專利名稱：霧狀油的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從含有霧狀油的含油氣體分離霧狀油的分離裝置。
背景技術(shù)：
在汽車用的發(fā)動機等中，會從燃燒室經(jīng)由活塞與缸之間的間隙向曲軸箱內(nèi)放出漏 氣(blowby gas)。由于該漏氣是未燃燒的混合氣，因此要向發(fā)動機返還。但是，該漏氣中還 含有霧狀油。因此，在將漏氣返還至發(fā)動機時，要利用通風機從漏氣分離霧狀油。
例如，在專利文獻I所述的裝置中，用噴嘴對漏氣的氣流進行加速，使漏氣噴向與 該噴嘴相對的碰撞壁。該碰撞壁由紡織物或無紡布覆蓋，以吸附霧狀油。
專利文獻1:日本特表2009-539013號公報發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻I的裝置中，覆蓋碰撞壁的紡織物等在充分包含油后對油的吸附力會 變?nèi)酢Ｒ虼?，存在當紡織物等充分包含油后，從漏氣分離霧狀油的能力下降的問題。
本發(fā)明是鑒于該情況而完成的，其目的在于，提高從漏氣分離霧狀油的能力。
為了達成上述目的，本發(fā)明是一種分離裝置，其用于從含有霧狀油的含油氣體分 離所述霧狀油，其特征在于，該分離裝置包括分離室，其設(shè)置有噴射孔和吹抵面，該噴射孔 使所述含油氣體的流速高于所述含油氣體在其流過來的氣體流路中的流速并噴射所述含 油氣體，該吹抵面與所述噴射孔相對，從所述噴射孔噴射出的所述含油氣體被吹噴至該吹 抵面；油排出部，其與所述分離室相連通，用于排出在所述吹抵面凝聚的油；氣體排出部， 其與所述分離室相連通，用于排出凝聚的所述霧狀油被分離后的氣體。
根據(jù)本發(fā)明，能提高從漏氣分離霧狀油的能力。


圖1是表示封閉型曲軸箱換氣系統(tǒng)的概略圖。
圖2是通風機的縱剖視圖。
圖3是透過內(nèi)部所繪的濾清元件的立體圖。
圖4是濾清元件的縱剖視圖。
圖5是透過內(nèi)部所繪的芯材的立體圖。
圖6是芯材的分解立體圖。
圖7是透過外筒構(gòu)件所繪的芯材的局部放大圖。
圖8是圖7的A部剖視圖。
圖9是圖7的B部剖視圖。
圖10是圖7的C部剖視圖。
圖11是圖7的A部剖視圖，是表示圖12 圖14
圖12是圖11的D部剖視圖。
圖13是圖11的E部剖視圖。
圖14是圖11的F部剖視圖。
圖15是示意性表示芯材內(nèi)的氣體流動的局部放大圖。
圖16的(a)是示意性表示漏氣的流動的概念圖。圖16的(b)是示意性表示油的 分離的概念圖。圖16的(C)是示意性表示霧狀的油的概念圖。
圖17是表示分離單元的外觀的立體圖。
圖18是分離單元的分解立體圖。
圖19是以局部剖切形式表示分離單元的立體圖。
圖20是示意性表示油霧的流動的概念圖。
圖21是說明芯材的變形例的立體圖。
圖22是說明與殼體一體地設(shè)置芯材的變形例的圖。
圖23是說明與蓋構(gòu)件一體地設(shè)置芯材的變形例的圖。
圖24是說明設(shè)置有一段回旋流路的分離單元的變形例的圖。
圖25是說明設(shè)置有兩段重疊的回旋流路的分離單元的變形例的圖。
圖26是說明增加了噴射孔、中間噴射孔及排出孔的數(shù)量的變形例的圖。
圖27是說明改變了噴射孔、中間噴射孔及排出孔的大小的變形例的圖。
圖28是說明在回旋流路中設(shè)置了隔板的變形例的圖。
圖29是說明在回旋流路的底面設(shè)置了突起的變形例的圖。
圖30是說明在回旋流路中設(shè)置了紊流化構(gòu)件的變形例的圖。
圖31是說明在回旋流路中設(shè)置了另一紊流化構(gòu)件的變形例的圖。
圖32是說明在回旋流路的底面設(shè)置了坡度的變形例的圖。
具體實施方式
下面，基于

本發(fā)明的實施方式。在此，對于封閉型曲軸箱換氣系統(tǒng)(下稱 換氣系統(tǒng))進行說明。
如圖1所示，該換氣系統(tǒng)I包括通氣管2和分油器單元3。通氣管2劃分有用于 將從發(fā)動機4的曲軸箱排出的漏氣BG (含油氣體)返還至與發(fā)動機4連通的進氣側(cè)流路5 的返還流路。本實施方式的通氣管2將漏氣BG返還至進氣側(cè)流路5中的連接空氣過濾器 6和渦輪增壓器7的部分。分油器單元3設(shè)置于通氣管2的中途，從漏氣BG分離回收油OL 并將其送還至發(fā)動機4。
在該換氣系統(tǒng)I中，從發(fā)動機4排出的漏氣BG通過上游側(cè)通氣管2a流入分油器 單元3。然后，經(jīng)分油器單元3分離出的油OL通過油回收管8返回至發(fā)動機4。此外，經(jīng)分 油器單元3分離了油OL后的漏氣BG通過下游側(cè)通氣管2b返回至進氣側(cè)流路5。返回的漏 氣BG與來從空氣過濾器6的新鮮空氣混合，經(jīng)渦輪增壓器7壓縮。然后，經(jīng)增壓空氣冷卻 器(charge cooler) 9冷卻，被供給至發(fā)動機4。因此，能向發(fā)動機4供給去除了油OL后的 漏氣BG。
接下來，說明分油器單元3。
如圖2所示，本實施方式的分油器單元3包括殼體11、蓋構(gòu)件12、濾清元件13、排 泄構(gòu)件14、分離單元架15及分離單元16。這些各構(gòu)件中，分離單元16以及濾清元件13所具有的芯材31分別相當于從含油氣體分離霧狀油的分離裝置。如后所述，在該分油器單元3中，首先，由分離單元16從漏氣BG分離一部分霧狀油。然后，利用芯材31從從分離單元16排出的漏氣BG進一步分離霧狀油。因此，分離單元16作為上游側(cè)的分離裝置發(fā)揮功能，芯材31作為下游側(cè)的分離裝置發(fā)揮功能。此外，分油器單元3作為包括上游側(cè)的分離裝置和下游側(cè)的分離裝置的油分離單元16發(fā)揮功能。殼體11是上表面及下表面開放的圓筒狀的構(gòu)件，在殼體11的內(nèi)側(cè)空間的軸向中途位置，設(shè)置有用于載置濾清元件13的底座部21。在底座部21設(shè)置有連通該底座部21上側(cè)的上部空間和該底座部21下側(cè)的下部空間的連通筒部22。該連通筒部22的上側(cè)部分插入到濾清元件13所具有的芯材31的下端部中。另一方面，在連通筒部22的下端部安裝有分離單元架15。并且，連通筒部22和分離單元架15 —同保持分離單元16。此外，底座部21的一部分與殼體11的內(nèi)壁面分離，在該分離部分形成有排泄流路23。排泄流路23連通上部空間和下部空間，由芯材31回收的油OL在排泄流路23中往下流。在排泄流路23的下端設(shè)置有中間閥23a。該中間閥23a通常呈關(guān)閉狀態(tài)，在向下部空間疏導排泄流路23內(nèi)的油時打開。此外，殼體11的上端部Ila設(shè)置成與殼體11的其他部分相比向外周側(cè)鼓出一些的形狀。在該上端部Ila的內(nèi)周面設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋作為用于安裝蓋構(gòu)件12的安裝部發(fā)揮功能。蓋構(gòu)件12是下端具有開口，上端由頂部24閉塞的圓筒狀構(gòu)件。在蓋構(gòu)件12的下端部的外周面設(shè)置有外螺紋并安裝有O型密封圈12a。因此，通過將蓋構(gòu)件12的下端部旋入殼體11的上端部11a，能用O型密封圈12a閉塞殼體11和蓋構(gòu)件12之間的間隙，在蓋構(gòu)件12和殼體11的內(nèi)部形成氣密空間。該氣密空間用作用于收容濾清元件13的濾清元件收容空間。此外，在頂部24的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有按壓保持部25。該按壓保持部25是在利用按壓板25a將濾清元件13按壓至底座側(cè)的狀態(tài)下保持濾清元件13的部分。在按壓板25a的中心部分向下設(shè)置有山狀突部25b。并且，該山狀突部25b與濾清元件13所具有的芯材31的上端部嵌合。由此，濾清元件13以被按壓至底座部21側(cè)的狀態(tài)被保持。如圖3和圖4所示，濾清元件13呈現(xiàn)圓筒狀的外觀形狀。并且，在直徑方向上的中心配置有筒狀的芯材31。如上所述，該芯材31相當于分離裝置，在本實施方式中，由雙層管構(gòu)成。另外，對于芯材31稍后進行詳細說明。在該濾清元件13中，經(jīng)分離單元16分離了油后的漏氣BG流入到芯材31的內(nèi)側(cè)空間33(上游側(cè)氣體流路)。在通過芯材31的過程中，霧狀的油被從漏氣BG分離。在芯材31的外周配置有過濾材料32。過濾材料32用于去除通過芯材31后的漏氣BG所含的碳等，或引導經(jīng)芯材31分離后的油。作為該過濾材料32，例如使用將合成纖維成型為圓筒狀所得的材料。此外，作為過濾材料32，除了合成纖維的成型品之外，也可以使用將濾紙折成波紋狀所得的材料。并且，通過過濾材料32后的漏氣BG通過排出口 3b (參照圖2)以及與該排出口 3b相連接的下游側(cè)通氣管2b (參照圖1)返回至進氣側(cè)流路5。此夕卜，如圖2所示，通過了過濾材料32的分離后的油OL往下流到排泄構(gòu)件14所劃分的空間內(nèi)。
排泄構(gòu)件14是構(gòu)成為漏斗形狀的構(gòu)件，從下側(cè)與殼體11的下端相連接。即，排泄構(gòu)件14的廣口側(cè)的端面以液密狀態(tài)接合于殼體11的下端面。由此，由殼體11和排泄構(gòu)件14劃分出了用于收容分離單元16的分離單元收容空間。此外，排泄構(gòu)件14的狹窄部(縮徑流路)14a向下配置，作為用于排出分離出的油OL的排路發(fā)揮功能。從該狹窄部14a排出的油OL如圖1所示那樣通過油回收管8返回至發(fā)動機4。在該狹窄部14a的上端部設(shè)置有 PCV(Positive Crankcase Ventilation)閥 14b。該 PCV 閥 14b 為了緩和發(fā)動機 4 的進氣負壓的波動所造成的影響而設(shè)。并且，油OL在該PCV閥14b向上方移動時往下流。如圖2所示，分離單元16和分離單元架15被收容于由殼體11和排泄構(gòu)件14劃分出的分離單元收容空間。如上所述，分離單元16相當于分離裝置，例如如圖17所示那樣，通過沿板厚方向重疊多張以圓弧狀切除了外周側(cè)的一部分且中心部分設(shè)置有圓形開口的大致圓盤狀構(gòu)件而制成。另外，對于分離單元16稍后進行說明。如圖2所示，分離單元架15是將分離單元16與連通筒部22 —同保持的部分。如圖19所示，本實施方式的分離單元架15做成了下部向下側(cè)呈裙裾狀外擴的喇叭形狀。該分離單元架15的上端部安裝于連通筒部22的下端部，分離單元16被保持在該分離單元架15的裙裾部分的上方。接著，詳細說明芯材31。如圖5和圖6所示，芯材31構(gòu)成為具有內(nèi)筒構(gòu)件34和外筒構(gòu)件35的樹脂制的雙層管。并且，在內(nèi)筒構(gòu)件34的外周面與外筒構(gòu)件35的內(nèi)周面之間形成有用于從漏氣BG分離霧狀油的分離室36。此外，內(nèi)筒構(gòu)件34的內(nèi)側(cè)空間(芯材31的內(nèi)側(cè)空間33)相當于供漏氣BG流動的上游側(cè)流路。內(nèi)筒構(gòu)件34在軸向大致中央處被分割為上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37和下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38。上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37的上端部分37a的外徑與外筒構(gòu)件35的內(nèi)徑一致，上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37從外筒構(gòu)件35的上部開口插入到外筒構(gòu)件35的內(nèi)側(cè)空間。在插入狀態(tài)下，上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37的上端部分37a與外筒構(gòu)件35的內(nèi)周面緊貼。此外，在該上端部分37a設(shè)置有上側(cè)卡定爪37b。上側(cè)卡定爪37b在將上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37安裝于外筒構(gòu)件35時使用(見后述)。上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37的上端部分37a下側(cè)的部分(為了方便，稱為主體部分37c)被構(gòu)成為比外筒構(gòu)件35的內(nèi)徑小一圈的直徑。因此，在將上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37安裝到外筒構(gòu)件35的狀態(tài)下，在主體部分37c和外筒構(gòu)件35之間產(chǎn)生間隙。并且，該間隙成為分離室36的上側(cè)半部。在主體部分37c設(shè)置有多個以提高漏氣BG的流速的狀態(tài)噴射漏氣BG的噴射孔39。此外，在主體部分37c的外周面設(shè)置有筋狀突部40、41，以沿回旋方向、軸向引導從噴射孔39流入到分離室36內(nèi)的漏氣BG。另外，對于噴射孔39以及筋狀突部40、41稍后進行說明。下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38的下端部分38a的外徑與外筒構(gòu)件35的內(nèi)徑一致，下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38從外筒構(gòu)件35的下端側(cè)插入到外筒構(gòu)件35的內(nèi)側(cè)空間。下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38的下端部分38a與上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37的上端部分37a同樣地構(gòu)成，與外筒構(gòu)件35的內(nèi)周面緊貼。在該下端部分38a設(shè)置有下側(cè)卡定爪38b。該下側(cè)卡定爪38b在將下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38安裝于外筒構(gòu)件35時使用。此外，在下端部分38a上側(cè)的部分(為了方便，稱為主體部分38c)與上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37的主體部分37c同樣地構(gòu)成，形成有噴射孔39以及筋狀突部40、41。并且，當將上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37和下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38安裝于外筒構(gòu)件35時，上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37的下端面和下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38的上端面相互抵接。由此，在內(nèi)筒構(gòu)件34和外筒構(gòu)件35之間形成了分離室36。在外筒構(gòu)件35中，與設(shè)置于內(nèi)筒構(gòu)件34的噴射孔39相對的相對面構(gòu)成為吹抵面35a。該吹抵面35a是從噴射孔39噴射出的漏氣BG吹抵的部分。本實施方式的吹抵面35a由于是外筒構(gòu)件35的內(nèi)周面，因此由沿周向彎曲的彎曲面構(gòu)成。此外，在外筒構(gòu)件35的與吹抵面35a不同的位置(與噴射孔39相對的相對面之外的位置)形成有排氣孔42。該排氣孔42形成為連通外筒構(gòu)件35內(nèi)外的開口，相當于氣體排出部。即，排氣孔42用于將吹抵至吹抵面35a后在分離室36中流動的漏氣BG(吹抵后氣體)作為分離了油OL的分離后氣體排出到分離室36之外。如圖5所示，本實施方式的排氣孔42呈沿周向細長的狹縫狀，在外筒構(gòu)件35的軸向上錯開位置地設(shè)置有多個排氣孔42。如圖6所示，在外筒構(gòu)件35的上端側(cè)面設(shè)置有上側(cè)卡合孔35b，在外筒構(gòu)件35的下端側(cè)面設(shè)置有下側(cè)卡合孔35c。上側(cè)卡合孔35b是與上側(cè)卡定爪37b的鉤部分相嵌的部分，下側(cè)卡合孔35c是與下側(cè)卡定爪38b的鉤部分相嵌的部分。如圖5所示，當上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37充分插入到外筒構(gòu)件35的內(nèi)側(cè)空間時，上側(cè)卡定爪37b的鉤部分嵌入上側(cè)卡合孔35b。在該狀態(tài)下，限制了上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件37在外筒構(gòu)件35的內(nèi)側(cè)空間沿軸向移動。同樣，當下側(cè)卡定爪38b的鉤部分嵌入下側(cè)卡合孔35c時，限制了下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件38在外筒構(gòu)件35的內(nèi)側(cè)空間沿軸向移動。接著，說明噴射孔39、筋狀突部40、41，以及由噴射孔39、筋狀突部40、41劃分出的周側(cè)流路43。如圖7、圖13、圖14所示，在內(nèi)筒構(gòu)件34的外周面沿著與軸向正交的圓周方向突出設(shè)置有多個周側(cè)筋狀突部40。這些周側(cè)筋狀突部40在內(nèi)筒構(gòu)件34的軸向(芯材31的軸向)上等間隔地形成。此外，相鄰周側(cè)筋狀突部40之間的間隔與噴射孔39的直徑、排氣孔42的寬度一致。并且，這些周側(cè)筋狀突部40設(shè)為端面與外筒構(gòu)件35的內(nèi)壁面緊貼的形狀，劃分出沿芯材31的周向延伸的周側(cè)流路43。該周側(cè)流路43相當于回旋流路，沿回旋方向弓I導漏氣BG (吹抵后氣體)。如上所述，噴射孔39和排氣孔42在芯材31的軸向上錯開位置。并且，周側(cè)筋狀突部40設(shè)置于噴射孔39和排氣孔42之間的位置。采用該結(jié)構(gòu)，利用周側(cè)筋狀突部40防止從噴射孔39噴射出的漏氣BG直接流向排氣孔42。此外，如圖7 圖10所示，在內(nèi)筒構(gòu)件34的外周面沿芯材31的軸向突出設(shè)置有軸側(cè)筋狀突部41。該軸側(cè)筋狀突部41在圓周方向上間隔180度地設(shè)置有兩個。如圖12所示，這些軸側(cè)筋狀突部41設(shè)為端面與外筒構(gòu)件35的內(nèi)壁面緊貼的狀態(tài)。此外，如圖7 圖10所示，這些軸側(cè)筋狀突部41設(shè)置在與周側(cè)筋狀突部40的周向端部隔有間隙的位置。采用該結(jié)構(gòu)，由各周側(cè)筋狀突部40劃分出的周側(cè)流路43在軸側(cè)筋狀突部41跟前的連通空間44處互相連通。如圖3、圖15所示，從噴射孔39噴射出的漏氣BG在噴射至外筒構(gòu)件35的吹抵面35a后，順著該噴射孔39所開口的周側(cè)流路43沿周向(回旋方向)流動。然后，在到達連通空間44后，漏氣BG改變流動方向流入排氣孔42所開口的周側(cè)流路43。即，漏氣BG從噴射孔39噴射后，通過周側(cè)流路43流到連通空間44，在該連通空間44呈U字型轉(zhuǎn)彎，流入另一周側(cè)流路43后從排氣孔42排出。因此，在該例子中，噴射孔39所開口的周側(cè)流路43相當于使漏氣BG沿第I回旋方向流動的第I回旋流路，排氣孔42所開口的周側(cè)流路43相當于使漏氣BG沿與第I回旋方向反向的第2回旋方向流動的第2回旋流路。如上所述，經(jīng)分離單元16去除了油后的漏氣BG流入到芯材31的內(nèi)側(cè)空間。如圖16的(a)所示，該漏氣BG被芯材31和過濾材料32凈化。S卩，如圖16的(c)所示，霧狀的油OM以將油聚集于作為核的碳CB的周圍的狀態(tài)包含于漏氣BG中。并且，如圖16的(b)所示，在通過芯材31時，漏氣BG從設(shè)置于內(nèi)筒構(gòu)件34的噴射孔39向分離室36內(nèi)噴射。當噴射出的漏氣BG吹抵至吹抵面35a時，漏氣BG所含的霧狀的油在該吹抵面35a處凝聚，從漏氣BG被分離。如圖3所示，從漏氣BG分離出的油OL隨著漏氣BG的流動而移動,在周側(cè)流路43中向連通空間44移動。在此，本實施方式的濾清元件13亦如圖1、圖2所示那樣，以豎立狀態(tài)使用。S卩，在使用狀態(tài)下，芯材31的軸向的一端位于比另一端更靠近下側(cè)。因此，如圖3所示，到達連通空間44的油OL向周向的移動被軸側(cè)筋狀突部41阻止，在自重的作用下在連通空間44中往下流。在連通空間44中往下流的油OL積存于分離室36的下端。在此，在本實施方式中，由于未在上游側(cè)的分離單元16中分離油0L，因此積存的油的量不多。但是，在長期使用等因各種理由導致積存量增加的情況下，油OL從設(shè)置于芯材31的下端部分的排氣孔42排出到外部(過濾材料32)。在該情況下，最下端的排氣孔42也作為油排出部發(fā)揮功能。如圖2所示，從芯材31排出的油OL在過濾材料32的內(nèi)部向外周側(cè)移動。該油OL通過設(shè)置于殼體11的排泄流路23被導向排泄構(gòu)件14。并且，在狹窄部14a往下流的油OL通過與該狹窄部14a相連接的油回收管8返回至發(fā)動機4。此外，從排氣孔42排出的漏氣BG通過過濾材料32，此時，漏氣BG所含的碳被過濾材料32濾出。由此，能使去 除了碳及油的漏氣BG返回至進氣側(cè)流路5。這樣，在本實施方式中，由具有內(nèi)筒構(gòu)件34和外筒構(gòu)件35的雙層管構(gòu)成芯材31，通過從內(nèi)筒構(gòu)件34的噴射孔39向外筒構(gòu)件35的吹抵面35a吹噴漏氣BG，使霧狀的油凝聚而從漏氣BG被分離。這樣，由于是利用凝聚來分離油，因此，即使長期進行分離，也不易損及效率。由于向凝聚出的油吹噴漏氣BG，因此霧狀的油容易與凝聚出的油合體。因此，能提高從漏氣BG分離油的效率。此外，由于在該芯材31中，在雙層管的內(nèi)部形成分離室36來分離霧狀的油，因此，能實現(xiàn)小型且高效率的油分離裝置。此外，由于使分離了油后的漏氣BG流向過濾材料32，因此能抑制過濾材料32因油的作用而劣化。此外，由于由設(shè)置于內(nèi)筒構(gòu)件34的外周面的多個周側(cè)筋狀突部40劃分出了周側(cè)流路43，利用該周側(cè)流路43沿周向引導從噴射孔39噴射出的漏氣BG，因此能利用回旋產(chǎn)生的離心分離效果促進油的分離。此外，使漏氣BG在連通空間44中呈U字型轉(zhuǎn)彎后將其導向排氣孔42，這一點也能促進油的分離。再者，由于沿芯材31的軸向設(shè)置了軸側(cè)筋狀突部41，因此，能使在連通空間44中流動的油沿著該軸側(cè)筋狀突部41可靠地往下流。接著，說明分離單元16。如圖17所示，分離單元16通過沿板厚方向?qū)盈B多個具有缺口的大致圓盤狀的構(gòu)件而制作。具體而言，如圖18及圖19所示，分離單元16包括頂部構(gòu)件51、第I中間構(gòu)件52、第2中間構(gòu)件53及底構(gòu)件54。在本實施方式中，這些各構(gòu)件51 54由樹脂制作。頂部構(gòu)件51是劃分出分離單元16的頂部分的構(gòu)件，包括頂板51a、內(nèi)側(cè)肋51b和外側(cè)肋51c。頂板51a是具有圓弧狀缺口的大致環(huán)形盤狀的板材，以貫穿板厚方向的狀態(tài)設(shè)置有多個噴射孔51d。這些噴射孔51d是使從上游側(cè)流過來的漏氣BG以提高了其流速的狀態(tài)噴射的部分。在本實施方式中，各噴射孔51d從頂板51a的中心呈放射狀形成。具體而言，在半徑方向(回旋流路的寬度方向)隔有間隔地形成三個噴射孔51d而構(gòu)成噴射孔組，該噴射孔組在圓周方向上間隔120度地形成。內(nèi)側(cè)肋51b是從設(shè)置于頂板51a的開口的邊緣向下方向(各構(gòu)件的層疊方向)突出設(shè)置的突條部分。該內(nèi)側(cè)肋51b與第I中間構(gòu)件52的內(nèi)側(cè)肋52b相接合。此外，外側(cè)肋51c是從頂板51a的外周緣向下方向突出設(shè)置的突條部分。該外側(cè)肋51c與第I中間構(gòu)件52的外側(cè)肋52c相接合。利用這些內(nèi)側(cè)肋51b、52b及外側(cè)肋51c、52c，頂板51a和第I中間構(gòu)件52的第I中間板52a以隔著規(guī)定間隔的狀態(tài)被支承。第I中間構(gòu)件52是安裝于頂部構(gòu)件51和底構(gòu)件54之間的構(gòu)件，包括第I中間板52a、內(nèi)側(cè)肋52b和外側(cè)肋52c。第I中間板52a是與頂板51a相同形狀的板材，形成有多個噴射孔52d。這些噴射孔52d也是使從上游側(cè)流過來的漏氣BG以提高了其流速的狀態(tài)噴射的部分，從第I中間板52a的中心呈放射狀形成。設(shè)置于第I中間板52a的各噴射孔52d也是在半徑方向上隔有間隔地形成三個噴射孔52d而形成噴射孔組，該噴射孔組在圓周方向上間隔120度地形成。此外，各噴射孔52d的大小與頂板51a的噴射孔51d的大小相同。在此，第I中間板52a的噴射孔組相對于頂板51a的噴射孔組在圓周方向上錯開位置地形成。由此，第I中間板52a的與頂板51a的噴射孔組相對的相對面作為漏氣BG吹抵的吹抵面發(fā)揮功能。內(nèi)側(cè)肋52b是從設(shè)置于第I中間板52a的開口的邊緣向著上下方向突出設(shè)置的突條部分。該內(nèi)側(cè)肋52b的上側(cè)部分與頂部構(gòu)件51的內(nèi)側(cè)肋51b相接合，下側(cè)部分與第2中間構(gòu)件53的內(nèi)側(cè)肋53b相接合。外側(cè)肋52c是從第I中間板52a的外周緣向著上下方向突出設(shè)置的突條部分。該外側(cè)肋52c的上側(cè)部分與頂部構(gòu)件51的外側(cè)肋51c相接合，下側(cè)部分與第2中間構(gòu)件53的外側(cè)肋53c相接合。第2中間構(gòu)件53與第I中間構(gòu)件52同樣，是安裝于頂部構(gòu)件51和底構(gòu)件54之間的構(gòu)件，包括第2中間板53a、內(nèi)側(cè)肋53b和外側(cè)肋53c。該第2中間構(gòu)件53的噴射孔組的形成位置不同于第I中間板52a的噴射孔組的形成位置。即，第2中間板53a的噴射孔組設(shè)置于在圓周方向上與頂板51a的噴射孔組相同的位置。由此，第2中間板53a的與第I中間板52a的噴射孔組相對的相對面作為漏氣BG吹抵的吹抵面發(fā)揮功能。另外，第2中間構(gòu)件53的其他部分結(jié)構(gòu)與第I中間構(gòu)件52相同，略去說明。底構(gòu)件54是劃分分離單元16的底部分的構(gòu)件，包括底板54a、內(nèi)側(cè)肋54b和外側(cè)肋 54c ο底板54a是與頂板51a相同形狀的板材,形成有多個排出孔54d。這些排出孔54d是將分離了油OL后的漏氣BG(分離后氣體)、凝聚出的油OL排出到分離單元16的外部的部分，兼具氣體排出部和油排出部的作用。這些排出孔54d也從底板54a的中心呈放射狀形成。即，各排出孔54d在半徑方向上隔有間隔地形成三個排出孔54d而構(gòu)成排出孔組，該排出孔組在圓周方向上間隔120度地形成。此外，各排出孔54d的大小與頂板51a、各中間板的噴射孔39的大小相同。在此，底板54a的排出孔組在圓周方向上形成在與第I中間板52a的噴射孔組相同的位置，形成在與第2中間板53a的噴射孔組不同的位置。由此，底板54a的與第2中間板53a的噴射孔組相對的相對面作為漏氣BG吹抵的吹抵面發(fā)揮功能。內(nèi)側(cè)肋54b是從設(shè)置于底板54a的開口的邊緣向上方向突出設(shè)置的突條部分。該內(nèi)側(cè)肋54b與第2中間構(gòu)件53的內(nèi)側(cè)肋53b相接合。此外，外側(cè)肋54c是從底板54a的外周緣向上方向突出設(shè)置的突條部分。該外側(cè)肋54c與第2中間構(gòu)件53的外側(cè)肋53c相接
八
口 ο如圖19所示，通過以氣密狀態(tài)接合頂部構(gòu)件51、第I中間構(gòu)件52、第2中間構(gòu)件53及底構(gòu)件54的各內(nèi)側(cè)肋51b 54b及各外側(cè)肋51c 54c而將頂部構(gòu)件51、第I中間構(gòu)件52、第2中間構(gòu)件53及底構(gòu)件54 —體化時，內(nèi)側(cè)肋51b 54b構(gòu)成內(nèi)側(cè)板，外側(cè)肋51c 54c構(gòu)成外側(cè)板。利用這些內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板，頂板51a、第I中間板52a、第2中間板53a和底板54a以彼此隔有間隔的層疊狀態(tài)被支承。并且，在頂板51a與第I中間板52a之間、第I中間板52a與第2中間板53a之間以及第2中間板53a與底板54a之間，形成了為了使漏氣BG回旋地引導漏氣BG而彎曲的扁平空間。該扁平空間相當于用于從漏氣BG分離霧狀的油的分離室，并且相當于用于引導漏氣BG的沿回旋方向彎曲的回旋流路。本實施方式的扁平空間由上段、中段及下段三段空間構(gòu)成。為了方便，在以下的說明中，將上段的扁平空間稱為上段回旋流路TC1，將中段的扁平空間稱為中段回旋流路TC2，將下段的扁平空間稱為下段回旋流路TC3。如圖2所示，從上游側(cè)通氣管2a流入到分油器單元3的內(nèi)部的漏氣BG從分離單元16上方的空間(上游側(cè)氣體流路)向分離單元16流入。即，如圖18及圖20所示，漏氣BG從頂板51a的噴射孔組流入到上段回旋流路TCl。此時，由于各噴射孔51d的直徑足夠小，因此在通過各噴射孔51d時，能提高漏氣BG的流速。流入到上段回旋流路TCl的漏氣BG被吹抵至第I中間板52a的吹抵面。漏氣BG吹抵后，該漏氣BG所含的霧狀的油在第I中間板52a的表面凝聚而從漏氣BG分離。并且，從漏氣BG分離出的油OL被漏氣BG帶動而在第I中間板52a的表面流動。在圖20的剖切范圍中，分離出的油在上段回旋流路TCl(第I回旋流路)中向右方向(第I回旋方向)流動。在上段回旋流路TCl中流動的漏氣BG及油OL從第I中間板52a的噴射孔組流入到中段回旋流路TC2，被吹抵至第2中間板53a的吹抵面。在此，吹抵后的油OL附著于第2中間板53a的吹抵面。此外，漏氣BG所含的霧狀的油在第2中間板53a的表面凝聚或附著于已經(jīng)減聚的油0L，而從漏氣BG分尚。并且，從漏氣BG分尚出的油OL被漏氣BG帶動而在第2中間板53a的表面流動。在圖20的剖切范圍中，分離出的油OL在中段回旋流路TC2 (第2回旋流路)中向左方向(第2回旋方向)流動。在中段回旋流路TC2中移動的漏氣BG及油從第2中間板53a的噴射孔組流入到下段回旋流路TC3，被吹抵至底板54a的吹抵面。在此，吹抵后的油OL也附著于底板54a的吹抵面。此外，漏氣BG所含的霧狀的油被分離。并且，從漏氣BG分離出的油OL被漏氣BG帶動而在底板54a的表面流動。在圖20的剖切范圍中，分離出的油在下段回旋流路TC3(第I回旋流路)中向右方向(第I回旋方向)流動。在下段回旋流路TC3中移動的漏氣BG及油OL從底板54a的排出孔組被排出到分離單元16的外部。在本實施方式中，在與排出孔組相對的位置有分離單元架15的裙裾部分。因此，從排出孔組排出的油OL沿著該裙裾部分的下傾傾斜面流動，向排泄流路23往下流。另一方面，分離了油OL后的漏氣BG在分離單元架15的內(nèi)側(cè)空間中上升。然后，如圖2所示那樣流入到芯材31的內(nèi)側(cè)空間33，如前面所述那樣由該芯材31進一步分離油0L。這樣,在本實施方式中，由頂板51a、第I中間板52a、第2中間板53a、底板54a、內(nèi)側(cè)板(內(nèi)側(cè)肋51b 54d)、夕卜側(cè)板(外側(cè)肋51c 54c)構(gòu)成了分離單元16。并且,利用內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，能以互相隔有間隔的層疊狀態(tài)氣密地接合頂板51a、第I中間板52a、第2中間板53a及底板54a。此外，由頂板51a、第I中間板52a、內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板構(gòu)成了上段回旋流路TCl。同樣，由第I中間板52a、第2中間板53a、內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板構(gòu)成了中段回旋流路TC2，由第2中間板53a、底板54a、內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板構(gòu)成了下段回旋流路TC3。并且，從頂板51a的噴射孔組向第I中間板52a的吹抵面吹噴漏氣BG，利用凝聚從漏氣BG分離油。同樣，通過從第I中間板52a的噴射孔組向第2中間板53a的吹抵面吹噴漏氣BG，從第2中間板53a的噴射孔組向底板54a的吹抵面吹噴漏氣BG等，從漏氣BG分離油。在該分離單元16中，也是利用凝聚來分離油OL的，因此，即使長期進行分離，也不易損及效率。由于向凝聚出的油OL吹噴漏氣BG，因此，霧狀的油容易與凝聚出的油OL合體。因此，能提高從漏氣BG分離油OL的效率。在該分離單兀16中，由于將形成有噴射孔51d 53d的板材51a 53a以互相隔有間隙的狀態(tài)層疊，因此，即使構(gòu)成多段回旋流路，也容易使單元小型化。此外，由于使供漏氣BG流動的流路TCl TC3彎曲，而使漏氣BG回旋，因此，也能利用回旋時的離心力促進油OL的分離。因此，能提高分離效率。再者，在多段回旋流路TCl TC3中，每段的回旋方向都是相反的，這一點也容易使單元小型化。此外，對于各噴射孔51d 53d、各排出孔54d，這些孔是以在與漏氣BG的回旋方向交叉的回旋流路的寬度方向上排列的狀態(tài)形成的，因此能延長漏氣BG的移動距離，這一點也能促進油OL分離。以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但該實施方式僅用于使本發(fā)明容易被理解，不得解釋為對本發(fā)明的限定。本發(fā)明能在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進行變更、改良，并且包含其等同物。例如，也可以如下這樣構(gòu)成。對于芯材31，在上述實施方式中，在內(nèi)筒構(gòu)件34的外周面設(shè)置有多個周側(cè)筋狀突部40，而在分離室36內(nèi)劃分出多條周側(cè)流路43，但不限定于該結(jié)構(gòu)。例如，也可以如圖21所示那樣，不在內(nèi)筒構(gòu)件34上設(shè)置周側(cè)筋狀突部40，而是使設(shè)置于外筒構(gòu)件35的排氣孔42相對于噴射孔39的形成位置在芯材31的周向上錯開位置。在該情況下，排氣孔42優(yōu)選做成在芯材31的軸向上的細長狹縫狀開口。這是為了容易確保吹抵后的漏氣BG在吹抵面上的移動距離。此外，在該情況下，優(yōu)選將分別設(shè)置于噴射孔39的附近以及排氣孔42的附近的軸側(cè)筋狀突部41配置成從芯材31的周向的外側(cè)夾著分離室36內(nèi)的從噴射孔39到排氣孔42的空間。通過這樣構(gòu)成，由軸側(cè)筋狀突部41限制了漏氣BG的流動范圍，因此，能減少死空間。此外，對于芯材31，在上述實施方式中，例示了與濾清元件13 —體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，但不限定于該結(jié)構(gòu)。例如，也可以如圖22所示那樣，與殼體11 一體地設(shè)置芯材31。同樣，也可以如圖23所示那樣，與蓋構(gòu)件12 —體地設(shè)置芯材31。并且，在將芯材31設(shè)置于殼體11的情況下，將芯材31接合于底座部21來進行一體化即可。此外，在將芯材31設(shè)置于蓋構(gòu)件12的情況下，將芯材31的上端部接合于按壓保持部25來進行一體化即可。另外，在任一變形例的情況下，濾清元件13都使用不具有芯材31的元件，在將蓋構(gòu)件12安裝于殼體11之前，將濾清元件13預先安裝于芯材31。對于分離單元16，在上述實施方式中，例示了設(shè)置有三段回旋流路TCl TC3的結(jié)構(gòu)，但不限定于該結(jié)構(gòu)。例如，也可以如圖24所示那樣，用頂部構(gòu)件51和底構(gòu)件54構(gòu)成分離單元16，設(shè)置一段回旋流路。此外，也可以如圖25所示那樣，由頂部構(gòu)件51、中間構(gòu)件55和底構(gòu)件54構(gòu)成分尚單兀16,設(shè)置兩段回旋流路。另外，中間構(gòu)件55與第I中間構(gòu)件52及第2中間構(gòu)件53同樣，包括中間板55a、內(nèi)側(cè)肋55b、外側(cè)肋55c和噴射孔55d。并且，在任一變形例中，都能通過向吹抵面吹噴漏氣BG，而從漏氣BG分離油狀的霧。此外，對于分離單元16，其噴射孔、排出孔的數(shù)量和大小可以根據(jù)作為分離對象的漏氣BG的性狀適當設(shè)定。例如,可以如圖26所不那樣，由五個噴射孔51d、55d構(gòu)成一個噴射孔組，由五個排出孔54d構(gòu)成一個排出孔組。此外，也可以如圖27所示那樣，將各噴射孔51d、55d、各排出孔54d的大小設(shè)定得比前面說明的實施方式的各噴射孔51d、55d、各排出孔54d大。另外，噴射孔組、排出孔組的數(shù)量也不限定于上述實施方式的數(shù)量。例如，可以間隔180度地設(shè)置兩個噴射孔組、排出孔組，也可以間隔90度地設(shè)置四個噴射孔組、排出孔組。此外，關(guān)于分離單元16的回旋流路，可以如圖28所示那樣，在半徑方向上設(shè)置隔板54e、55e，將回旋流路分割成多個扇狀區(qū)間。在該例子中，間隔120度地設(shè)置了三個隔板54e、55e。通過這些隔板54e、55e，將回旋流路分割成了三個扇狀區(qū)間。并且，將噴射孔組、排出孔組形成在隔板54e、55e附近的位置。這樣，通過設(shè)置多個扇狀區(qū)間，也能提高從漏氣BG分離油OL的能力。此外，也可以在回旋流路的底面設(shè)置多個突起。在圖29所示的例子中，在底板54a的表面、中間板55a的表面設(shè)置有多個缺少各頂點的正六邊形狀的突起54f、55f。這樣，通過在回旋流路的底面設(shè)置突起，能促進漏氣BG吹抵時油OL的凝聚。此時，能提高從漏氣BG分離油OL的能力。另外，設(shè)置于回旋流路的突起可以采用各種結(jié)構(gòu)。例如，可以設(shè)置細微凹凸而做成粗糙狀。并且，在如圖29的變形例所示那樣，設(shè)置多個缺少各頂點的正六邊形狀的突起54f、55f的情況下，不會影響凝聚出的油OL的流動，并且，對從各個方向流來的漏氣BG都能發(fā)揮凝聚效果。此外，也可以在回旋流路上設(shè)置用于使漏氣BG(吹抵后氣體)紊流化的紊流化構(gòu)件。通過使漏氣BG紊流化，能延長它在回旋流路中的滯留時間。此外，通過紊流化后的漏氣BG與紊流化構(gòu)件的接觸，能促進油的凝聚。作為紊流化構(gòu)件，只要能使漏氣BG紊流化即可，可以采用各種形狀。例如，可以如圖30的變形例那樣,使用將板片組合成十字而成的十字板構(gòu)件55g。此外，也可以如圖31的變形例所示那樣，使用六棱柱構(gòu)件55h。另外，從使漏氣BG紊流化的觀點出發(fā)，這些各構(gòu)件55g、55h優(yōu)選一直設(shè)置到回旋流路的高度方向的上端。此外，回旋流路的底面也可以向漏氣BG的回旋方向的下游側(cè)下傾傾斜。例如，可以使用圖32所示的坡度構(gòu)件56代替圖25的變形例所具有的中間構(gòu)件55。圖32所例示的坡度構(gòu)件56其底面56a繞逆時針方向下傾傾斜，漏氣BG、凝聚出的油OL從設(shè)置于傾斜上端和傾斜下端之間的開口 56b流向下游側(cè)。如上所述,在吹抵面凝聚出的油OL隨著漏氣BG的氣流而在回旋流路的底面流動，通過使用該變形例的坡度構(gòu)件56，凝聚出的油OL在底面56a的下傾傾斜和漏氣BG的氣流的作用下移動。結(jié)果，能使凝聚出的油OL不易殘留在回旋流路內(nèi)。此外，對于作為分離對象的含油氣體，雖例示了漏氣BG，但只要是含有霧狀的油的氣體即可，也可以是其他種類的氣體。此外，上述實施方式以具有芯材31和分離單元16的分油器單元3為例進行了說明，但也可以分別單獨使用芯材31、分離單元16。此時，芯材31不限定于雙層管，也可以由三重管以上的多重管構(gòu)成。附圖標記說明1:封閉型曲軸箱換氣系統(tǒng)；2 :通氣管；2a :上游側(cè)通氣管；2b :下游側(cè)通氣管；3 分油器單元；3b :排出口 ；4 :發(fā)動機；5 :進氣側(cè)流路；6 :空氣過濾器；7 :渦輪增壓器；11 :殼體；lla :殼體的上端部；12 :蓋構(gòu)件；12a 0型密封圈；13 :濾清元件；14 :排泄構(gòu)件；14a 狹窄部；14b PCV閥；15 :分離單元架；16 :分離單元；21 :底座部；22 :連通筒部；23 :排泄流路；23a :中間閥；24 :頂部；25 :按壓保持部；25a :按壓板；25b :山狀突部；31 :芯材；32 過濾材料；33 :芯材的內(nèi)側(cè)空間；34 :內(nèi)筒構(gòu)件；35 :外筒構(gòu)件；35a :吹抵面；35b :上側(cè)卡合孔；35c :下側(cè)卡合孔；36 :分離室；37 :上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件；37a :上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件的上端部分；37b :上側(cè)卡定爪；37c :上側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件的主體部分；38 :下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件；38a :下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件的下端部分；38b :下側(cè)卡定爪；38c :下側(cè)內(nèi)筒構(gòu)件的主體部分；39 :噴射孔；40 :周側(cè)筋狀突部；41 :軸側(cè)筋狀突部；42 :排氣孔；43 :周側(cè)流路；44 :連通空間；51 :頂部構(gòu)件；51a :頂板；51b :內(nèi)側(cè)肋；51c :外側(cè)肋；51d :噴射孔；52 :第I中間構(gòu)件；52a :第I中間板；52b :內(nèi)側(cè)肋；52c :外側(cè)肋；52d :噴射孔；53 :第2中間構(gòu)件；53a :第2中間板；53b :內(nèi)側(cè)肋；53c 外側(cè)肋;53d :噴射孔；54 :底構(gòu)件；54a :底板；54b :內(nèi)側(cè)肋；54c :外側(cè)肋；54d :排出孔；54e 隔板;54f :突起；55 :中間構(gòu)件；55a :中間板；55b :內(nèi)側(cè)肋；55c :外側(cè)肋；55d :噴射孔；55e 隔板;55f :突起；55g :十字板構(gòu)件；55h :六棱柱構(gòu)件；BG :漏氣；0L :油；0M :霧狀的油；CB 碳；TC1 :上段回旋流路(分離室)；TC2 :中段回旋流路(分離室)；TC3 :下段回旋流路(分離室)。
權(quán)利要求
1.一種分離裝置，其用于從含有霧狀油的含油氣體分離所述霧狀油，其特征在于， 該分離裝置包括 分離室，其設(shè)置有噴射孔和吹抵面，該噴射孔使所述含油氣體的流速高于所述含油氣體在其流過來的氣體流路中的流速并噴射所述含油氣體，該吹抵面與所述噴射孔相對，從所述噴射孔噴射出的所述含油氣體吹噴至該吹抵面； 油排出部，其與所述分離室相連通，用于排出在所述吹抵面凝聚的油； 氣體排出部，其與所述分離室相連通，用于排出凝聚的所述霧狀油被分離后的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于， 在所述分離室的室內(nèi)形成有使吹抵至所述吹抵面后的吹抵后氣體回旋的回旋流路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離裝置，其特征在于， 所述回旋流路包括 第I回旋流路，其使所述吹抵后氣體向著第I回旋方向回旋； 第2回旋流路，其與所述第I回旋流路相連通，使所述吹抵后氣體向著與所述第I回旋方向反向的第2回旋方向回旋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分離裝置，其特征在于， 所述分離室形成在具有內(nèi)筒構(gòu)件和外筒構(gòu)件的雙層管中的、所述內(nèi)筒構(gòu)件的外周面與所述外筒構(gòu)件的內(nèi)周面之間， 所述噴射孔形成于所述內(nèi)筒構(gòu)件， 所述吹抵面設(shè)定在所述外筒構(gòu)件的內(nèi)周面中的與所述噴射孔相對的范圍內(nèi)， 所述氣體排出部在所述外筒構(gòu)件中的所述吹抵面之外的位置形成為連通所述外筒構(gòu)件內(nèi)外的開口， 所述油排出部形成為連通所述外筒構(gòu)件內(nèi)外的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離裝置，其特征在于， 所述氣體排出部形成于在所述雙層管的軸向上相對于所述噴射孔的形成位置錯開的位置， 在所述分離室內(nèi)的所述噴射孔和所述氣體排出部之間設(shè)置有周側(cè)筋狀突部，該周側(cè)筋狀突部劃分出沿所述雙層管的周向延伸的周側(cè)流路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離裝置，其特征在于， 所述雙層管以其軸向的一端位于比另一端更靠近下側(cè)的狀態(tài)進行定位， 沿所述雙層管的軸向以限制所述吹抵后氣體的流動的方式突出設(shè)置的軸側(cè)筋狀突部，設(shè)置在與所述周側(cè)筋狀突部的端部隔有間隙的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離裝置，其特征在于， 所述氣體排出部相對于所述噴射孔的形成位置在所述雙層管的周向上錯開位置地配置， 在所述噴射孔的附近及所述氣體排出部的附近分別沿所述雙層管的軸向設(shè)置有限制所述吹抵后氣體的流動的軸側(cè)筋狀突部，該軸側(cè)筋狀突部以從所述雙層管的周向的外側(cè)夾著所述分離室內(nèi)的從所述噴射孔到所述氣體排出部的空間的方式設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離裝置，其特征在于， 所述氣體排出部是在所述雙層管的軸向上的細長狹縫狀開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求4 8中任一項所述的分離裝置，其特征在于， 在所述外筒構(gòu)件的外周面?zhèn)扰渲糜羞^濾材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離裝置，其特征在于， 所述分離室包括 頂板，其劃分出所述分離室的頂面，設(shè)置有所述噴射孔； 底板，其劃分出所述分離室的底面，形成有兼作所述氣體排出部和所述油排出部的排出孔； 側(cè)板，其劃分出所述分離室的側(cè)面，并且將所述頂板和所述底板以互相隔有間隔的層疊狀態(tài)氣密地接合， 所述回旋流路構(gòu)成為在所述頂板和所述底板之間沿著回旋方向彎曲的扁平空間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的分離裝置，其特征在于， 所述噴射孔和所述排出孔，在與所述吹抵后氣體的回旋方向交叉的所述回旋流路的寬度方向上以多個排列的狀態(tài)形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分離裝置，其特征在于， 所述分離室包括 頂板，其劃分出所述分離室的頂面，設(shè)置有所述噴射孔； 底板，其劃分出所述分離室的底面，形成有兼作所述氣體排出部和所述油排出部的排出孔； 中間板，其設(shè)置于所述頂板和所述底板之間，設(shè)置有使從上游側(cè)流過來的所述吹抵后氣體提高流速并噴射的其它噴射孔； 側(cè)板，其劃分出所述分離室的側(cè)面，并且將所述頂板、所述中間板和所述底板以互相隔有間隔的層疊狀態(tài)氣密地接合， 所述回旋流路構(gòu)成為在所述頂板和所述中間板之間，以及所述中間板和所述底板之間相對于各板的板面方向彎曲的扁平空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分離裝置，其特征在于， 所述噴射孔、所述其它噴射孔和所述排出孔，在與所述吹抵后氣體的回旋方向交叉的所述回旋流路的寬度方向上以多個排列的狀態(tài)形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求10 13中任一項所述的分離裝置，其特征在于， 在所述回旋流路的底面設(shè)置有多個突起。
15.根據(jù)權(quán)利要求10 14中任一項所述的分離裝置，其特征在于， 在所述回旋流路中設(shè)置有使所述吹抵后氣體紊流化的紊流化構(gòu)件。
16.根據(jù)權(quán)利要求10 15中任一項所述的分離裝置，其特征在于， 使所述回旋流路的底面向著所述吹抵后氣體的回旋方向的下游側(cè)下傾傾斜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種霧狀油的分離裝置，能提高從漏氣分離霧狀油的能力。安裝于分油器單元(3)的濾清元件(13)具有芯材(31)。該芯材是具有內(nèi)筒構(gòu)件(34)和外筒構(gòu)件(35)的雙層管，將內(nèi)筒構(gòu)件與外筒構(gòu)件之間的空間用作分離室(36)。在內(nèi)筒構(gòu)件上設(shè)置有提高漏氣流速并噴射漏氣的噴射孔(39)。外筒構(gòu)件的內(nèi)壁面中的與噴射孔相對的部分作為從噴射孔噴射出的漏氣吹抵的吹抵面。并且，在芯材上設(shè)置有排出在吹抵面凝聚的油(OL)的油排出用開口及排出霧狀油被分離后的漏氣的排出用開口。
文檔編號F01M13/04GK103038467SQ20108006765
公開日2013年4月10日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者和田昌也, 石田耕作, 白倉和樹, 遠藤優(yōu)太, 中村芳貴, 田中一夫, 黑澤貴嗣, 高島準 申請人:東京濾器株式會社