝螺栓67，安裝螺栓67向 上突出超過突起的上端表面并嵌入成型到突起64或65。靠近出氣口 31b 定位的突起64在下文將稱為"第一突起64"，遠離出氣口31b定位的突 起65在下文將稱為"第二突起65"。第一突起64位于出氣口 31b和第二 突起65之間并鄰近出氣口 31b的邊緣。
如上所述，底板60具有向外殼50內(nèi)側(cè)凸起而包圍出氣口 31b的支 撐框架部66。支撐框架部66不僅用于防止底板60上存在的灰塵進入出 氣口 31b，還用于將己經(jīng)經(jīng)過過濾元件40過濾的空氣Ar導(dǎo)向出氣口 31b。
如果僅出氣口 31b的周邊被支撐框架部66包圍并覆蓋，那么在某種 程度上可防止灰塵進入出氣口31b。然而，在這種情況下，在經(jīng)過過濾元 件40過濾的空氣Ar流向出氣口 31b時將發(fā)生巨大的壓力損失，這樣會 非常不利地影響將通過發(fā)動機14的負壓吸收的空氣Ar的流動。
因此，在當(dāng)前實施方式中，支撐框架部66被構(gòu)造成具有大體符合元 件本體41的內(nèi)周表面的輪廓(即，符合芯元件45的內(nèi)周表面的輪廓) 的輪廓，使得在元件本體41的內(nèi)周表面和支撐框架部66之間提供有大 體均勻的間隙Ga。因此，能夠有效地減小空氣Ar流向出氣口 31b時的壓 力損失。
支撐框架部66具有側(cè)周壁71、多個立柱72和頂蓋部分73，所述側(cè) 周壁71從平板部61的上表面61a向上突出，從而至少包圍出氣口 31b 的外周，所述多個立柱72從側(cè)周壁71的上端向上延伸，所述頂蓋部分73設(shè)置在多個立柱72各自的上端以在出氣口 31b上方延伸并覆蓋出氣口 31b。
更具體地，當(dāng)從上方觀察外殼50時，側(cè)周壁71具有大致橢圓形的 總體形狀，該形狀大體符合平板部61的輪廓。在圖4中，附圖標記Hi 表示從平板部61的上表面61a到周壁71的上端的高度。出氣口 31b的 外周邊被周壁71和第一突起64包圍。換言之，第一突起64還用作包圍 出氣口 31b外周的周壁的一部分。
多個立柱72為從周壁71的上端一體筆直向上突出的桿，當(dāng)從上方 觀察外殼50時，所述立柱相互隔開并圍繞出氣口 31b布置。外殼50的 內(nèi)部和出氣口 31b經(jīng)由多個立柱72之間的空間Sl和立柱72與第一突起 64之間的空間S2相互流體連通。空間Sl和S2在下文將稱為"空氣通道 Sl和S2"。空間Sl和S2定位成比平板部61的上表面61a高出高度Hi (圖4)。
頂蓋部分73為當(dāng)從上方觀察外殼50時至少覆蓋出氣口 31b的整個 開口區(qū)域并且平行于平板部61定位的平板。頂蓋部分73的上表面73a 位于與第一突起64的上端表面大致相同的高度。因此，為了利于頂蓋部 分73的成型，頂蓋部分73包括均具有平板形狀的上板75和下板74。更 具體地，頂蓋部分73包括一體設(shè)置在立柱72的各自上端上的下板74和 固定地置于下板74上的上板75。上板75具有比下板74更大的長度。例 如，上板75首先相對于下板74和立柱72的上端定位，然后利用螺釘或 鉚釘?shù)韧ㄟ^熱斂縫或其它方式固定到下板74。上板75可一體設(shè)置在立柱 72的上端。
如上所述，出氣口 31b的外周被周壁71和第一突起64包圍。除了 出氣口 31b被周壁71和第一突起64包圍的區(qū)域，周壁71的上端被水平 平坦的閉合板76閉合。閉合板76的上表面平行于平板部61的上表面61a 放置。
在平坦的閉合板76下，用多個肋77加固周壁71 (圖2)，所述肋位 于被周壁71和平坦的閉合板76包圍的空間中，并與周壁71和閉合板76 一體形成。因為使用在閉合板76下限定的空間設(shè)置多個肋77，所以不需要提供從閉合板76的上表面向上突出的加固肋；因此，有利于清潔在閉
合板76的上表面和其之上的區(qū)域。
如圖2和3所示，外殼本體80為一體的單件成型樹脂構(gòu)件，所述構(gòu) 件具有細長的盒形且向下開口，具有大致向上逐漸收縮(或向下逐漸展 開)形狀的側(cè)周壁81和閉合側(cè)周壁81的上端的頂壁82。外殼本體80具 有在其中形成的進氣口 31a。頂壁82具有兩個螺栓孔82a。
接下來，將描述如何組裝本發(fā)明的空氣濾清器31。首先，如圖2和 3所示，將過濾元件40 (其定向成使得密封構(gòu)件44位于元件40的底部) 置于平板部61上，使得安裝螺栓67如圖3所示延伸穿過相應(yīng)的螺栓孔 42a。因此，底板60的內(nèi)表面的至少包括出氣口 31b的一部分和支撐框 架部66被元件本體41包圍。術(shù)語底板60的"內(nèi)表面"(也稱為"底表 面") 一般用于表示平板部61的上表面61a和收集槽62的底表面62a。 內(nèi)表面61a和62a的至少被元件本體41包圍的部分平坦形成(g卩，形成 為平坦表面)。
之后，將外殼本體80置于底板60上，使得形成在頂壁82中的螺栓 孔82a的各自的套筒部分82b (圖3)抵靠密封構(gòu)件48的上端，且安裝 螺栓67穿過相應(yīng)的螺栓孔82a。然后，將螺母91擰到安裝螺栓67上以 固定地將過濾元件40和外殼本體80安裝到底板60。即，過濾元件40和 外殼本體80通過安裝螺栓67和螺母91 一起固定到底板60。底板60和 過濾元件40之間的氣密性由密封構(gòu)件44確保。這樣，組裝空氣濾清器 31的工作完成。
接下來，將描述如何檢查并清潔或替換過濾元件40。首先，如圖2 和3所示，移除螺母91從而使外殼本體80從底板60分離，使得過濾元 件40露出。然后，提升過濾元件40并使其與水平放置的底板60分離。 之后，檢査并清潔或替換過濾元件40。
當(dāng)檢査并清潔或替換過濾元件41時，粘到過濾元件40上的灰塵會 落到底板60上。在清潔積累在底板60上的灰塵時，現(xiàn)有技術(shù)的空氣濾 清器的操作人員將必須密切關(guān)注避免灰塵進入出氣口，并且因此空氣濾 清器的清潔容易變成繁重而麻煩的工作，如前所述。為了避免這種現(xiàn)有技術(shù)的問題，出氣口 31b的外周被底板60的內(nèi)表 面包圍，更具體地被從平板部61的上表面61a向上突出的側(cè)周壁71包 圍。此外，位于出氣口 31b正上方的區(qū)域被頂蓋部分73覆蓋，g卩，出氣 口 31b的整個開口區(qū)域從平面圖中看被頂蓋部分73覆蓋。已經(jīng)經(jīng)過過濾 元件40過濾的空氣從外殼50的內(nèi)部經(jīng)由多個立柱72之間的空間Sl流 入出氣口31b，然后從出氣口 31b供給至化油器35。
在清潔積累在底板60上的灰塵的過程中，側(cè)周壁71和頂蓋部分73 可以可靠地防止灰塵進入出氣口 31b，因此操作人員不必過多地注意避免 灰塵不期望地進入出氣口 31b。結(jié)果，灰塵清潔工作可在短時間內(nèi)輕松地 進行。
而且，底板60的內(nèi)表面61a和62a的至少被元件本體41包圍的部 分平坦形成，頂蓋部分73的上表面73a也平坦形成。由于這些表面沒有 凹凸部，所以操作人員可最輕松地進行清潔工作。
而且，因為支撐框架部66的輪廓大體符合元件本體41的內(nèi)周表面 的輪廓，所以在元件本體41的內(nèi)周表面和支撐框架部66之間可提供大 體均勻且足夠的間隙Ga。因此當(dāng)前實施方式允許已經(jīng)經(jīng)過元件本體41的 空氣Ar順利地經(jīng)過間隙Ga而經(jīng)由立柱72之間的空間Sl流向出氣口31b。 以此方式，當(dāng)前實施方式可有效地減小已經(jīng)經(jīng)過元件本體41的空氣Ar 經(jīng)由空間Sl流向出氣口 31b時的壓力損失，從而防止對通過發(fā)動機14 的負壓吸收的空氣流造成不利影響。
下面參照圖7描述支撐框架部66的變型。變型的支撐框架部66A大 體類似于支撐框架部66，不過其與支撐框架部66的不同之處在于在立柱 72之間的空間(即，空氣通道)Sl中設(shè)置網(wǎng)狀過濾器101。與圖1至6 中所示類似的元件由與用于支撐框架部66的附圖標記和字符相同的附圖 標記和字符表示，在此將不再描述以避免不必要的重復(fù)。
更具體地，在變型的支撐框架部66A中，立柱72和頂蓋部分73與 側(cè)周壁71分開形成(即，不是一體形成)，從而提供了可分離的輔助過 濾器102，輔助過濾器102 —體地包括立柱72、頂蓋部分73和過濾器101。
通過將輔助過濾器102疊置在側(cè)周壁71的上端表面上，并通過安裝螺栓67緊固輔助過濾器102而組裝該變型的支撐框架部66A。因此，出 氣口 31b的整個開口區(qū)域可被變型的支撐框架部66A覆蓋。
優(yōu)選地，密封構(gòu)件103在側(cè)周壁71的上端表面和輔助過濾器102之 間密封。通過設(shè)置在立柱72之間的空間(即，空氣通道)Sl中的網(wǎng)狀過 濾器101，可以更進一步可靠地防止積累在底板60和頂蓋部分73上的灰 塵進入出氣口 31b。
重要的是注意到本發(fā)明可應(yīng)用于除步行式割草機以外的其他工作機 和工業(yè)機，例如農(nóng)業(yè)工作機、土木工程工作機和運載工具。而且進氣裝 置30不限于通氣管式空氣濾清器結(jié)構(gòu)，并可由以下方式構(gòu)造外部空氣 被引入到置于內(nèi)燃機14附近的空氣濾清器31中。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)燃機空氣濾清器(31)，其包括過濾元件(40)；和在其中容納所述過濾元件(40)并包括底板(60)的外殼(50)，在所述底板(60)中形成有出氣口(31b)，經(jīng)過所述過濾元件(40)過濾的空氣經(jīng)由所述出氣口(31b)供給至化油器(35)，所述底板(60)包括從其內(nèi)表面(61a)向所述外殼內(nèi)側(cè)凸出的支撐框架部(66)，所述支撐框架部(66)包括側(cè)周壁(71)，該側(cè)周壁從所述底板(60)的內(nèi)表面向上延伸而包圍所述出氣口(31b)的外周；多個立柱(72)，所述立柱沿所述側(cè)周壁(71)的上端相互隔開并從所述側(cè)周壁(71)的上端向上延伸；大體平板形狀的頂蓋部分(73)，該頂蓋部分設(shè)置在所述多個立柱(72)各自的上端，從而在所述出氣口(31b)的上方延伸，所述外殼(50)的內(nèi)部和所述出氣口(31b)經(jīng)由所述多個立柱(72)之間的空間(S1)相互連通，當(dāng)從上方觀察所述外殼(50)時，所述頂蓋部分(73)覆蓋所述出氣口(31b)的整個開口區(qū)域。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)燃機空氣濾清器，其中，所述過濾元件 (40)包括元件本體(41)，該元件本體在平面圖中看時具有環(huán)形形狀，并置于所述底板(60)的內(nèi)表面(61a)上；上保持件(42)，該上保持 件保持所述元件本體(41)并閉合所述元件本體(41)的上端，所述底板(60)的內(nèi)表面(61a)的至少包括所述出氣口 (31b)的 一部分和所述支撐框架部(66)被所述元件本體(41)包圍，所述底板(60)的內(nèi)表面(61a)的至少被所述元件本體(41)包圍 的部分形成為平坦表面，并且所述頂蓋部分(73)的上表面形成為平坦表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機空氣濾清器，其中，當(dāng)從上方 觀察所述外殼(50)時，所述支撐框架部(66)的輪廓大體符合所述元 件本體(41)的內(nèi)周表面的輪廓。
4、根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的內(nèi)燃機空氣濾清器，其中， 所述支撐框架部(66)具有設(shè)置在所述多個立柱(72)之間的空間(Sl) 中的網(wǎng)狀過濾器(101)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于內(nèi)燃機的空氣濾清器。經(jīng)過外殼(50)中的過濾元件(40)過濾的空氣經(jīng)由出氣口(31b)供給至化油器(35)。外殼的底板(60)包括向外殼內(nèi)側(cè)凸出的支撐框架部(66)。支撐框架部包括周壁(71)，其包圍出氣口的外周；多個立柱(72)，其從周壁向上延伸，以及板狀頂蓋部分(73)，其設(shè)置在立柱的上端。外殼(50)的內(nèi)部和出氣口(31b)經(jīng)由立柱之間的空間(S1)相互連通，頂蓋部分(73)覆蓋出氣口(31b)的整個開口區(qū)域。
文檔編號F02M35/024GK101614171SQ20091015085
公開日2009年12月30日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者谷口徹 申請人:本田技研工業(yè)株式會社