專利名稱：提升配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明描述了一種用于提升一系列不同尺寸元件的提升配件。本發(fā)明進(jìn)一步描述了一種組裝一系列不同尺寸元件的方法。本發(fā)明還描述了提升配件在塔架組裝中的用途。
背景技術(shù)：
許多風(fēng)力渦輪機(jī)被構(gòu)建為由預(yù)制塔架區(qū)段制成的中空鋼塔架。通過將一系列塔架區(qū)段依次提升并疊置在一起而構(gòu)建或組裝成所述塔架，由此，最下面的塔架區(qū)段安裝在通常由混凝土制成的塔基上，并包括訪問(access)結(jié)構(gòu)，例如出入口，以便以后允許維護(hù)人員進(jìn)出。塔架區(qū)段在直徑方向上朝塔頂逐漸變小。相鄰塔架區(qū)段利用緊固件連接在一起，其中緊固件例如為插入端法蘭連接孔中的安裝螺栓。例如，對(duì)于包括“下”塔架區(qū)段和“上”塔架區(qū)段的一對(duì)塔架區(qū)段而言，相鄰區(qū)段的連接孔被定位成使得下塔架區(qū)段頂法蘭中的連接孔匹配于上塔架區(qū)段底法蘭中的連接孔。為了提升塔架區(qū)段，多個(gè)(通常為至少兩個(gè))提升配件安裝到該區(qū)段的端法蘭之一 (通常為上法蘭)，纜索連接到提升配件以允許起重機(jī)將該區(qū)段升舉到先前組裝的部分塔架上。然而，由于塔架形狀整體為錐形，使得相繼的塔架區(qū)段具有不同直徑，因而使各連接孔之間的間距也不同。為了適應(yīng)這些差異，現(xiàn)有技術(shù)的提升方式要求采用多個(gè)提升配件，有時(shí)甚至要求采用專用于每個(gè)塔架區(qū)段的提升配件。在一種方案中，WO 2008/000262 Al所描述的提升配件被設(shè)計(jì)成適應(yīng)不同直徑的塔架區(qū)段。在這種方案中，通過提升配件中的一對(duì)大開口和可圍繞插入所述開口的緊固件旋轉(zhuǎn)的多個(gè)套筒來提供可調(diào)節(jié)性。為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性，這種提升配件裝備有必須被擰入就位的額外支柱。而且，為了確保套筒在提升過程中不移動(dòng)，套筒必須利用平頭螺釘固定到每個(gè)螺栓。雖然這種方法允許使用單一類型的提升配件，但這種配件需要使用多個(gè)套筒，而且將這樣的配件連接到每個(gè)塔架區(qū)段并且之后再使其脫離連接的過程非常費(fèi)時(shí)。相對(duì)較多量的小部件(套筒、支柱、平頭螺釘?shù)?在部件墜落或放錯(cuò)時(shí)可能導(dǎo)致問題。而且，由于室外建筑現(xiàn)場暴露于所有類型的氣候條件下，因而小部件可能由于污垢或鹽質(zhì)而隨時(shí)間形成包殼， 從而使其可能會(huì)被堵塞或阻礙。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種簡單的提升配件，以避免上述問題。本發(fā)明的目的通過權(quán)利要求1所述的提升配件、權(quán)利要求11所述的組裝一系列元件的方法、權(quán)利要求13所述的這種提升配件在塔架組裝中的用途實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的提升配件用于提升一系列不同尺寸的元件，所述提升配件包括基板，所述基板包括至少一個(gè)中心槽孔(slotted hole)，其形狀被制成適應(yīng)用于將所述提升配件緊固到待提升元件的緊固件；和至少兩個(gè)外槽孔，每個(gè)所述外槽孔的形狀被制成適應(yīng)另一用于將所述提升配件緊固到待提升元件的緊固件，所述外槽孔被布置成橫向于所述中心槽孔。所述提升配件進(jìn)一步包括連接裝置，用于將所述提升配件連接到用于提升所述元件的提升設(shè)備。槽孔的這種有利布置允許本發(fā)明的提升配件被附接到寬范圍尺寸的元件。在圓形元件的情況下，提升配件可用于將任何具有寬直徑范圍內(nèi)的直徑的元件提升就位。根據(jù)本發(fā)明的提升配件的明顯優(yōu)點(diǎn)在于，其基本上僅包括一個(gè)零件。而且，提升配件本身在附接到待提升元件之前不需要任何調(diào)節(jié)。因此，組裝過程可更快完成。而且，由于提升配件不需要任何精確磨制部件，例如，平頭螺釘或螺紋件，因而其制造特別經(jīng)濟(jì)簡單。在根據(jù)本發(fā)明的組裝一系列不同尺寸元件的方法中，其中所述元件被依次提升就位，所述方法包括將所述提升配件緊固到待提升元件；將提升設(shè)備連接到所述提升配件的連接裝置；控制所述提升設(shè)備將所述元件提升到先前元件上；以及，隨后使所述提升設(shè)備與所述提升配件的連接裝置脫離連接。與現(xiàn)有技術(shù)的提升配件不同的是，根據(jù)本發(fā)明的方法特別簡單快速。由于不操作將被拆卸的小部件，例如套筒、平頭螺釘，等等，因而根據(jù)本發(fā)明的提升配件可極快地連接到待提升元件，并還可同樣快速地移除。根據(jù)本發(fā)明，這樣的提升配件用于對(duì)包括能夠各自提升的塔架區(qū)段的塔架進(jìn)行組裝，優(yōu)選地用于風(fēng)力渦輪機(jī)塔架的多個(gè)塔架區(qū)段提升就位。本發(fā)明的特別有利的實(shí)施例和特征通過各從屬權(quán)利要求給出，這將在后文描述中闡述。根據(jù)本發(fā)明的提升配件可用于提升任何形狀的任何元件。不過，通常，對(duì)于涉及一系列被連接元件的構(gòu)造工程而言，各元件將具有規(guī)則形狀橫截面，例如在塔架區(qū)段情況下為圓形。因此，在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，所述提升配件的尺寸根據(jù)具有圓形橫截面的元件而定，所述元件例如為具有基本上圓形周壁的中空元件。優(yōu)選地，提升配件的槽孔對(duì)應(yīng)于待提升元件的組裝裝置中的孔或開口。在風(fēng)力渦輪機(jī)塔架區(qū)段或其它基本圓形元件的情況下，組裝裝置可為端法蘭。相繼的成對(duì)元件可利用緊固件緊固到一起，緊固件例如為插入穿過端法蘭中的匹配開口的螺栓。優(yōu)選地，提升配件的槽孔的尺寸根據(jù)待提升元件的組裝裝置中的孔而定。因此，在本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)所述槽孔的尺寸被制成適應(yīng)螺栓，優(yōu)選適應(yīng)尺寸至少M(fèi) mm的螺栓，更優(yōu)選地適應(yīng)根據(jù)緊固件ISO米制標(biāo)準(zhǔn)的MM螺栓。螺栓上容納在提升配件內(nèi)的那一部分和待提升元件的法蘭不需要設(shè)置螺紋，因?yàn)閮H螺栓上伸出的那一端會(huì)由例如對(duì)應(yīng)的螺母套接。各槽孔可相對(duì)于彼此以多種方式布置。在這一上下文中，用語“橫向”可意味著外槽孔被布置為與中心槽孔成一角度。例如，一對(duì)外槽孔可分別布置在一個(gè)或多個(gè)中心槽孔的兩側(cè)，使得外槽孔稍稍“向內(nèi)”傾斜，即，“進(jìn)入”被提升元件中。同樣地，根據(jù)待提升元件的設(shè)計(jì)，外槽孔可相對(duì)于中心槽孔垂直布置，即，成直角。槽孔的位置的選擇可主要取決于組裝裝置中的各孔之間的間距，且取決于這些間距在最小和最大待提升元件之間變化的程度。一系列待提升元件中的元件可在形狀上基本相同，并可僅在其相對(duì)尺寸上不同。 例如，一系列圓形的待提升元件可均具有相同的整體設(shè)計(jì)，而每個(gè)元件具有不同尺寸。為了連接相鄰的成對(duì)元件，有必要使緊固件的孔適合布置在“下”元件的頂上和“上”元件的底上。顯然，對(duì)于不同的成對(duì)相鄰元件，各孔之間的間距也可不同。例如，一對(duì)大元件可使用插入以較大第一距離分開的孔的緊固件來連接。一對(duì)小元件可使用插入以較小第二距離分開的孔的緊固件而連接。而且，該對(duì)大元件可能比該對(duì)小元件需要更多的緊固件，因而可相應(yīng)地具有更多量的孔。例如，對(duì)于最大直徑約為5 m且最小直徑約為2. 3 m的風(fēng)力渦輪機(jī)塔架，最下面的那對(duì)塔架區(qū)段或元件可使用分開約11 cm的約140個(gè)緊固件聯(lián)接，而頂上的那對(duì)塔架區(qū)段或元件使用分開約16 cm的僅約45個(gè)緊固件聯(lián)接。如前所述，各槽孔可相對(duì)于彼此以多種方式布置。例如，一個(gè)中心槽孔可基本上沿待提升元件的周邊安置，而外槽孔可被布置成橫向于或垂直于中心槽孔。不過，這樣的布置可能受限于待提升元件或?qū)ο蟮慕M裝裝置的有限的孔間距范圍。因此，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述提升配件的中心槽孔被布置為沿所述待提升元件的半徑延伸。以這種方式，在緊固件被插入中心槽孔中之后，沿所述元件的半徑的方向給予提升配件特定量的“空隙”。 由于外槽孔被布置成橫向于中心槽孔，因而這些外槽孔基本上沿待提升元件的周邊設(shè)置。槽孔可優(yōu)選地位于基板中以與待提升元件的連接孔重合，使得緊固件可穿過槽孔插入連接孔中以將提升配件連接到所述元件。在此，用語“重合”應(yīng)被理解為意味著當(dāng)提升配件置于待提升元件上時(shí)，可通過供緊固件插入的每個(gè)槽孔來訪問(或稱通達(dá))連接孔。 顯然，由于槽孔比連接孔的面積更大，因而這些槽孔也將使相鄰于連接孔的區(qū)域露出。槽孔的要求尺寸可通過例如考慮待提升元件的直徑范圍和這些元件中每一個(gè)上的連接孔之間的間距來確定。于是可確定槽孔的最優(yōu)形狀。提升配件可具有適當(dāng)數(shù)量的中心槽孔和外槽孔，槽孔數(shù)量可受到所涉及元件尺寸范圍的影響。例如，可基本沿提升配件的中心布置一對(duì)中心槽孔，并可在每側(cè)上側(cè)置外槽孔。在根據(jù)本發(fā)明的提升配件的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，提升配件包括單一的中心槽孔以及分別布置在中心槽孔兩側(cè)上的兩個(gè)外槽孔。優(yōu)選地，所述外槽孔在所述基板中被定位成使得所述外槽孔的縱軸線基本上遵循所述待提升元件的輪廓。在此，用語“縱軸線”應(yīng)被理解為是指沿槽孔長度的軸線(從上方看)，并可例如為槽孔的縱平分線。在待提升和連接的元件為圓形的情況下，外槽孔可稍稍彎曲，或者其可簡單地被布置為相對(duì)于中心槽孔成一角度，例如稍稍“向內(nèi)”指向。由于提升配件自身相當(dāng)重，因而優(yōu)選在提升配件上布置額外的連接裝置以在操控過程中進(jìn)行輔助。例如，側(cè)向孔眼可位于基板的外側(cè)上以允許使用起重機(jī)容易地和安全地升高和降低提升配件。在組裝風(fēng)力渦輪機(jī)塔架時(shí)，塔架區(qū)段被水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場?？墒褂么┻^較小側(cè)向孔眼的纜索將提升配件連接到起重機(jī)，而且提升配件可被升高到所需高度(在幾米的量級(jí))，在此使工人可在將纜索松開之前用適當(dāng)緊固件將提升配件連接到待提升元件。雖然可以設(shè)想使用單一的提升配件將元件提升就位，不過所述元件將不會(huì)豎直懸置，從而使其就位可能更加費(fèi)時(shí)并還可能更加危險(xiǎn)。因此，在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施例中，一對(duì)提升配件在基本上沿直徑相反的部位處緊固到所述待提升元件的上側(cè)上。當(dāng)提升配件用于提升大和重的元件時(shí)，其優(yōu)選地裝備有一些適當(dāng)?shù)挠糜趯⑻嵘浼浇拥缴e設(shè)備的裝置，例如工業(yè)起重索具。因此，在本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例中，提升配件的連接裝置優(yōu)選地包括孔眼或其它在側(cè)壁中的適當(dāng)通孔，用于連接提升纜索或鉤環(huán)?？籽鄣某叽绫恢瞥蓛?yōu)選適應(yīng)纜索或鉤環(huán)，纜索或鉤環(huán)足夠大以支承待提升元件的最大重量。孔眼可優(yōu)選地通過護(hù)環(huán)或其它適當(dāng)裝置進(jìn)行增強(qiáng)以減少孔眼和纜索或鉤環(huán)上的磨損。當(dāng)提升配件通過工人如前所述地連接到待提升元件時(shí)，鋼纜索或其它提升裝置可通過孔眼連接到(例如利用鉤環(huán)連接到)提升配件。此后，所述元件可升高和升舉就位。當(dāng)元件就位時(shí)，工人可將此元件的下部連接到先前元件的上部，之后繼續(xù)操作以使提升配件脫離連接。通常，在將元件升舉就位時(shí)使用一對(duì)提升配件，且這些提升配件優(yōu)選地布置在元件的相反側(cè)。為了實(shí)現(xiàn)最優(yōu)載荷分布，孔眼或連接裝置優(yōu)選地位于相對(duì)于所述基板成一角度布置的側(cè)壁中。根據(jù)本發(fā)明的提升配件可適合于任意直徑的一系列圓形待提升元件。由于最大的元件通常也是最重的，因而提升配件優(yōu)選地被構(gòu)建為支承最重載荷。因此，在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，提升配件優(yōu)選地包括多個(gè)加強(qiáng)板。這些加強(qiáng)板可按照任何適當(dāng)形式被結(jié)合到整個(gè)提升配件中。例如，適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)板可基本上以直角焊接到中心槽孔兩側(cè)上的基板和側(cè)壁。加強(qiáng)板因而向提升配件提供額外增強(qiáng)。由于提升配件的材料可為任意類型的適當(dāng)?shù)匿?，例如結(jié)構(gòu)鋼，因而這樣的額外增強(qiáng)可以隨時(shí)增加。如果提升配件未來將用于組裝具有更重塔架區(qū)段的更大的塔架，則可通過焊接加強(qiáng)板而“升級(jí)”過去已用于塔架組裝的提升配件。


通過以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它目的和特征將變得明顯。不過應(yīng)理解，附圖被設(shè)計(jì)為僅用于例示目的，而不是作為對(duì)本發(fā)明的限制。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的提升配件；
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的提升配件的第一實(shí)施例； 圖3示出了圖2的提升配件連接到待提升部件； 圖4示出了圖2的提升配件連接到不同尺寸的待提升部件； 圖5示出了安置圖1的提升配件時(shí)的自由度； 圖6示出了連接到圖1的提升配件的鉤環(huán)；
圖7示出了借助于本發(fā)明的提升配件來提升風(fēng)力渦輪機(jī)塔架元件的起重機(jī)； 圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的提升配件的第二實(shí)施例；和圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的提升配件的第三實(shí)施例。圖中，相同的附圖標(biāo)記總是表示相同的對(duì)象。圖中的對(duì)象未必是按比例繪制的。
具體實(shí)施例方式圖1示出了如WO 2008/000262 Al中所述的現(xiàn)有技術(shù)提升配件100，其中清楚示出了在這種形式的通用提升配件中所用各部件的復(fù)雜布置。該圖的上部示出了無螺栓的提升配件100的側(cè)立視圖，下部示出了將提升配件100連接到塔架區(qū)段111的螺栓110的橫截面。這種提升配件100包括基板101，側(cè)壁102，用于操控的孔眼103，和開口 104，其中鉤環(huán)能夠穿過開口 104被附接用于提升。為了針對(duì)不同尺寸的圓形塔架區(qū)段進(jìn)行調(diào)節(jié)， 這種提升配件100具有在基板中的兩個(gè)相對(duì)較大的開口 114。該橫截面示出了一個(gè)這樣的開口 114。開口 114大小數(shù)倍于螺栓110。為了保持螺栓110，提升配件100需要調(diào)節(jié)套筒 105,106以及襯套107。較大的調(diào)節(jié)套筒105還具有相對(duì)較大的開口 115。較小的套筒106 具有用于容納襯套107的孔。套筒105、106可被旋轉(zhuǎn)，使得螺栓110在被插入時(shí)可被定位成穿過這些開口 114、115并插入待連接部件111中的對(duì)應(yīng)孔中。不過，這些套筒必須在配件承受載荷之前被擰緊，否則套筒將會(huì)自由移動(dòng)且螺栓將會(huì)承受剪切應(yīng)力并可能會(huì)失效。使用平頭螺釘112、113進(jìn)行必要的固緊以將套筒106、105分別固定。第三個(gè)附接部位通過支柱108提供，支柱108必須使用螺釘109擰緊。雖然這種現(xiàn)有技術(shù)提升配件100可附接到各種不同直徑的圓形塔架區(qū)段，不過對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯見的是，附接這種提升配件100是費(fèi)時(shí)的操作。不僅存在大量部件 105、106、107、108、109、112、113需要關(guān)注，而且使套筒105,106與平頭螺釘112,113固緊 (及隨后的松脫)也是麻煩緩慢的。而且，當(dāng)提升配件100在連接一個(gè)塔架區(qū)段后進(jìn)行拆卸以準(zhǔn)備提升下一區(qū)段時(shí)，相對(duì)較小的部件105、106、107、108、109、112、113中的一個(gè)或多個(gè)存在墜落或放錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，而導(dǎo)致組裝耽擱。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的提升配件的第一實(shí)施例10。這種提升配件10包括基板 17和側(cè)壁15，側(cè)壁15具有采用開口 14或孔眼14形式的連接裝置14以連接到鉤環(huán)或提升設(shè)備。一對(duì)較小孔眼16位于側(cè)壁15的兩端，用于在連接到待提升部件的過程中操控配件 10。根據(jù)本發(fā)明的提升配件10顯示為具有第一槽孔11和背向第一槽孔11的兩個(gè)進(jìn)一步的槽孔12、13。這種布置允許插入穿過這些槽孔11、12、13的螺栓具有基本上沿兩個(gè)方向的自由度。這借助以下附圖進(jìn)行例示。在圖3中，提升配件10顯示為連接到圓形塔架區(qū)段的組裝裝置31或法蘭31。為了簡要起見，僅示出了法蘭31。一系列孔310沿法蘭31布置， 用于將要使此塔架區(qū)段連接到相鄰區(qū)段的螺栓。這些螺栓中的六個(gè)將用于附接六個(gè)提升配件10，使得塔架區(qū)段可通過提升設(shè)備被升高到塔基上或升高到另一先前定位的塔架區(qū)段上。圖中示出了已經(jīng)就位的單一提升配件10。三個(gè)螺栓2用于將提升配件10連接到法蘭 31。如圖中清楚顯示，不需要其它適配部件。螺栓可按照常用方式使用適當(dāng)螺母(在圖中未示出)緊固在法蘭下側(cè)上。槽孔11、12、13相對(duì)于彼此的有利布置足以允許存在充足“間隙” 而使螺栓被插入適當(dāng)?shù)姆ㄌm孔310中。圖4示出了單一的提升配件10，其不需要任何另外的調(diào)節(jié)部件，可用于寬范圍的法蘭尺寸。較大的法蘭31 (對(duì)應(yīng)于下塔架區(qū)段)具有2. 5 m的直徑札和以15 cm的距離(I1 分開的多個(gè)孔310的布置。較小的法蘭39 (對(duì)應(yīng)于上塔架區(qū)段)具有1. 25 m的直徑&和以14 cm的距離d9分開的多個(gè)孔390的布置。顯然，較小法蘭39的曲率更加明顯，各孔390 分開得更近。由于槽孔11、12、13的有利布置，提升配件10可適應(yīng)這些差異。對(duì)于較大法蘭31，螺栓2插入到如法蘭31左手側(cè)上所示的三個(gè)相鄰孔310中，用于安置沿直徑相反的第二個(gè)提升配件10。對(duì)于較小法蘭39，螺栓2插入穿過如法蘭39左手側(cè)上所示的相間各孔390，用于針對(duì)較小法蘭39安置第二個(gè)提升配件。如圖中可見，雖然提升配件10與較大法蘭31相比而言相對(duì)較小并與較小法蘭39的尺寸相比而言相對(duì)較大，不過提升配件10的基板中的槽孔的有利安置允許將提升配件容易可靠地連接到不同尺寸的法蘭31、39。圖5例示出安置提升配件10時(shí)的自由度。在此，仰視配件10，示出了三個(gè)螺栓2 插入穿過槽孔11、12、13。在中心槽孔11中的螺栓2沿方向Dk自由移動(dòng)，方向Dk對(duì)應(yīng)于徑向，即，對(duì)應(yīng)于使此配件10可連接到的圓形部件的半徑。在外槽孔12、13中的螺栓2分別沿方向DT1、DT2自由移動(dòng)，即，沿圓形部件的圓周或周邊的切向移動(dòng)。圖中還示出了外槽孔12、13中的螺栓2不需要對(duì)稱安置，S卩，一個(gè)螺栓2可朝向配件10的中心安置，而另一螺栓 2可更向外安置。顯然，螺栓2在三個(gè)孔11、12、13中的位置的任意組合都是允許的，實(shí)際布置將僅取決于待提升部件的尺寸(半徑，孔分離距離)。可通過這種提升配件10處理的孔間距范圍受到被插入槽孔11、12、13中的兩個(gè)槽孔中的兩個(gè)螺栓之間的最小距離和最大距離限制。因此，在此實(shí)施例中，可能的最小距離給定為Dmin，此時(shí)一個(gè)螺栓置于中心槽孔11 中而第二個(gè)螺栓置于外槽孔12、13之一中并處于最接近于中心槽孔11的端處。可能的最大距離給定為Dmax，此時(shí)兩個(gè)螺栓置于外槽孔12、13的最外端處。根據(jù)待提升元件的重量， 并通過分別將螺栓僅置于外槽孔12、13的內(nèi)角中或置于外槽孔12、13的外角中，這些距離 Dmin、Dmax可有效加倍。這后一種布置是否會(huì)使用，將極大程度上取決于被提升對(duì)象的重量。 根據(jù)本發(fā)明的提升配件10的另一重要方面顯示于此，也就是說，槽孔11、12、13僅需要在邊上寬于螺栓2的直徑。這確保提升配件10的必要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。而且，由于螺栓2的露出的長度有利地較小，因此，螺栓2的頸部在提升過程中不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)配件中所用螺栓可能發(fā)生的情況那樣承受高剪切力。圖6示出了提升配件10的另一視圖，并示出了連接穿過側(cè)壁15中的孔的鉤環(huán)4。 適當(dāng)粗度的鋼纜索41可連接穿過鉤環(huán)42，以提升如圖7中所示的塔架元件3，塔架元件3 是由起重機(jī)4提升的塔架區(qū)段3的非常簡化的例示。在此，兩個(gè)提升配件10已經(jīng)連接到塔架區(qū)段的法蘭，纜索41已經(jīng)附接穿過提升配件10的鉤環(huán)42。起重機(jī)將塔架區(qū)段3升舉到下層部件上，所述下層部件為塔基或先前(略大)塔架區(qū)段(這些下層部件未在圖中示出，但其含義對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯見的)。建筑工人然后通過將螺栓緊固到法蘭孔中而將此塔架區(qū)段3連接到其下方的部件。當(dāng)塔架區(qū)段正確緊固到下方部件時(shí)，提升配件10可脫離連接并用于下一個(gè)待提升元件。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的提升配件20。在此，提升配件20通過圍繞中心槽孔11的加強(qiáng)板18而進(jìn)一步增強(qiáng)。在提升配件20用于提升極大或極重元件時(shí)這樣的加強(qiáng)板18可能是所希望的?？商娲?，加強(qiáng)板18的存在可意味著，提升配件20的基板18 和側(cè)壁15不需要與前述單一實(shí)施例中一樣厚。加強(qiáng)板17可焊接就位。在所示的布置中， 如果各加強(qiáng)板18安置得相互足夠接近，則這些加強(qiáng)板可以用作一種類型的螺栓頭保持器， 中心槽孔中的螺栓2可通過使螺母在法蘭(未示出)下側(cè)上轉(zhuǎn)動(dòng)而被固緊?？商娲兀骷訌?qiáng)板18可安置為進(jìn)一步分開，以允許訪問螺栓頭，從而在固緊過程中應(yīng)用工具。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的提升配件30。在此，提升配件30具有兩個(gè)中心槽孔11，這一對(duì)中心槽孔11在兩側(cè)上側(cè)置有一對(duì)外槽孔12、13。槽孔11、12、13的這種布置可允許將由提升配件30提升的元件具有更大范圍的尺寸差異，或者可允許提升配件 30用于具有組裝裝置的元件，所述組裝裝置具有寬度變化或甚至不規(guī)則的孔間距。雖然本發(fā)明已經(jīng)以優(yōu)選實(shí)施例及其變例的形式公開，不過應(yīng)理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下可對(duì)其進(jìn)行多種另外的修改和變化。雖然由鋼塔架區(qū)段制成的風(fēng)力渦輪機(jī)塔架的組裝用作這些描述的基礎(chǔ)，根據(jù)本發(fā)明的提升配件可用于在組裝結(jié)構(gòu)而非鋼塔架中實(shí)現(xiàn)良好效果。例如，預(yù)制混凝土塔架區(qū)段也可使用根據(jù)本發(fā)明的提升配件組裝，例如，用于纜車的柱、用于橋梁的墩，等等。根據(jù)本發(fā)明的提升配件不限于豎直結(jié)構(gòu)，而也可用于水平結(jié)構(gòu)的組裝，例如管道、下水管，等等。為清楚起見，應(yīng)理解，在本申請(qǐng)全文中使用英語不定冠詞“一”的并不排除多個(gè)，
9“包括”并不排除其它步驟或元件?！皢卧被颉澳K”可包括多個(gè)單元或模塊，除非另行指
出ο
權(quán)利要求
1.一種提升配件(10，20，30)，用于提升一系列不同尺寸元件，所述提升配件(10， 20，30)包括基板(17)，所述基板(17)包括: 至少一個(gè)中心槽孔(11)，其形狀被制成適應(yīng)用于將所述提升配件(10，20，30)緊固到待提升元件(3，3’)的緊固件(2); 至少兩個(gè)外槽孔(12，13)，每個(gè)所述外槽孔(12，13)的形狀被制成適應(yīng)用于將所述提升配件(10，20，30)緊固到待提升元件(3，3’)的另一緊固件(2)，所述外槽孔(12， 13 )被布置成橫向于所述中心槽孔(11)；以及連接裝置(14)，用于將所述提升配件(10，20，30)連接到用于提升所述待提升元件(3)的提升設(shè)備(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升配件(10，20，30)，其尺寸根據(jù)具有圓形橫截面的元件(3，3’)而定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提升配件(10，20，30)，其中，每個(gè)所述槽孔(11，12， 13)的尺寸被制成適應(yīng)尺寸至少M(fèi)M的螺栓(2)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)，其中，所述提升配件的中心槽孔(11)被布置為沿所述待提升元件(3，3’ )的半徑延伸。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)，其中，所述外槽孔 (12，13)在所述基板(2)中被定位成使得所述外槽孔(12，13)的縱軸線()基本上遵循所述待提升元件(3)的輪廓。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)，其中，所述槽孔(11， 12，13)在所述基板(2)中被定位成與所述待提升元件(3)的連接孔(310，390)重合，使得緊固件(2)能夠穿過槽孔(11，12，13)插入連接孔(310，390)連接孔中，以將所述提升配件(10，20，30)連接到所述元件(3)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)，其中，連接裝置(14) 包括孔眼(14)，用于將所述提升配件(10，20，30)附接到提升設(shè)備(4)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)，其中，所述連接裝置 (14)位于相對(duì)于所述基板(17)成一角度布置的側(cè)壁(15)中。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)，包括至少一個(gè)額外的加強(qiáng)元件(18)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)，包括單一的中心槽孔 (11)以及分別布置在所述中心槽孔(11)兩側(cè)上的兩個(gè)外槽孔(12，13)。
11.一種組裝一系列不同尺寸元件(3，3’)的方法，其中，所述元件(3，3’)被相繼提升就位，所述方法包括 將權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)緊固到待提升元件(3); 將提升設(shè)備(4)連接到所述提升配件(10，20，30)的連接裝置(14); 控制所述提升設(shè)備(4)將所述元件(3)提升到先前元件(3’ )上；和使所述提升設(shè)備(4)與所述提升配件(10，20，30)的連接裝置(14)脫離連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，一對(duì)提升配件(10，20，30)在基本上沿直徑相反的部位處緊固到所述待提升元件(3，3’ )的上側(cè)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的提升配件(10，20，30)的用途，所述提升配件在塔架的組裝中使用，所述塔架包括能夠各自提升的塔架區(qū)段(3 )，優(yōu)選用于將風(fēng)力渦輪機(jī)塔架的多個(gè)塔架區(qū)段(3)提升就位。
全文摘要
提升配件(10,20,30)，用于提升一系列不同尺寸元件，所述提升配件(10,20,30)包括基板(17)，所述基板(17)包括至少一個(gè)中心槽孔(11)，其形狀被制成適應(yīng)用于將所述提升配件(10,20,30)緊固到待提升元件(3,3')的緊固件(2)；至少兩個(gè)外槽孔(12,13)，每個(gè)所述外槽孔(12,13)的形狀被制成適應(yīng)用于將所述提升配件(10,20,30)緊固到待提升元件(3,3')的另一緊固件(2)，所述外槽孔(12,13)被布置成橫向于所述中心槽孔(11)；和連接裝置(14)，用于將所述提升配件(10,20,30)連接到用于提升所述待提升元件(3)的提升設(shè)備(4)。本發(fā)明進(jìn)一步描述一種組裝一系列不同尺寸元件(3,3')的方法，其中，所述元件(3,3')被相繼提升就位。還描述一種這樣的提升配件(10,20,30)在包括能夠各自提升的塔架區(qū)段(3)的塔架的組裝時(shí)的用途，優(yōu)選地用于將風(fēng)力渦輪機(jī)塔架的多個(gè)塔架區(qū)段(3)提升就位。
文檔編號(hào)F03D11/04GK102471039SQ200980160589
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者V. 克羅 M. 申請(qǐng)人:西門子公司