專利名稱：兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種電石生產(chǎn)的工藝及裝置，具體地說涉及一種兩段法電石生產(chǎn)和熱 電聯(lián)產(chǎn)的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
電石的主要成分為CaC2,是有機(jī)合成工業(yè)的重要原料，在化學(xué)工業(yè)中具有重要作 用。生產(chǎn)電石的方法主要有電熱法和氧熱法，目前工業(yè)上生產(chǎn)電石全部采用電熱法，該法發(fā) 展歷史已有110多年，近年來盡管采用了空心電極、密閉生產(chǎn)和自動(dòng)控制等技術(shù)，但仍需消 耗大量電能，一般電耗為3500 3800kWh/t電石，且綜合能耗非常高，不利于節(jié)能和社會(huì)的 可持續(xù)發(fā)展。氧熱法生產(chǎn)電石目前仍處于實(shí)驗(yàn)階段，國(guó)內(nèi)外關(guān)于氧熱法電石生產(chǎn)有大量的文 獻(xiàn)報(bào)道，如《電石生產(chǎn)加工與產(chǎn)品開發(fā)利用及污染》一書介紹了聯(lián)邦德國(guó)第三大電石公 司——巴登苯胺純堿公司早在1939年就建成了氧熱法半工業(yè)化生產(chǎn)電石裝置，于1948年 恢復(fù)生產(chǎn)，采用甲烷氧熱解法，豎爐生產(chǎn)能力為日產(chǎn)電石70 100噸(含CaC2SO% )。日 本專利昭61-178412公開了以豎爐全焦、純氧或富氧氧熱法實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)電石。國(guó)內(nèi)專利 CN1843907A《豎爐氧燃噴吹生產(chǎn)碳化鈣的方法及裝置》介紹了采用富氧空氣預(yù)熱、以焦炭為 燃料、輔以噴吹煤粉和重油等的氧熱法生產(chǎn)電石的方法及裝置。兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián) 產(chǎn)的工藝及裝置未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝及裝置。將塊狀含碳原料和塊狀含鈣原料在上段豎爐預(yù)熱后進(jìn)入下段電弧爐內(nèi)，在電弧爐 內(nèi)由氧氣和煤粉噴吹與電極復(fù)合供熱反應(yīng)生產(chǎn)電石，產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)除塵凈化后由燃?xì)?輪機(jī)燃燒驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，廢氣顯熱由余熱鍋爐回收，可給城鎮(zhèn)集中供熱。本發(fā)明的制備方法如下(1)、含鈣質(zhì)原料、含碳原料分別經(jīng)破碎、篩分至合格粒度后，按比例配合；(2)、配合后的含鈣質(zhì)原料和含碳原料從豎爐頂部的冷料進(jìn)料口進(jìn)入豎爐，熱混合 爐氣從豎爐的熱爐氣進(jìn)口進(jìn)入豎爐內(nèi)與鈣質(zhì)原料和含碳原料接觸，鈣質(zhì)原料和含碳原料被 熱混合爐氣加熱，脫除掉原料中所含的水份，并使鈣質(zhì)原料和含碳原料溫度由常溫升高至 800 1300°C后，從豎爐底部出來，通過螺旋卸料器、電弧爐的熱料進(jìn)料口進(jìn)入電弧爐，熱 混合爐氣中的CO2被豎爐內(nèi)灼熱的炭進(jìn)一步還原氣化為C0，冷粗CO從豎爐的冷爐氣出口排 出；(3)、煤粉經(jīng)煤粉噴嘴噴入電弧爐內(nèi)、經(jīng)預(yù)熱后的氧氣由氧氣噴嘴噴入電弧爐 內(nèi)，電爐內(nèi)的鈣質(zhì)原料和含碳原料在電極電弧熱和煤粉燃燒熱的共同作用下，溫度升至 1700 2200°C，反應(yīng)生成電石，同時(shí)生成熱粗CO氣體和少量CO2氣體組成的混合爐氣，熱 混合爐氣由電弧爐的熱混合爐氣出口排出，從豎爐下部的熱混合爐氣進(jìn)口進(jìn)入豎爐內(nèi)，高溫電石液體從電弧爐底部的電石液出口排出，并與氧氣進(jìn)行熱交換，電石液體被冷卻，生成 電石產(chǎn)品，氧氣被預(yù)熱；(4)、冷粗CO再經(jīng)除塵器、冷卻器進(jìn)一步除塵、降溫，使其含塵量降到5mg/Nm3以 下，溫度降至30 45°C，然后經(jīng)壓縮機(jī)升壓，作為燃?xì)廨啓C(jī)的燃料氣；(5)、燃料氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒，溫度升至1000 1300°C，高溫?zé)釓U氣推動(dòng)渦輪旋 轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電；所發(fā)電量先供電弧爐自用，剩余部分可并網(wǎng)外供；(6)、燃?xì)廨啓C(jī)排出的熱廢氣溫度為450 600°C，進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽或 熱水，供城鎮(zhèn)集中供熱使用，廢氣溫度降至室溫，從煙 排至大氣。如上所述的鈣質(zhì)原料與含碳原料質(zhì)量比為1 (1.1 3)。
如上所述的鈣質(zhì)原料與含碳原料粒度為8 50mm。如上所述的含碳原料為灰份< 18%的煤、焦炭或二者的混合，含鈣原料為CaO含 量> 48%的石灰石、CaO含量> 65%的電石渣、生石灰中的一種或幾種。如上所述的冷粗CO氣體的溫度為300 600°C的，含塵量為50 100g/Nm3。如上所述的電石產(chǎn)品的溫度為200 300°C。如上所述的除塵器可采用旋風(fēng)除塵器、電除塵器或布袋除塵器；冷卻器采用間冷 方式，不產(chǎn)生污水。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，設(shè)計(jì)有兩段法生產(chǎn)電石裝置，它是由上段豎爐和下段電 弧爐組成，其特征在于豎爐為一圓筒式結(jié)構(gòu)，外設(shè)保溫層，頂部是冷料進(jìn)料口，上部有冷爐 氣出口，下部有熱混合爐氣進(jìn)口，底部有與電弧爐相通的螺旋卸料器；下段電弧爐由爐殼， 爐壁，爐體人孔，爐蓋，電極，電極密封圈，氧氣噴嘴，煤粉噴嘴，爐缸，電石液排出口，熱料進(jìn) 料口和熱混合爐氣出口組成，爐殼上端是爐蓋，爐殼底部是爐缸，爐殼內(nèi)側(cè)是爐壁，并且位 于爐缸之上，左側(cè)爐壁開有人孔，右側(cè)爐壁底部開有電石液出口，在電石液出口之上的爐壁 有氧氣噴嘴和煤粉噴嘴，氧氣噴嘴和煤粉噴嘴為水平均布，爐蓋上有電極密封圈、熱料進(jìn)料 口、熱混合爐氣出口，電極密封圈內(nèi)放置電極，電極插入至電弧爐內(nèi)中部，螺旋卸料器與熱 料進(jìn)料口相連，熱混合爐氣出口與豎爐的熱混合爐氣進(jìn)口相通。如上所述的豎爐高徑比為4 8。如上所述的電石液排放口采用剛玉磚砌筑，爐缸內(nèi)襯或爐壁采用碳素磚砌筑。如上所述的氧氣噴嘴和煤粉噴嘴各有3-10個(gè)。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)1、與傳統(tǒng)電石生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明采用兩段法，吸取電熱法和氧熱法之優(yōu)點(diǎn)，上 段豎爐預(yù)熱氣化、下段電弧爐氧煤噴吹與電極復(fù)合供熱反應(yīng)生產(chǎn)電石，在確保電石質(zhì)量的 前提下，最大限度減少電能消耗，電耗僅相當(dāng)于電熱法的一半。2、采用氧煤噴吹與電極復(fù)合供熱方式，電石產(chǎn)品純度高，反應(yīng)能耗低，電石生產(chǎn)成 本低。3、將電石爐氣用于熱電聯(lián)產(chǎn)，避免因爐氣排放而污染環(huán)境，發(fā)電不僅滿足自用，對(duì) 外還可供熱、供電，經(jīng)濟(jì)效益可觀。4、本工藝還有一個(gè)顯著的特點(diǎn)是注重?zé)崮艿幕厥绽?，?duì)電石爐氣、廢氣、電石液 的顯熱充分回收利用，提高整個(gè)工藝的熱效率，節(jié)約能源，增收節(jié)支。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明生產(chǎn)電石裝置示意圖。如圖所示，1-爐缸，2-人孔，3-煤粉噴嘴，4-爐蓋，5-熱料進(jìn)料口，6_螺旋卸料器，7-冷爐氣出口，8-冷爐料進(jìn)口，9-保溫層，10-熱混合爐氣進(jìn)口，11-電極，12-電極密封圈， 13-熱混合爐氣出口，14-爐壁，15-爐殼，16-氧氣噴嘴，17-電石液排出口
具體實(shí)施例方式裝置以小型立式爐(供電負(fù)荷300KVA)為例，實(shí)施例所用原料為石灰石、生石灰、 無煙煤、焦炭，石灰石CaO含量54. 32%，生石灰干基CaO含量94%，無煙煤揮發(fā)份含量 6. 55%、灰份10. 26%，焦炭揮發(fā)份含量1. 55%。噴吹用煤粉的粒度< 0. 1mm。實(shí)施例1兩段法生產(chǎn)電石裝置由上段豎爐和下段電弧爐組成，豎爐為一圓筒式結(jié)構(gòu)，外設(shè) 保溫層9，頂部是冷料進(jìn)料口 8，上部有冷爐氣出口 7，下部有熱混合爐氣進(jìn)口 10，底部有與 電弧爐相通的螺旋卸料器6 ；下段電弧爐由爐殼15，爐壁14，人孔2，爐蓋5，電極11，電極密 封圈12，氧氣噴嘴16，煤粉噴嘴3，爐缸1，電石液排出口 17，熱料進(jìn)料口 5和熱混合爐氣出 口 13組成，爐殼15上端是爐蓋4，爐殼15底部是爐缸1，爐殼15內(nèi)側(cè)是爐壁14，并且位于 爐缸1之上，左側(cè)爐壁14開有人孔2，右側(cè)爐壁14底部開有電石液出口 17，在電石液出口 17之上的爐壁14有氧氣噴嘴16和煤粉噴嘴3，氧氣噴嘴16和煤粉噴嘴3為水平均布，爐 蓋4上有電極密封圈12、熱料進(jìn)料口 5、熱混合爐氣出口 13，電極密封圈12內(nèi)放置電極11， 電極11插入至電弧爐內(nèi)中部，螺旋卸料器6與熱料進(jìn)料口 5相連，熱混合爐氣出口 13與豎 爐的熱混合爐氣進(jìn)口 10相通。其中豎爐高徑比為5. 5。電石液排出口 17采用剛玉磚砌筑， 爐缸1內(nèi)襯和爐壁14采用碳素磚砌筑。氧氣噴嘴16和煤粉噴嘴3各有5個(gè)。(1)、采用上述焦炭、石灰石，經(jīng)粉碎篩分，粒度8 50mm的原料按重量配比——焦 炭石灰石=1.38 1進(jìn)行配合。(2)、配合后的鈣質(zhì)原料和含碳原料按照310kg/h的流量從豎爐頂部的冷料進(jìn)料 口 8連續(xù)進(jìn)入豎爐，熱粗CO氣相從豎爐的熱混合爐氣進(jìn)口 10進(jìn)入豎爐內(nèi)與鈣質(zhì)原料和含 碳原料接觸，鈣質(zhì)原料和含碳原料被熱粗CO氣加熱，脫除掉原料中所含的水份，并使鈣質(zhì) 原料和含碳原料溫度由常溫升高至900 1200°C后，從豎爐底部出來，通過螺旋卸料器6、 電弧爐的熱料進(jìn)料口 5進(jìn)入電弧爐，熱混合爐氣中的CO2被豎爐內(nèi)灼熱的炭進(jìn)一步還原氣 化為C0，冷粗CO從豎爐的冷爐氣出口 7排出；(3)、煤粉按噴吹量20kg/h經(jīng)煤粉噴嘴3連續(xù)噴入電弧爐內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后的氧氣由氧 氣噴嘴16噴入電弧爐內(nèi)，電爐內(nèi)的鈣質(zhì)原料和含碳原料在電極11電弧熱和煤粉燃燒熱的 共同作用下，溫度升至1900 2100°C，反應(yīng)生成電石，同時(shí)生成熱粗CO氣體和少量CO2氣 體組成的混合爐氣，熱混合爐氣由電弧爐的熱混合爐氣出口 13排出，從豎爐下部的熱混合 爐氣進(jìn)口 10進(jìn)入豎爐內(nèi)，高溫電石液體從電弧爐底部的電石液排出口 17排出，并與氧氣進(jìn) 行熱交換，電石液體被冷卻，生成電石產(chǎn)品，氧氣被預(yù)熱，電石液每?jī)尚r(shí)排一次，每次排量 約 170kg ；(4)、冷粗CO再經(jīng)除塵器、冷卻器進(jìn)一步除塵、降溫，使其含塵量降到5mg/Nm3以下，溫度降至30 45°C，然后經(jīng)壓縮機(jī)升壓，作為燃?xì)廨啓C(jī)的燃料氣；(5)、燃料氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒，溫度升至1000 1300°C，高溫?zé)釓U氣推動(dòng)渦輪旋 轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電；所發(fā)電量先供電弧爐自用，剩余部分可并網(wǎng)外供；(6)、燃?xì)廨啓C(jī)排出的熱廢氣溫度為450 600°C，進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽或 熱水，供城鎮(zhèn)集中供熱使用，廢氣溫度降至室溫，從煙 排至大氣。主要指標(biāo)為 (1) CaC2 含量為 80. 6%，發(fā)氣量為 300L/kg ； (2) 2. 35t 焦炭 /t 電石;(3) 1. 61t 石灰石/t電石；(4)電1630kwh/t電石；(5)純氧1304. 3Nm3/t電石；(6)副產(chǎn)電石爐氣 2984. 6Nm3/t 電石。實(shí)施例2
豎爐高徑比為4。氧氣噴嘴16和煤粉噴嘴3各有3個(gè)。，將上述焦炭和生石灰按重 量配比——焦炭(含噴吹量)生石灰=1.46 1進(jìn)行配合后，經(jīng)粉碎篩分，粒度8 50mm 的原料按照185kg/h的流量連續(xù)送入豎爐內(nèi)，上段豎爐排料溫度控制在900 1200°C，下段 電弧爐電石液溫度控制在1900 2100°C，噴吹煤粉按照噴吹量15kg/h連續(xù)噴入豎爐，每 兩小時(shí)排一次電石液，每次排量約170kg，將其冷卻至常溫，電石含量為80.6%，發(fā)氣量為 300L/kg。其余同實(shí)施例1。主要消耗指標(biāo)為(1) 1. 48t 焦炭 /t 電石；⑵ 0. 9t 石灰 /t 電石；(3) 1630kwh/t 電石；(4)純氧 751. 6Nm3/t 電石；(5)副產(chǎn)電石爐氣1785. 3Nm3/t電石。實(shí)施例3豎爐高徑比為8。氧氣噴嘴16和煤粉噴嘴3各有9個(gè)。將上述無煙煤和石灰石按 重量配比——無煙煤石灰石=1.42 1進(jìn)行配合后，經(jīng)粉碎篩分，粒度8 50mm的原料 按照320kg/h的流量連續(xù)送入豎爐內(nèi)，上段豎爐排料溫度控制在900 1200°C，下段電弧 爐電石液溫度控制在1900 2100°C，噴吹煤粉按照噴吹量20kg/h連續(xù)噴入豎爐，每?jī)尚?時(shí)排一次電石液，每次排量約170kg，將其冷卻至常溫，電石含量為80. 6%，發(fā)氣量為300L/ kg。其余同實(shí)施例1。主要消耗指標(biāo)為(1) 2. 47t 無煙煤 /t 電石；(2) 1. 61t 石灰石 /t 電石；(3)電 1630kwh/t 電石；(4) 純氧1304. 3Nm3/t電石；(5)副產(chǎn)電石爐氣3059. 2Nm3/t電石。實(shí)施例4豎爐高徑比為6. 5。氧氣噴嘴16和煤粉噴嘴3各有7個(gè)。將上述無煙煤和生石灰 按重量配比——無煙煤生石灰=1.72 1進(jìn)行配合后，經(jīng)粉碎篩分，粒度8 50mm的原 料按照190kg/h的流量連續(xù)送入豎爐內(nèi)，上段豎爐排料溫度控制在900 1200°C，下段電弧 爐電石液溫度控制在1900 2100°C，噴吹煤粉按照噴吹量16kg/h連續(xù)噴入豎爐，每?jī)尚?時(shí)排一次電石液，每次排量約170kg，將其冷卻至常溫，電石含量為80. 6%，發(fā)氣量為300L/ kg。其余同實(shí)施例1。主要消耗指標(biāo)為(1) 1. 55t 無煙煤 /t 電石；(2)0. 9t 石灰 /t 電石；(3) 1630kwh/t 電石；(4)純氧751. 6Nm3/t 電石； (5)副產(chǎn)電石爐氣1830Nm7t電石。
權(quán)利要求
一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、含鈣質(zhì)原料、含碳原料分別經(jīng)破碎、篩分至合格粒度后，按比例配合；(2)、配合后的含鈣質(zhì)原料和含碳原料從豎爐頂部的冷料進(jìn)料口進(jìn)入豎爐，熱混合爐氣從豎爐的熱爐氣進(jìn)口進(jìn)入豎爐內(nèi)，鈣質(zhì)原料和含碳原料被熱混合爐氣加熱，溫度由常溫升高至800～1300℃后，從豎爐底部出來，通過螺旋卸料器、電弧爐的熱料進(jìn)料口進(jìn)入電弧爐，冷粗CO從豎爐的冷爐氣出口排出；(3)、煤粉經(jīng)煤粉噴嘴噴入電弧爐內(nèi)、經(jīng)預(yù)熱后的氧氣由氧氣噴嘴噴入電弧爐內(nèi)，電爐內(nèi)的鈣質(zhì)原料和含碳原料在電極電弧熱和煤粉燃燒熱的共同作用下，溫度升至1700～2200℃，反應(yīng)生成電石，同時(shí)生成熱粗CO氣體和少量CO2氣體組成的混合爐氣，熱混合爐氣由電弧爐的熱混合爐氣出口排出，從豎爐下部的熱混合爐氣進(jìn)口進(jìn)入豎爐內(nèi)，高溫電石液體從電弧爐底部的電石液出口排出，并與氧氣進(jìn)行熱交換，電石液體被冷卻，生成電石產(chǎn)品，氧氣被預(yù)熱；(4)、冷粗CO再經(jīng)除塵器、冷卻器進(jìn)一步除塵、降溫，使其含塵量降到5mg/Nm3以下，溫度降至30～45℃，然后經(jīng)壓縮機(jī)升壓，作為燃?xì)廨啓C(jī)的燃料氣；(5)、燃料氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒，溫度升至1000～1300℃，高溫?zé)釓U氣推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電；所發(fā)電量先供電弧爐自用，剩余部分可并網(wǎng)外供；(6)、燃?xì)廨啓C(jī)排出的熱廢氣溫度為450～600℃，進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽或熱水，供城鎮(zhèn)集中供熱使用，廢氣溫度降至室溫，從煙囪排至大氣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于所述的鈣 質(zhì)原料與含碳原料質(zhì)量比為1 1. 1 3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于所述的鈣 質(zhì)原料與含碳原料粒度為8 50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于所述的含 碳原料為灰份< 18%的煤、焦炭或二者的混合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于含鈣原料 為CaO含量> 48%的石灰石、CaO含量> 65%的電石渣、生石灰中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于所述的冷 粗C0氣體的溫度為300 600°C的，含塵量為50 100g/Nm3。
7.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于所述的電 石產(chǎn)品的溫度為200 300°C。
8.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于所述的除 塵器采用旋風(fēng)除塵器、電除塵器或布袋除塵器。
9.如權(quán)利要求1所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝，其特征在于冷卻器采 用間冷方式。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)工藝的裝置，其特 征在于它是由上段豎爐和下段電弧爐組成，豎爐為一圓筒式結(jié)構(gòu)，外設(shè)保溫層(9)，頂部是 冷料進(jìn)料口(8)，上部有冷爐氣出口(7)，下部有熱混合爐氣進(jìn)口(10)，底部有與電弧爐相 通的螺旋卸料器(6)；下段電弧爐由爐殼(15)，爐壁(14)，人孔(2)，爐蓋(5)，電極(11)， 電極密封圈(12)，氧氣噴嘴(16)，煤粉噴嘴(3)，爐缸(1)，電石液排出口(17)，熱料進(jìn)料口(5)和熱混合爐氣出口(13)組成，爐殼(15)上端是爐蓋(4)，爐殼(15)底部是爐缸(1)，爐 殼(15)內(nèi)側(cè)是爐壁(14)，并且位于爐缸(1)之上，左側(cè)爐壁(14)開有人孔(2)，右側(cè)爐壁 (14)底部開有電石液出口(17)，在電石液出口(17)之上的爐壁(14)有氧氣噴嘴(16)和 煤粉噴嘴(3)，氧氣噴嘴(16)和煤粉噴嘴(3)為水平均布，爐蓋(4)上有電極密封圈(12)、 熱料進(jìn)料口(5)、熱混合爐氣出口(13)，電極密封圈(12)內(nèi)放置電極(11)，電極(11)插入 至電弧爐內(nèi)中部，螺旋卸料器(6)與熱料進(jìn)料口(5)相連，熱混合爐氣出口(13)與豎爐的 熱混合爐氣進(jìn)口(10)相通。
11.如權(quán)利要求10所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于所 述的豎爐高徑比為4 8。
12.如權(quán)利要求10所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于所 述的電石液排放口(17)采用剛玉磚砌筑，爐缸(1)內(nèi)襯或爐壁(14)采用碳素磚砌筑。
13.如權(quán)利要求10所述的一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于所 述的氧氣噴嘴(16)和煤粉噴嘴(3)各有3-10個(gè)。
全文摘要
一種兩段法生產(chǎn)電石和熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝將塊狀含碳原料和塊狀含鈣原料在上段豎爐預(yù)熱后進(jìn)入下段電弧爐內(nèi)，在電弧爐內(nèi)由氧氣和煤粉噴吹與電極復(fù)合供熱反應(yīng)生產(chǎn)電石，產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)除塵凈化后由燃?xì)廨啓C(jī)燃燒驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，廢氣顯熱由余熱鍋爐回收，可給城鎮(zhèn)集中供熱。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、投資少、能耗低、電石品位高，具有節(jié)能、高效和節(jié)約投資的顯著優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、能源三位一體的協(xié)調(diào)發(fā)展。
文檔編號(hào)F01D15/10GK101830464SQ201010171819
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者劉守軍, 張智聰, 杜文廣, 程加林, 趙多祥 申請(qǐng)人:山西億眾公用事業(yè)有限公司