專利名稱：一種油水蒸發(fā)分離濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及關(guān)于機(jī)器或發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑劑凈化裝置的領(lǐng)域，尤其涉及一種油水 蒸發(fā)分離濾清器。
背景技術(shù)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)中，機(jī)油不斷地將發(fā)動(dòng)機(jī)磨損的微粒和外界落入的雜質(zhì)污染，同時(shí)，機(jī)油 受熱氧化產(chǎn)生可溶于機(jī)油的酸性物質(zhì)和不可溶的膠狀沉淀物。這些雜質(zhì)中的硬粒子會增加 發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損，膠狀沉淀物會使活塞與活塞環(huán)、氣門與氣門導(dǎo)管等零件之間發(fā)生膠結(jié)。濾清 器的作用是將上述存在于機(jī)油中的有害雜質(zhì)濾除，保證潤滑機(jī)油的清潔，從而保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)， 延長其使用壽命。所以，濾清器的作用很重要。一般地，潤滑油中的含水量應(yīng)在0. 03%以下，當(dāng)含水量超過0. 時(shí)，潤滑油中的 添加劑(抗氧化劑、清凈分散劑等)就會失效，因而加速了潤滑油的氧化。在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的 高溫作用下，潤滑油與冷卻液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，潤滑油被乳化成乳化液，這就大大降低了潤滑 作用。當(dāng)潤滑油氧化生成的有機(jī)酸與水發(fā)生反應(yīng)，又生成無機(jī)酸。這些酸性物質(zhì)會對發(fā)動(dòng) 機(jī)部件造成腐蝕。潤滑油中含有較多的水時(shí)，輕則會導(dǎo)致潤滑油過早變質(zhì)和機(jī)件生銹，重則 會造成發(fā)動(dòng)機(jī)抱瓦或拉缸等嚴(yán)重的機(jī)械事故。如果潤滑油進(jìn)入冷卻液中，就會在散熱器和 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水道內(nèi)壁上形成粘稠狀混合物，會嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱效果，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)溫 度過高?，F(xiàn)有的濾清器一般的功能主要是用于去除雜質(zhì)，無法濾除機(jī)油中的水分。因此，急 需實(shí)用新型一種既能夠?yàn)V除機(jī)油中雜質(zhì)，又能夠?yàn)V除機(jī)油中水分的濾清器。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種油水蒸發(fā)分離濾清器， 既能夠?yàn)V除機(jī)油中的雜質(zhì)，又能夠出去機(jī)油中的水分，更好地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，延長其壽命。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的油水蒸發(fā)分離濾清器，包括濾芯、 設(shè)置有進(jìn)油口與出油口的罐體、蒸發(fā)分離蓋，所述蒸發(fā)分離蓋包括密封蓋、蒸發(fā)分離部、加 熱裝置；所述密封蓋與所述罐體密封連接，所述密封蓋的設(shè)置有水蒸氣出孔和凹槽；所述 加熱裝置設(shè)置在所述密封蓋的凹槽內(nèi)；所述蒸發(fā)分離部與所述濾芯密封連接，所述蒸發(fā)分 離部包括第一折面；所述第一折面設(shè)置有若干出口，所述第一折面與垂直方向的夾角為 91° 120°。優(yōu)選地，所述第一折面與垂直方向的夾角為91° 100°。優(yōu)選地，所述油水蒸發(fā)分離濾清器還包括第二折面，所述第二折面與所述第一折 面連接，所述第二折面與垂直方向的夾角為40° 85°。優(yōu)選地，所述第二折面與垂直方向的夾角為60° 70°。優(yōu)選地，所述油水蒸發(fā)分離濾清器還包括第三折面，所述第三折面與所述第二折 面連接，所述第三折面與垂直方向的夾角為91° 120°。[0011]優(yōu)選地，所述第三折面與垂直方向的夾角為91° 100°。優(yōu)選地，所述密封蓋安裝有安全蓋，所述安全蓋與所述凹槽將所述加熱裝置蓋住。優(yōu)選地，所述進(jìn)油口設(shè)置有防止回流的止回閥。優(yōu)選地，所述進(jìn)油口設(shè)置有限制流速的的限流嘴。優(yōu)選地，所述出油口設(shè)置有壓力流量讀數(shù)計(jì)。本實(shí)用新型提供的油水蒸發(fā)分離濾清器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述蒸發(fā)分離蓋包括 密封蓋、蒸發(fā)分離部、加熱裝置；所述密封蓋與所述罐體密封連接，所述密封蓋的設(shè)置有水 蒸氣出孔和凹槽；所述加熱裝置設(shè)置在所述密封蓋的凹槽內(nèi)；所述蒸發(fā)分離部與所述濾芯 密封連接，所述蒸發(fā)分離部包括第一折面；所述第一折面設(shè)置有若干出口，所述第一折面與 垂直方向的夾角為91° 120°。濾蓋的加熱裝置將蒸發(fā)分離部加熱到一定溫度，同時(shí)經(jīng) 過濾芯過濾的機(jī)油通過出口流經(jīng)第一折面，由于機(jī)油和水的沸點(diǎn)不一樣，機(jī)油中的水分受 熱蒸發(fā)變成水蒸氣通過水蒸氣出孔蒸出，而機(jī)油則沿著第一折面流走，通過出油口流出，從 而實(shí)現(xiàn)機(jī)油和水的分離，出去水分。除此之外，本實(shí)用新型提供的油水蒸發(fā)分離濾清器為實(shí)現(xiàn)更好的機(jī)油與水的分離 效果，可以增加第二折面、第三折面，增大了受熱面積，機(jī)油與水則能分離更加徹底。

圖1為本實(shí)用新型中油水蒸發(fā)分離濾清器的工作原理圖，圖中單箭頭為機(jī)油的流 動(dòng)方向，雙箭頭為水蒸汽的流動(dòng)方向；圖2為本實(shí)用新型中油水蒸發(fā)分離濾清器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中蒸發(fā)分離蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中蒸發(fā)分離蓋的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合 具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請參見圖2、圖3、圖4，圖2為本實(shí)用新型中油水蒸發(fā)分離濾清器的分解結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為本實(shí)用新型中蒸發(fā)分離蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中蒸發(fā)分離蓋的俯 視圖。本實(shí)用新型提供的油水蒸發(fā)分離濾清器，包括濾芯12、設(shè)置有進(jìn)油口 27與出油口 28的罐體13、蒸發(fā)分離蓋，蒸發(fā)分離蓋包括密封蓋3、蒸發(fā)分離部、加熱裝置8 ；密封蓋3通 過卡座26與罐體13密封連接，密封蓋3的設(shè)置有水蒸氣出孔2和凹槽25 ；加熱裝置8設(shè)置 在密封蓋的凹槽25內(nèi)；蒸發(fā)分離部與濾芯12密封連接，蒸發(fā)分離部包括第一折面9、第二 折面10、第三折面11 ；第一折面9設(shè)置有若干出口 4，第一折面9與垂直方向的夾角al為 91° 120° ；第二折面10與第一折面9連接，第二折面10與垂直方向的夾角a2為40° 85° ；第三折面11與第二折面10連接，第三折面11與垂直方向的夾角a3為91° 120°?？紤]到機(jī)油的流動(dòng)性，優(yōu)選地，第一折面9與垂直方向的夾角al為91° 100° ； 第二折面10與垂直方向的夾角a2為60° 70° ；第三折面11與垂直方向的夾角a3為 91° 100° 。[0026]考慮到機(jī)油的流動(dòng)性，優(yōu)選地，第一折面9與垂直方向的夾角al為95° ；第二折 面10與垂直方向的夾角a2為65° ；第三折面11與垂直方向的夾角a3為95°。濾芯12安裝在罐體13內(nèi)，濾芯12底部的濾芯進(jìn)口與罐體13底部的進(jìn)油口 27密 封連接，進(jìn)油口 27設(shè)置有防止回流的止回閥14和限制流速的的限流嘴6，限流嘴6通過桶 孔23安裝在進(jìn)油口 27上。出油口 28設(shè)置有壓力流量讀數(shù)計(jì)5。蒸發(fā)分離部通過墊圈21 和0形圈22與濾芯12密封連接。密封蓋3上設(shè)置有卡座26，通過螺柱29與罐體13密封 連接，螺柱29的一端與罐體13鉸接，另一端通過螺帽17、彈性墊圈18及平墊圈19固定在 密封蓋3的卡座上26。安全蓋1通過螺栓24安裝在密封蓋3上，安全蓋1與凹槽25將加 熱裝置8蓋住，所述加熱裝置8為電加熱裝置。請參見圖1，該圖為本實(shí)用新型中油水蒸發(fā)分離濾清器的工作原理圖，圖中單箭頭 為機(jī)油的流動(dòng)方向，雙箭頭為水蒸汽的流動(dòng)方向。本實(shí)用新型提供的油水蒸發(fā)分離濾清器的工作原理如下本油水蒸發(fā)分離濾清器的進(jìn)油口 27與出油口 28分別通過耐壓膠管15、耐壓膠管 7與發(fā)動(dòng)機(jī)16連接。當(dāng)機(jī)油從耐壓膠管15經(jīng)進(jìn)油口 27流入本油水蒸發(fā)分離濾清器時(shí)，機(jī) 油先經(jīng)過濾芯12的過濾，濾除雜質(zhì)；濾除雜質(zhì)后的機(jī)油通過濾芯出口流進(jìn)濾芯12與蒸發(fā) 分離蓋構(gòu)成的腔體內(nèi)，機(jī)油通過第一折面9的出口流到第一折面9的表面，再流經(jīng)第二折面 10的表面，再后流經(jīng)第三折面11的表面；于此同時(shí)，電加熱裝置8加熱蒸發(fā)分離部的第一 折面9、第二折面10、第三折面11，當(dāng)機(jī)油流經(jīng)其表面時(shí)，由于加熱使得機(jī)油中的水分通過 水蒸氣通過水蒸氣出孔2蒸發(fā)到外界，實(shí)現(xiàn)機(jī)油與水的分離；機(jī)油最終通過出油口 28流出， 并通過耐壓膠管7流回發(fā)動(dòng)機(jī)。循環(huán)操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本油水蒸發(fā)分離濾清器，既能夠?yàn)V除機(jī)油中的雜質(zhì)，又能夠出去 機(jī)油中的水分，更好地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，延長其壽命。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種油水蒸發(fā)分離濾清器，包括濾芯、設(shè)置有進(jìn)油口與出油口的罐體、蒸發(fā)分離蓋，其特征在于，所述蒸發(fā)分離蓋包括密封蓋、蒸發(fā)分離部、加熱裝置；所述密封蓋與所述罐體密封連接，所述密封蓋的設(shè)置有水蒸氣出孔和凹槽；所述加熱裝置設(shè)置在所述密封蓋的凹槽內(nèi)；所述蒸發(fā)分離部與所述濾芯密封連接，所述蒸發(fā)分離部包括第一折面；所述第一折面設(shè)置有若干出口，所述第一折面與垂直方向的夾角為91°～120°。
2.如權(quán)利要求1所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，所述第一折面與垂直方向 的夾角為91° 100°。
3.如權(quán)利要求1所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，還包括第二折面，所述第二 折面與所述第一折面連接，所述第二折面與垂直方向的夾角為40° 85°。
4.如權(quán)利要求3所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，所述第二折面與垂直方向 的夾角為60° 70°。
5.如權(quán)利要求3所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，還包括第三折面，所述第三 折面與所述第二折面連接，所述第三折面與垂直方向的夾角為91° 120°。
6.如權(quán)利要求5所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，所述第三折面與垂直方向 的夾角為91° 100°。
7.如權(quán)利要求1所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，所述密封蓋安裝有安全蓋， 所述安全蓋與所述凹槽將所述加熱裝置蓋住。
8.如權(quán)利要求1所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，所述進(jìn)油口設(shè)置有防止回 流的止回閥。
9.如權(quán)利要求1所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，所述進(jìn)油口設(shè)置有限制流 速的的限流嘴。
10.如權(quán)利要求1所述的油水蒸發(fā)分離濾清器，其特征在于，所述出油口設(shè)置有壓力流 量讀數(shù)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種油水蒸發(fā)分離濾清器，包括濾芯、設(shè)置有進(jìn)油口與出油口的罐體、蒸發(fā)分離蓋，所述蒸發(fā)分離蓋包括密封蓋、蒸發(fā)分離部、加熱裝置；所述密封蓋與所述罐體密封連接，所述密封蓋的設(shè)置有水蒸氣出孔和凹槽；所述加熱裝置設(shè)置在所述密封蓋的凹槽內(nèi)；所述蒸發(fā)分離部與所述濾芯密封連接，所述蒸發(fā)分離部包括第一折面；所述第一折面設(shè)置有若干出口，所述第一折面與垂直方向的夾角為91°～120°。本實(shí)用新型提供的油水蒸發(fā)分離濾清器，既能夠?yàn)V除機(jī)油中的雜質(zhì)，又能夠出去機(jī)油中的水分，更好地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，延長其壽命。
文檔編號F01M11/03GK201620928SQ20102000200
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者袁振杰 申請人:袁振杰