專利名稱：油氣回收裝置用消音器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于降低噪聲的消音器部件，特別涉及一種油氣回收裝置用 消音器。 技術背景
油氣回收是一種保護環(huán)境、節(jié)約資源的技術。但目前油氣回收裝置的噪
聲太大，不符合GB3096-2008中2類噪聲標準，對環(huán)境再次產生污染。目前 降低噪聲一般都采用消音器，而目前工業(yè)中使用的消音器主要應用于汽車內 燃機，壓縮機等的降噪消音；內燃機用消音器大體分為抗性消音器、阻性消 音器和抗阻復合性消音器三種，但是無論哪種消音器，其結構通常由外殼、 進口管和排出管、吸音棉、支撐件、吸音體和孔板等組成。它們的缺點和不 足之處是結構復雜、體積龐大、占用空間大和尾氣的流動性差、所需能耗 大。同時很不適用于可燃氣體和爆炸性氣體的工況。 發(fā)明內容
本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅 設計合理，結構簡單；既消音效率高，有效地降噪消音，又性能穩(wěn)定，安全可 靠，而且具有成本低廉、占用空間小，壽命長以及使用十分方便的一種油氣回 收裝置用消音器。
本實用新型的目的是采用如下技術方案實現(xiàn)的，所述的油氣回收裝置用消 音器，包括外殼、進口管和排出管，其特征在于所述的外殼由筒體、出口端 蓋和進口端蓋組成，筒體的一端連接出口端蓋，筒體的另一端連接進口端蓋； 從外殼的進口端蓋至出口端蓋的上半腔內，依序連接微孔隔板和折流隔板將上
半腔內分隔成i降噪室、n降噪室和m降噪室；所述的進口管的一端呈封閉另
一端為進氣口，在進口管的封閉端管段上遍布若干小孔，將遍布小孔的進口管 段穿過進口端蓋中心伸至微孔隔板的一側并連接在進口端蓋上；在微孔隔板與 出口端蓋之間的微孔隔板上連接管面遍布若干小孔的氣流管；靠近出口端蓋一 側的外殼底部裝設出油孔；在出口端蓋底部裝設與外殼內底連通相接的排出管。
所述的遍布于進口管封閉端管段上小孔的孔徑為2 10mm。
所述的遍布于氣流管上小孔的孔徑為2 10mm。
3所述的微孔隔板上小孔的孔徑為2 10mm。 所述的氣流管的兩端均為封閉的端面。
所述的排出管的一端與外殼內呈切線連接，排出管的另一端連接法蘭。 本實用新型的原理和操作分述于下
本實用新型將從油氣回收裝置中尾排泵來的氣體，首先通過進口管遍布 小孔的管段進入外殼內的I降噪室，在I降噪室中進行第一次消音；I降噪
室中的氣體通過微孔隔板進入n降噪室，由于n降噪室和ni降噪室之間裝有 折流隔板，n降噪室的氣體進入管面遍布若干小孔的氣流管，因此，經(jīng)過n 降噪室消音后的氣體只好通過氣流管上的小孔進入m降噪室；最后，經(jīng)過ni 降噪室消音后的氣體呈切線流入排出管而排出管外。就使油氣回收裝置中的
尾排氣經(jīng)過本實用新型后將噪音降低到60分貝以下。綜以上所采取的技術方
案，實現(xiàn)本實用新型的目的。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型不僅設計合理，結構簡單；既消音效率高，
有效地降噪消音，又性能穩(wěn)定，安全可靠，而且具有成本低廉、占用空間小，
壽命長以及使用十分方便等優(yōu)點。


本實用新型有一幅附圖。其中
附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結構示意圖。
圖中1、法蘭，2、排出管，3、出口端蓋，4、筒體，5、氣流管， 6、折流隔板，7、微孔隔板，8、進口管，9、進口端蓋，10、進氣口，
ii、出油孔，12、排氣口， 13、 i降噪室，14、 n降噪室，15、 m降噪室。
具體實施方式
圖l所示是本實用新型的具體實施例，它是安裝在油庫中的油氣回收裝置 用消音器；它的結構包括外殼、進口管和排出管，其特征在于所述的外殼由 筒體4、出口端蓋3和進口端蓋9組成，筒體4的一端連接出口端蓋3，筒體4 的另一端連接進口端蓋9;從外殼的進口端蓋9至出口端蓋3的上半腔內，依序 焊接微孔隔板7和折流隔板6將上半腔內分隔成I降噪室13、 II降噪室14和m 降噪室15.;所述的進口管8的一端呈封閉另一端為進氣口 10，在進口管8的封 閉端管段上遍布孔徑為8mm的若干小孔，將遍布小孔的進口管段穿過進口端蓋9 中心伸至微孔隔板的7 —側并焊接在進口端蓋9上；微孔隔板7與出口端蓋3 之間的微孔隔板7上焊接管面遍布孔徑為6mm的若干小孔的氣流管5;靠近出口端蓋3 —側的外殼底部裝設出油孔11;在出口端蓋底部裝設與外殼內底連通相
接的排出管2，所述的排出管2的一端與外殼內呈切線連接，排出管2的另一端 連接法蘭12。
以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術 范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改 變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種油氣回收裝置用消音器，包括外殼、進口管和排出管，其特征在于所述的外殼由筒體(4)、出口端蓋(3)和進口端蓋(9)組成，筒體(4)的一端連接出口端蓋(3)，筒體(4)的另一端連接進口端蓋(9)；從外殼的進口端蓋(9)至出口端蓋(3)的上半腔內，依序連接微孔隔板(7)和折流隔板(6)將上半腔內分隔成I降噪室(13)、II降噪室(14)和III降噪室(15)；所述的進口管(8)的一端呈封閉另一端為進氣口(10)，在進口管(8)的封閉端管段上遍布若干小孔，將遍布小孔的進口管段穿過進口端蓋(9)中心伸至微孔隔板(7)的一側并連接在進口端蓋(9)上；在微孔隔板(7)與出口端蓋(3)之間的微孔隔板上連接管面遍布若干小孔的氣流管(5)；靠近出口端蓋(3)一側的外殼底部裝設出油孔(11)；在出口端蓋(3)底部裝設與外殼內底連通相接的排出管(2)。
2、 按權利要求1所述的油氣回收裝置用消音器，其特征在于所述的遍 布于進口管封閉端管段上小孔的孔徑為2 10mm。
3、 按權利要求1所述的油氣回收裝置用消音器，其特征在于所述的遍 布于氣流管(5)上小孔的孔徑為2 10mm。
4、 按權利要求l所述的油氣回收裝置用消音器，其特征在于所述的微 孔隔板(7)，板面上遍布若干小孔的孔徑為2 10mm。
5、 按權利要求1所述的油氣回收裝置用消音器，其特征在于所述的氣 流管(5)的兩端均為封閉的端面。
6、 按權利要求1所述的油氣回收裝置用消音器，其特征在于所述的排 出管(2)的一端與外殼內呈切線連接，排出管(2)的另一端為排氣口 (12) 并連接法蘭(1)。
專利摘要本實用新型涉及一種油氣回收裝置用消音器；其特征在于所述的外殼由筒體、出口端蓋和進口端蓋組成，外殼上半腔內，依序裝微孔隔板和折流隔板分隔成I降噪室、II降噪室和III降噪室；進口管一端呈封閉另一端為進氣口，進口管的封閉端管段上遍布若干小孔，將遍布小孔的進口管段穿過進口端蓋中心伸至微孔隔板的一側連接在進口端蓋上；微孔隔板與出口端蓋之間的微孔隔板上連接遍布若干小孔的氣流管；靠近出口端蓋一側的外殼底部裝設出油孔；在出口端蓋底部裝設與外殼內底連通相接的排出管。本實用新型不僅設計合理，結構簡單；既消音效率高，有效地降噪消音，又性能穩(wěn)定，安全可靠，而且具有成本低廉、占用空間小，壽命長以及使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號F01N1/08GK201391346SQ20092001089
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權日2009年2月19日
發(fā)明者平 孫, 孫新紅, 張寶祿, 張賢彬, 杜國棟, 野 鹿 申請人:大連歐科力德環(huán)境技術有限公司