專利名稱：一種psa低分貝消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種空分設(shè)備部件，尤其涉及到一種PSA低分貝消音器。
背景技術(shù)：
目前在變壓吸咐制氮、制氧及壓縮空氣干燥等空分設(shè)備領(lǐng)域使用的消音器一般都 采用小孔消音器，制造簡單、成本低廉，但消音效果不佳，為了達(dá)到更好的消音效果，人們對 消音器的結(jié)構(gòu)作了一定的改進(jìn)，如中國專利號為CN200810021382.0的、名稱為一種消音器 的發(fā)明專利，包括進(jìn)氣管殼體和封頭，所述進(jìn)氣管上開有多個小孔狀的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣管 頂部封閉，其特征是所述殼體內(nèi)靠近封頭處設(shè)有一塊固定接板將殼體分為殼體前腔和殼體 后腔，所述殼體后腔上開有多個環(huán)形孔，消音器內(nèi)增加了固定擋板，使外筒分為前后腔兩部 份，使消音效果得到了增加，同時內(nèi)管的增加，使氣流產(chǎn)生了回流，符合小孔消音的效果，但 由于消音僅僅是利用管道的突變和旁接共振腔等抗性降噪，對寬頻帶噪聲的控制仍存在一 定的不足，無法達(dá)到較佳的降噪吸音效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決普通消音器只有單一抗性降噪功能而造成排氣時寬頻帶噪 音控制不佳的技術(shù)問題；提供一種將管道界面突變等抗性降噪結(jié)構(gòu)和多孔吸聲材料等阻性 消聲降音結(jié)構(gòu)組合起來、達(dá)到較好控制寬頻帶噪音的PSA低分貝消音器。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型主要是采用下述技術(shù)方案本實用新型包括筒體和設(shè)在筒體兩端并分別與筒體兩端端頭焊接牢固的進(jìn)氣端 封頭及排氣端封頭，所述的筒體內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散板、均流層和若干吸音層，所述的擴(kuò)散板靠近進(jìn) 氣端，所述的均流層靠近出氣端，所述的吸音層設(shè)置在擴(kuò)散板與均流層之間，吸音層包括兩 片孔板和設(shè)在孔板之間的吸音材料，所述進(jìn)氣端封頭的中央設(shè)有進(jìn)氣管，所述排氣端封頭 的中央設(shè)有排氣管，通過將阻性吸音降噪材料及抗性消聲降音結(jié)構(gòu)組合起來，達(dá)到較好地 控制氣流排空時產(chǎn)生的高強(qiáng)度寬頻帶噪聲的目的。作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)散板為球面狀金屬薄板，所述球面狀金屬薄板的圓心朝向進(jìn) 氣端，球面狀金屬薄板上設(shè)有多個均勻分布的圓孔，利用擴(kuò)散板突變的界面和細(xì)密的小孔 等抗性結(jié)構(gòu)，使沿管道傳播的某些頻率聲波，在突變的界面處發(fā)生反射、干涉和摩擦阻尼發(fā) 熱等現(xiàn)象，起到消聲降音的作用，擴(kuò)散板的邊沿與所述筒體的內(nèi)壁焊接，提高了擴(kuò)散板的抗 沖擊強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的吸音層為2 6層，所述進(jìn)氣口到出氣口之間的各層間距依次減 少，所述吸音層中間的吸音材料為天然棕墊，天然棕墊彈性適中且柔軟牢固，具有抗疲勞、 回彈不變形等特點，其壓縮負(fù)荷、疲勞次數(shù)、黏結(jié)強(qiáng)度、耐老化程度和恒壓永久變形等技術(shù) 指標(biāo)均較高，作為吸音材料可以較好地滿足各方面要求，不同間距的吸音層可以衰減和干 涉掉不同頻率的噪音，達(dá)到寬頻降噪的作用。作為優(yōu)選，所述的吸音層包括從進(jìn)口至出口依次排列的第一吸音層、第二吸音層
3和第三吸音層，第一吸音層由兩片球面狀孔板及孔板之間的天然棕墊組成，所述球面狀孔 板的圓心朝向進(jìn)氣端，兩片球面狀孔板之間的間距均相等，第二吸音層和第三吸音層分別 由兩片平行的平面孔板及孔板之間的天然棕墊組成，所述的天然棕墊均與相應(yīng)孔板緊密接 觸，利用聲波在多孔性吸音材料傳播時，受摩擦和粘滯阻力的原理，將噪音的聲能轉(zhuǎn)化為熱 能耗散掉，從而達(dá)到消聲降音的目的。作為優(yōu)選，所述球面狀孔板或平面孔板均為圓形金屬薄板，所述的金屬薄板上設(shè) 有多個均勻分布的圓孔，利用小孔的突變及摩擦阻尼，使聲波的運動速度發(fā)生變化和衰減， 達(dá)到降噪的作用，球面狀孔板或平面孔板的邊沿均與筒體的內(nèi)壁焊接，增強(qiáng)了孔板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述第三吸音層的天然棕墊厚度大于第二吸音層的天然棕墊厚度，第 二吸音層的天然棕墊厚度大于第一吸音層的天然棕墊厚度，逐漸增加的棕墊厚度，使降噪 更徹底。作為優(yōu)選，所述均流層包括兩片平行且分隔的圓形金屬薄板，所述圓形金屬薄板 上設(shè)有多個均勻分布的圓孔，均流層的邊沿與筒體的內(nèi)壁焊接，氣流在均流層中重新混合 均流，使氣流更加平穩(wěn)，脈動更小。作為優(yōu)選，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有一層消音棉，所述的消音棉和筒體內(nèi)壁緊密接觸， 筒體內(nèi)壁消音棉的設(shè)置既保護(hù)了筒體，使筒體內(nèi)壁成為抗性的消音壁來阻礙氣流的運動， 又吸收了一部分的噪聲能量，減輕了后續(xù)結(jié)構(gòu)承受的噪聲負(fù)荷。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣端封頭為平板形封頭，所述平板形封頭的中央設(shè)有進(jìn)氣管，所 述進(jìn)氣管的一部分設(shè)在所述筒體內(nèi)，所述筒體內(nèi)的進(jìn)氣管管端端口封閉，筒內(nèi)側(cè)的進(jìn)氣管 管壁上設(shè)有均勻分布的若干通孔，通孔使氣體向四周擴(kuò)散，改變了氣流的速度和方向，減輕 了氣流對筒體和擴(kuò)散板的沖擊強(qiáng)度，使氣流均勻分布到擴(kuò)散板的表面，降低了單位面積上 的氣流負(fù)荷。作為優(yōu)選，所述排氣端封頭為橢圓形封頭，所述橢圓形封頭的中央設(shè)有排氣管，所 述排氣管的直徑大于所述進(jìn)氣管的直徑，排氣管的一端焊接在橢圓形封頭上，另一端端口 焊接有平板法蘭，方便排氣管的引出。本實用新型的有益效果是利用管道上突變的界面或共振腔等抗性降噪結(jié)構(gòu)，使 沿管道傳播的某些頻率聲波，在突變的界面處發(fā)生反射、干涉等現(xiàn)象，衰減聲波的強(qiáng)度，同 時又利用聲波在多孔吸聲材料等阻性結(jié)構(gòu)內(nèi)傳播時，受摩擦和粘滯阻力，將聲能轉(zhuǎn)化為熱 能消耗掉，從而達(dá)到消聲降音的要求。

圖1是本實用新型的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.筒體，2.進(jìn)氣端封頭，3.排氣端封頭，4.擴(kuò)散板，5.進(jìn)氣管，6.排氣管， 7.第一吸音層，8.第二吸音層，9.第三吸音層，10.均流層，11.消音棉。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例本實施例的一種PSA低分貝消音器，如圖1所示，包括筒體1、設(shè)在筒體兩
4端并分別與筒體兩端端頭焊接牢固的進(jìn)氣端封頭2和排氣端封頭3，筒體內(nèi)設(shè)計有擴(kuò)散板 4、均流層10和三個吸音層，擴(kuò)散板靠近進(jìn)氣端，均流層靠近出氣端，吸音層設(shè)置在擴(kuò)散板 與均流層之間，進(jìn)氣口到出氣口之間的各層間距依次減少，擴(kuò)散板為球面狀金屬薄板，球面 狀金屬薄板的圓心朝向進(jìn)氣端，擴(kuò)散板上開有多個均勻分布的圓孔，擴(kuò)散板的邊沿與筒體 的內(nèi)壁焊接，均流層包括兩片平行且分隔的圓形金屬薄板，圓形金屬薄板上開有多個均勻 分布的圓孔，均流層的邊沿與筒體的內(nèi)壁焊接，吸音層包括從進(jìn)口至出口依次排列的第一 吸音層7、第二吸音層8和第三吸音層9，第一吸音層由兩片球面狀孔板及孔板之間的天然 棕墊組成，球面狀孔板的圓心朝向進(jìn)氣端，兩片球面狀孔板之間的間距均相等，第二吸音層 和第三吸音層分別由兩片平行的平面孔板及孔板之間的天然棕墊組成，天然棕墊均與相應(yīng) 孔板緊密接觸，球面狀孔板或平面孔板均為圓形金屬薄板，圓形金屬薄板上開有多圈均勻 分布的圓孔，球面狀孔板或平面孔板的邊沿均與筒體的內(nèi)壁焊接，第三吸音層的天然棕墊 厚度大于第二吸音層的天然棕墊厚度，第二吸音層的天然棕墊厚度又大于第一吸音層的天 然棕墊厚度。筒體的內(nèi)壁上粘貼有一層消音棉11。進(jìn)氣端封頭為平板形封頭，平板形封頭 的中央焊有進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管的一部分設(shè)置在筒體內(nèi)，筒體內(nèi)的進(jìn)氣管管端端口封閉，同時， 筒內(nèi)側(cè)進(jìn)氣管的管壁上開有均勻分布的若干通孔。排氣端封頭為橢圓形封頭，橢圓形封頭 的中央焊接有排氣管6，排氣管的直徑大于進(jìn)氣管的直徑，排氣管的一端焊接在橢圓形封頭 上，另一端端口焊接有平板法蘭。
權(quán)利要求一種PSA低分貝消音器，其特征在于包括筒體(1)、設(shè)在筒體兩端并分別與筒體兩端端頭焊接的進(jìn)氣端封頭(2)和排氣端封頭(3)，所述的筒體內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散板(4)、均流層(10)和若干吸音層，所述的擴(kuò)散板靠近進(jìn)氣端，所述的均流層靠近出氣端，所述的吸音層設(shè)置在擴(kuò)散板與均流層之間，吸音層由兩片孔板和設(shè)在孔板之間的吸音材料組成，所述進(jìn)氣端封頭的中央設(shè)有進(jìn)氣管(5)，所述排氣端封頭的中央設(shè)有排氣管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述的擴(kuò)散板(4)為球 面狀金屬薄板，所述球面狀金屬薄板的圓心朝向進(jìn)氣端，擴(kuò)散板上設(shè)有多個均勻分布的圓 孔，擴(kuò)散板的邊沿與所述筒體(1)的內(nèi)壁焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述的吸音層為2 6層，所述進(jìn)氣口到出氣口之間的各層間距依次減少，所述吸音層中間的吸音材料為天然棕 墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述的吸音層包括 從進(jìn)口端至出口端依次排列的第一吸音層(7)、第二吸音層(8)和第三吸音層(9)，第一吸 音層由兩片球面狀孔板和孔板之間的天然棕墊組成，所述球面狀孔板的圓心朝向進(jìn)氣端， 兩片球面狀孔板之間的間距均相等，第二吸音層和第三吸音層分別由兩片平行的平面孔板 和孔板之間的天然棕墊組成，所述的天然棕墊均與相應(yīng)孔板緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述球面狀孔板或平 面孔板均為圓形金屬薄板，所述的金屬薄板上設(shè)有多個均勻分布的圓孔，球面狀孔板或平 面孔板的邊沿均與筒體(1)的內(nèi)壁焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述第三吸音層(9)的 天然棕墊厚度大于第二吸音層(8)的天然棕墊厚度，第二吸音層(8)的天然棕墊厚度大于 第一吸音層(7)的天然棕墊厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述均流層(10)包括 兩片平行且分隔的圓形金屬薄板，所述圓形金屬薄板上設(shè)有多個均勻分布的圓孔，均流層 的邊沿與筒體(1)的內(nèi)壁焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述筒體(1)的內(nèi)壁設(shè) 有一層消音棉(11)，所述消音棉與筒體內(nèi)壁緊密接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述進(jìn)氣端封頭(2) 為平板形封頭，所述平板形封頭的中央設(shè)有進(jìn)氣管(5)，所述進(jìn)氣管的一部分設(shè)在所述筒體 (1)的內(nèi)側(cè)，所述筒體內(nèi)側(cè)的進(jìn)氣管端口封閉，筒體內(nèi)側(cè)的進(jìn)氣管管壁上設(shè)有均勻分布的若 干通孑L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PSA低分貝消音器，其特征在于所述排氣端封頭(3) 為橢圓形封頭，所述橢圓形封頭的中央設(shè)有排氣管(6)，所述排氣管的管徑大于所述進(jìn)氣管 (5)的管徑，排氣管的一端端口焊接在橢圓形封頭上，另一端端口焊接有平板法蘭。
專利摘要本實用新型公開了一種PSA低分貝消音器，包括筒體和設(shè)在筒體兩端并分別與筒體兩端端頭焊接牢固的進(jìn)氣端封頭及排氣端封頭，筒體內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散板和若干吸音層，擴(kuò)散板靠近進(jìn)氣端，吸音層包括兩片孔板和設(shè)在孔板之間的天然棕墊，筒體內(nèi)壁上設(shè)有一層消音棉，進(jìn)氣端封頭的中央設(shè)有進(jìn)氣管，排氣端封頭的中央設(shè)有排氣管，本實用新型利用筒體內(nèi)管道上突變的界面或共振腔等抗性降噪結(jié)構(gòu)，使沿管道傳播的某些頻率聲波，在突變的界面處發(fā)生反射、干涉等現(xiàn)象，衰減聲波的強(qiáng)度，同時又利用聲波在多孔吸聲材料等阻性結(jié)構(gòu)內(nèi)傳播時，受摩擦和粘滯阻力，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗掉，從而達(dá)到消聲降音的要求。
文檔編號F01N1/10GK201666174SQ20102013934
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者胡幸飛 申請人:杭州吉大空分設(shè)備有限公司