原料油進料霧化噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種原料油進料霧化噴嘴，包括進氣管、氣體噴嘴、進油管、集合管、混合腔管和噴頭；在所述氣體噴嘴上靠近所述混合腔管處開設(shè)有進油孔；所述氣體噴嘴的內(nèi)壁呈三段式結(jié)構(gòu)。本實用新型的原料油進料霧化噴嘴去除了現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)體部件，有效地解決了旋轉(zhuǎn)體的結(jié)焦問題，且通過特殊內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計的氣體噴嘴，提高了氣體噴嘴內(nèi)的氣體速度，改變了氣體噴嘴內(nèi)的氣體流動狀態(tài)，從而提高了從所述進油孔所進入的原料油的霧化效果；將所述進油孔開設(shè)于所述氣體噴嘴上，使得所述氣體在氣體噴嘴的出口段即與所述原料油相混合，進一步提高了所述原料油的霧化效果；并通過混合腔管對所述霧化油進行充分混合，才通過所述噴頭噴出，使得所述噴頭噴出的霧化油的平均粒度為20um。
【專利說明】原料油進料霧化噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及煉油設(shè)備中的重油催化裂化霧化油噴嘴，尤其涉及一種原料油進 料霧化噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002] 催化裝置是煉油廠用作生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成品油（汽油、柴油、液化氣等）的工藝裝置，具 體過程：液相存在的原料油進入噴嘴后，在高速蒸汽流的推動下，原油被破碎成細微的霧狀 油滴顆粒，這些油滴射入催化裝置600°C高溫提升管后，迅速氣化成油氣，覆蓋在熱催化劑 上進行裂解反應(yīng)，使大分子量的原油裂解成小分子量的成品油。成品油收率量，由油品各組 成部分綜合裂解性能來定，裂解性能是指油與催化劑接觸后，油裂解成產(chǎn)品（汽油、柴油、 液化氣）。裂解反應(yīng)在極短的時間內(nèi)，進行在此時間內(nèi)沒有氣化的油滴就不能參加反應(yīng)，轉(zhuǎn) 化成焦碳。引起焦炭產(chǎn)率升高，產(chǎn)品分布變差。油滴霧化粒度越細，氣化越充分，催化裂解 反應(yīng)越完全，成品油收率越高，生焦率越低。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，中國實用新型專利CN2711168Y公開了一種催化裂化裝置原料油噴 嘴，但該噴嘴在實際使用過程中，旋轉(zhuǎn)體結(jié)焦嚴(yán)重，致使各原油生產(chǎn)企業(yè)的成品有產(chǎn)率下 降，且定期進行對結(jié)焦進行處理。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型目的是提供一種霧化顆粒均勻、結(jié)焦較少的原料油進料霧化噴嘴。
[0005] 本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種原料油進料霧化噴嘴，包括進 氣管、氣體噴嘴、進油管、上堵板、集合管、混合腔管和噴頭；
[0006] 所述進氣管與所述氣體噴嘴連通，且與所述氣體噴嘴的一端對接，并通過焊接進 行連接；
[0007] 所述集合管與所述氣體噴嘴同軸設(shè)置，且所述氣體噴嘴設(shè)置于所述集合管的空腔 內(nèi)；
[0008] 所述進油管與所述集合管連通；
[0009] 所述上堵板為外壁設(shè)置有法蘭的管體，且所述管體的一端設(shè)置于所述氣體噴嘴的 另一端，且與所述氣體噴嘴的連通，所述管體的另一端設(shè)置于所述混合腔管的一端，且與所 述混合腔管的連通；
[0010] 所述集合管的一端固定于所述法蘭，另一端固定于所述進氣管的外壁上；
[0011] 所述噴頭的固定于所述混合腔管的另一端，且與所述混合腔管連通；
[0012] 在所述氣體噴嘴上靠近所述上堵板處開設(shè)有進油孔；
[0013] 所述氣體噴嘴的內(nèi)壁呈三段式結(jié)構(gòu)，包括入口段、中間段和出口段，所述入口段的 形狀為按流體流動方向直徑縮小的圓臺狀，所述中間段為圓柱狀，所述出口段為按流體流 動方向直徑增大的圓臺狀，且所述入口段的長度小于出口段的長度。
[0014] 可選的，所述上堵板與所述氣體噴嘴的另一端對接，并通過焊接進行連接。
[0015] 可選的，所述集合管的另一端通過下堵板固定于所述進氣管的外壁上。
[0016] 可選的，所述進油管軸線與所述集合管軸向之間的夾角為45-65°。
[0017] 可選的，所述噴頭包括兩個噴口，所述噴口均包括進口段和出口段，所述噴口的進 口段為圓柱狀，所述噴口的出口段呈按流體流動方向直徑增大的圓臺狀。
[0018] 可選的，所述進油孔沿所述氣體噴嘴的軸向分為兩排，且每排進油孔沿氣體噴嘴 的周向均布3-4個，相鄰兩排進油孔相互錯位。
[0019] 可選的，所述噴頭的噴口處涂覆有鈷基硬化合金或鎳基硬化合金。
[0020] 本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的原料油進料霧化噴嘴去除了現(xiàn)有技 術(shù)中的旋轉(zhuǎn)體部件，有效地解決了旋轉(zhuǎn)體的結(jié)焦問題，且通過特殊內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計的氣體噴 嘴，提高了氣體噴嘴內(nèi)的氣體速度，改變了氣體噴嘴內(nèi)的氣體流動狀態(tài)，從而提高了從所述 進油孔所進入的原料油的霧化效果；將所述進油孔開設(shè)于所述氣體噴嘴上，使得所述氣體 在氣體噴嘴的出口段即與所述原料油相混合，進一步提高了所述原料油的霧化效果；并通 過混合腔管對所述霧化油進行充分混合，才通過所述噴頭噴出，使得所述噴頭噴出的霧化 油的平均粒度為20um。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的原料油進料霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型的氣體噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖中標(biāo)記示意為：1-進氣管；2-氣體噴嘴；3-進油管；4-集合管；5-混合腔管； 6-噴頭；7-進油孔；8-下堵板；9-噴□，10-上堵板。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述。
[0025] 實施例1
[0026] 參考圖1和圖2,本實施例提供了一種原料油進料霧化噴嘴，包括進氣管1、氣體噴 嘴2、進油管3、上堵板10、集合管4、混合腔管5和噴頭6 ;
[0027] 所述進氣管1與所述氣體噴嘴2連通，且與所述氣體噴嘴2的一端對接，并通過焊 接進行連接；
[0028] 所述集合管4與所述氣體噴嘴2同軸設(shè)置，且所述氣體噴嘴2設(shè)置于所述集合管 4的空腔內(nèi)；
[0029] 所述進油管3與所述集合管4連通；
[0030] 所述上堵板10為外壁設(shè)置有法蘭的管體，且所述管體的一端設(shè)置于所述氣體噴 嘴2的另一端，且與所述氣體噴嘴2的連通，所述管體的另一端設(shè)置于所述混合腔管5的一 端，且與所述混合腔管5的連通；
[0031] 所述集合管4的一端固定于所述法蘭，另一端固定于所述進氣管1的外壁上；
[0032] 所述噴頭6的固定于所述混合腔管5的另一端，且與所述混合腔管5連通；
[0033] 在所述氣體噴嘴2上靠近所述混合腔管5處開設(shè)有進油孔7 ;
[0034] 所述氣體噴嘴的內(nèi)壁呈三段式結(jié)構(gòu)，包括入口段、中間段和出口段，所述入口段的 形狀為按流體流動方向直徑縮小的圓臺狀，所述中間段為圓柱狀，所述出口段為按流體流 動方向直徑增大的圓臺狀，且所述入口段的長度小于出口段的長度。
[0035] 本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的原料油進料霧化噴嘴去除了現(xiàn)有技 術(shù)中的旋轉(zhuǎn)體部件，有效地解決了旋轉(zhuǎn)體的結(jié)焦問題，且通過特殊內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計的氣體噴 嘴2,提高了氣體噴嘴2內(nèi)的氣體速度，改變了氣體噴嘴2內(nèi)的氣體流動狀態(tài)，從而提高了從 所述進油孔7所進入的原料油的霧化效果；將所述進油孔7開設(shè)于所述氣體噴嘴2上，使得 所述氣體在氣體噴嘴2的出口段即與所述原料油相混合，即氣體在擴散流動時與所述原料 油混合，進一步提高了所述原料油的霧化效果；并通過混合腔管5對所述霧化油進行充分 混合，才通過所述噴頭6噴出，使得所述噴頭6噴出的霧化油的平均粒度為20um。
[0036] 本實施例中，可選的，所述上堵板10與所述氣體噴嘴2的另一端對接，并通過焊接 進行連接，以改變現(xiàn)有技術(shù)中的搭接并焊接的連接方式，使得本實用新型的原料油進料霧 化噴嘴的生產(chǎn)工藝更簡單。
[0037] 本實施例中，可選的，所述集合管4的另一端通過下堵板8固定于所述進氣管1的 外壁上，以在所述集合管4與所述進氣管和氣體噴嘴之間形成密閉空間。
[0038] 本實施例中，可選的，所述進油管3軸線與所述集合管4軸向之間的夾角為 45-65。。
[0039] 本實施例中，可選的，所述噴頭6包括兩個噴口 9，所述噴口 9均包括進口段和出口 段，所述噴口 9的進口段為圓柱狀，所述噴口 9的出口段呈按流體流動方向直徑增大的圓臺 狀，以通過對所述噴口的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高從所述噴口噴出的原料油的霧化效果。
[0040] 本實施例中，可選的，所述進油孔7沿所述氣體噴嘴2的軸向分為兩排，且每排進 油孔7沿氣體噴嘴的周向均布3-4個，相鄰兩排進油孔7相互錯位。
[0041] 本實施例中，可選的，所述噴頭的噴口處涂覆有鈷基硬化合金或鎳基硬化合金，以 提1?所述噴頭的耐磨性能，從而提1?所述噴頭的壽命。
[0042] 以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[〇〇43] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解： 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種原料油進料霧化噴嘴，其特征在于，包括進氣管、氣體噴嘴、進油管、上堵板、集 合管、混合腔管和噴頭； 所述進氣管與所述氣體噴嘴連通，且與所述氣體噴嘴的一端對接，并通過焊接進行連 接； 所述集合管與所述氣體噴嘴同軸設(shè)置，且所述氣體噴嘴設(shè)置于所述集合管的空腔內(nèi)； 所述進油管與所述集合管連通； 所述上堵板為外壁設(shè)置有法蘭的管體，且所述管體的一端設(shè)置于所述氣體噴嘴的另一 端，且與所述氣體噴嘴的連通，所述管體的另一端設(shè)置于所述混合腔管的一端，且與所述混 合腔管的連通； 所述集合管的一端固定于所述法蘭，另一端固定于所述進氣管的外壁上； 所述噴頭的固定于所述混合腔管的另一端，且與所述混合腔管連通； 在所述氣體噴嘴上靠近所述上堵板處開設(shè)有進油孔； 所述氣體噴嘴的內(nèi)壁呈三段式結(jié)構(gòu)，包括入口段、中間段和出口段，所述入口段的形狀 為按流體流動方向直徑縮小的圓臺狀，所述中間段為圓柱狀，所述出口段為按流體流動方 向直徑增大的圓臺狀，且所述入口段的長度小于出口段的長度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油進料霧化噴嘴，其特征在于，所述上堵板與所述氣體 噴嘴的另一端對接，并通過焊接進行連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油進料霧化噴嘴，其特征在于，所述集合管的另一端通 過下堵板固定于所述進氣管的外壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油進料霧化噴嘴，其特征在于，所述進油管軸線與所述 集合管軸向之間的夾角為45-65°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油進料霧化噴嘴，其特征在于，所述噴頭包括兩個噴口， 所述噴口均包括進口段和出口段，所述噴口的進口段為圓柱狀，所述噴口的出口段呈按流 體流動方向直徑增大的圓臺狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油進料霧化噴嘴，其特征在于，所述進油孔沿所述氣體 噴嘴的軸向分為兩排，且每排進油孔沿氣體噴嘴的周向均布3-4個，相鄰兩排進油孔相互 錯位。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油進料霧化噴嘴，其特征在于，所述噴頭的噴口處涂覆 有鈷基硬化合金或鎳基硬化合金。
【文檔編號】C10G11/00GK203878111SQ201420272069
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】陳志堅 申請人:陳志堅