專利名稱：高剛度玻璃鋼層壓板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于風力發(fā)電機技術領域，尤其是一種高剛度玻璃鋼層壓板。
背景技術：
常見的風力發(fā)電機機艙罩、導流罩等產品中使用的玻璃鋼層壓板大都由玻璃纖維 編織物作為增強相，熱固性或熱塑性樹脂作為連續(xù)相，經過手糊成型、樹脂傳遞模塑成型、 真空輔助樹脂導入成型等層壓工藝制成。如果玻璃鋼層壓板需要承擔彎曲載荷時，為了提 高其強度，往往需要增加構成玻璃鋼層壓板的玻璃纖維編織物的層數(shù)，但這樣會大大增加 玻璃鋼層壓板的厚度和重量，既增加了制造成本和工藝難度，還造成了拉伸強度的不必要 的提高。目前，有些廠家在使用厚度為5mm 50mm的發(fā)泡聚氯乙烯、發(fā)泡聚苯乙烯丙烯腈 等材料作為夾芯層，亦可以達到提高層壓板抗壓強度的需要，但是聚氯乙烯、聚苯乙烯丙烯 腈等發(fā)泡材料的加入，導致了玻璃鋼層壓板價格的上升，限制了其廣泛應用。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低廉的高 剛度玻璃鋼層壓板。本實用新型采取的技術方案是一種高剛度玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻 璃纖維編織物構成，其特征在于在上層和下層之間安裝有由強芯氈制成的夾芯層。而且，所述上層由第一夾芯氈層和第一復合氈層相互疊放構成，下層由第二夾芯 氈層、第二復合氈層和第三夾芯氈層相互疊放構成。而且，所述夾芯層厚度為3 5_。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構 成，在上層和下層之間安裝有由強芯氈制成的夾芯層。制成的玻璃鋼層壓板具有質量輕、強 度高的優(yōu)點，其彎曲強度優(yōu)于普通玻璃鋼層壓板，在不顯著增加成本的情況下，提高了整體 的剛度，大幅提高了玻璃鋼層壓板的耐彎矩能力，而且加工工藝簡單，生產成本低，可廣泛 地適用于風力發(fā)電機機艙罩、導流罩等產品的制造。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的截面剖視圖。圖3是玻璃鋼層壓板加工時的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。一種高剛度玻璃鋼層壓板，如圖1 2所示，包括相互疊放的上層和下層，上層和 下層均由多層玻璃纖維編織物構成，本實用新型的創(chuàng)新在于在上層和下層之間安裝有由 強芯氈制成的夾芯層3。夾芯層厚度為3 5mm。本實施例中，夾芯氈的厚度為4mm，使用的材料是強芯氈，強芯氈是一種主要由聚 酯纖維或玻璃纖維和微粒小球組成的材料，并由一種可溶于苯乙烯的膠粘劑粘接成一整體 的氈狀物，具有質量輕、孔隙率高等特點，被樹脂浸潤完全后，在保持自身厚度基本不變的 情況下，形成三維網狀交聯(lián)的纖維和樹脂互通結構，達到增加層壓板剛度，減輕重量的目 的。上層由1080g/m2的第一夾芯氈層1和1100g/m2的第一復合氈層2相互疊放構成， 下層由1080g/m2的第二夾芯氈層4、1100g/m2的第二復合氈層5和1080g/m2的第三夾芯氈 層6相互疊放構成。本實用新型的制造方法是1.模具7進行充分清潔，涂覆脫模劑；2.從下至上依次向上鋪放第三夾芯氈層、第二復合氈層和第二夾芯氈層，在第二 夾芯氈層的上表面鋪放由強芯氈制成的夾芯層，然后再鋪放第一復合氈層和第一夾芯氈 層；3.在第一夾芯氈層的上表面鋪放左右和上下間距均為Im的導流管9(圖3中為示 意，并未按實際尺寸畫出)，并覆蓋真空袋膜8 ；4.在模具外側鋪放抽氣管路(圖中未畫出)，抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內的內 部壓力小于-0. 096Mpa,向模具內注入足量的添加一定比例過氧化甲乙酮固化劑的不飽和 聚酯樹脂，每層編織物被樹脂完全浸潤后，固化成型，將真空袋膜和導流管去除，即得到高 剛度玻璃鋼層壓板成品。由上述工藝過程可知，真空輔助樹脂導入成型方法的主要參數(shù)，如真空袋膜的厚 度和型號、導流管的鋪設、真空壓力等無需調整。也可以采用手糊成型方法，先將下層手糊 成型，然后鋪放夾芯層，再分層手糊上層玻璃纖維編織物。可見夾芯層的引入并未對加工工 藝造成影響，可采用常規(guī)的生產方法進行生產。按上述方法制成的玻璃鋼層壓板與普通玻 璃纖維層壓板做對比試驗，條件是機艙頂部承載3人，層壓板的厚度均為8mm時，使用普通 玻璃纖維層壓板時，機艙頂部會出現(xiàn)上下晃動，幅度較大，使用本實用新型后，沒有出現(xiàn)明 顯晃動，可見本實用新型具有優(yōu)秀的抗彎曲特性。
權利要求一種高剛度玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構成，其特征在于在上層和下層之間安裝有由強芯氈制成的夾芯層。
2.根據(jù)權利要求1所述的高剛度玻璃鋼層壓板，其特征在于所述上層由第一夾芯氈 層和第一復合氈層相互疊放構成，下層由第二夾芯氈層、第二復合氈層和第三夾芯氈層相 互疊放構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的高剛度玻璃鋼層壓板，其特征在于所述夾芯層厚度為3 5mm ο
專利摘要本實用新型涉及一種高剛度玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構成，其特征在于在上層和下層之間安裝有由強芯氈制成的夾芯層。本實用新型包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構成，在上層和下層之間安裝有由強芯氈制成的夾芯層。制成的玻璃鋼層壓板具有質量輕、強度高的優(yōu)點，其彎曲強度優(yōu)于普通玻璃鋼層壓板，在不顯著增加成本的情況下，提高了整體的剛度，大幅提高了玻璃鋼層壓板的耐彎矩能力，而且加工工藝簡單，生產成本低，可廣泛地適用于風力發(fā)電機機艙罩、導流罩等產品的制造。
文檔編號F03D11/00GK201650621SQ20102013598
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者張向陽, 李旺, 樊中力, 王軒 申請人:優(yōu)利康達(天津)科技有限公司