專利名稱：排氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于車輛的排氣管，更具體地涉及一種消聲器和催化器形成在同一個(gè)外管的中空管腔中的一體式的排氣管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種車輛的排氣管，該排氣管的結(jié)構(gòu)為在同一個(gè)外管管腔中同時(shí)設(shè)置有催化器和消聲器，發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣先經(jīng)催化器的催化作用后，再通過消聲器的消聲作用，例如參照日本專利文獻(xiàn)特開2004-132320號公報(bào)。該排氣管具有外管、內(nèi)管以及催化器。所述催化器設(shè)置在外管內(nèi)，所述內(nèi)管設(shè)置在外管的內(nèi)部且鄰接于催化器的排氣流向下游側(cè)。這種催化器和消聲器由同一個(gè)外管一體形成的排氣管。相比于催化器和消聲器分別獨(dú)立形成的排氣管，可以減少制造材料，節(jié)約成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。但是，申請人在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，該排氣管的消聲器部分的外管的內(nèi)周壁上會(huì)形成冷凝水，冷凝水無阻礙地容易與催化器接觸，在冷凝水的作用下，使催化器的凈化功能降低， 甚至造成催化器的凈化功能的失效，降低催化器的壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述冷凝水易倒流至催化器的技術(shù)問題，提供一種排氣管，其能夠阻止冷凝水接觸到催化器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。排氣管，包括外管、具有多個(gè)通孔的內(nèi)管以及催化器，其中，所述外管包括第一管部以及沿排氣流向位于所述第一管部下游的第二管部，所述催化器設(shè)置在外管的第一管部內(nèi)，所述內(nèi)管設(shè)置在所述外管的第二管部內(nèi)以形成消聲器，所述第一管部與所述第二管部之間設(shè)有用于防止冷凝水沿所述第二管部內(nèi)壁流向所述催化器的臺(tái)階部。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述第一管部的底部沿鉛垂方向高于所述第二管部的底部。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述第一管部和所述第二管部均為筒狀，所述第二管部的內(nèi)徑比第一管部的內(nèi)徑大，且所述臺(tái)階部形成在第一管部與第二管部的鄰接處的全周。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述第二管部的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部沿排氣流向逐漸變大。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述臺(tái)階部形成在所述第一管部與所述第二管部鄰接處的鉛垂方向的下側(cè)，所述第一管部與所述第二管部在鉛垂方向的上側(cè)相互平齊。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述第二管部的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部沿排氣流向逐漸變大。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述外管的第一管部具有第一筒狀部以及從所述第一筒狀部朝排氣流向的反方向內(nèi)徑逐漸縮小的第一縮徑部。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述第二管部具有第二筒狀部、以及從所述第二筒狀部朝排氣流向的下游側(cè)的端部內(nèi)徑逐漸縮小的第二縮徑部。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述排氣管還包括保護(hù)支架，所述催化器通過保護(hù)支架固定在所述第一管部內(nèi)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述排氣管還包括支撐支架和金屬絲網(wǎng)，所述內(nèi)管的一端通過所述支撐支架固定在所述外管內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)管的另一端通過金屬絲網(wǎng)與所述外管內(nèi)壁連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述支撐支架包括第一連接壁和第二連接壁，所述第一連接壁與內(nèi)管的端部的外壁焊接，所述第二連接壁與所述外管的所述第二管部的內(nèi)周壁或者所述臺(tái)階部焊接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的排氣管中，所述支撐支架還包括連接在第一連接壁和第二連接壁之間的第三傾斜壁，所述第三傾斜壁從所述第一連接壁朝排氣流向的反方向逐漸向下延伸，且所述第三傾斜壁遠(yuǎn)離第一連接壁的端部與所述第一管部的內(nèi)周壁的底部位于同一水平面上。與傳統(tǒng)的排氣管相比，本實(shí)用新型的排氣管中，由于第一管部與第二管部之間設(shè)有用于防止冷凝水沿所述第二管部內(nèi)壁流向所述催化器的臺(tái)階部，所以能夠阻止冷凝水接觸到催化器，保護(hù)催化器。通過結(jié)合附圖，閱讀以下對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、特征以及方面。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的排氣管的一個(gè)實(shí)施例的相關(guān)部分的縱剖面示意圖，其中顯示了在第一管部與第二管部之間形成有環(huán)狀的臺(tái)階部，以便所述第一管部的底部沿鉛垂方向高于所述第二管部的底部，進(jìn)而防止水流向催化器；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的排氣管的另一個(gè)實(shí)施例的相關(guān)部分的縱剖面示意圖，其中顯示了在圖1的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第二管部的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部沿排氣流向逐漸變大；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的排氣管的另一個(gè)實(shí)施例的相關(guān)部分的縱剖面示意圖，其中顯示了所述臺(tái)階部僅形成在所述第一管部與所述第二管部鄰接處的鉛垂方向的下側(cè)，且所述第一管部與所述第二管部在鉛垂方向的上側(cè)相互平齊；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的排氣管的又一個(gè)實(shí)施例的相關(guān)部分的縱剖面示意圖，其中顯示了在圖3的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第二管部的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部沿排氣流向逐漸變大。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0025]下面參照附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。本文中，相同附圖標(biāo)記表示相同組成部分。如圖1所示，排氣管包括外管100、具有多個(gè)通孔802的內(nèi)管800以及催化器500。 所述外管100包括第一管部200以及沿排氣流向A位于所述第一管部200下游的第二管部300。所述催化器500設(shè)置在外管100的第一管部200內(nèi)。第二管部300具有中空管腔 306。所述內(nèi)管800設(shè)置在所述外管100的第二管部300的中空管腔306內(nèi)以形成消聲器。 而且，所述外管100的中空管腔306通過所述內(nèi)管800上的多個(gè)通孔802與內(nèi)管800的內(nèi)部連通。在本實(shí)用新型的排氣管中，所述第一管部200與所述第二管部300之間設(shè)有用于防止冷凝水沿所述第二管部300內(nèi)壁流向所述催化器500的臺(tái)階部400。從圖1中可以看出，所述第一管部200的底部沿鉛垂方向B高于所述第二管部300 的底部。由于催化器500處于較高的地方，所以冷凝水不會(huì)從沿所述第二管部300內(nèi)壁流向所述催化器500。另外，這種催化器和消聲器由同一個(gè)外管100 —體形成的排氣管，相比于催化器和消聲器分別獨(dú)立形成的排氣管，可以減少制造材料，節(jié)約成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在圖1所示的實(shí)施例中，所述第一管部200和所述第二管部300均為筒狀，所述第二管部300的內(nèi)徑比第一管部200的內(nèi)徑大，且所述臺(tái)階部400形成在第一管部200與第二管部300的鄰接處的全周。在本實(shí)施例中，所述臺(tái)階部400為環(huán)狀。所述外管100的第一管部200具有第一筒狀部204以及從所述第一筒狀部204朝排氣流向A的反方向內(nèi)徑逐漸縮小的第一縮徑部202。由此，能夠減緩排氣的流動(dòng)速度。所述第二管部300具有第二筒狀部304、以及從所述第二筒狀部304朝排氣流向A 的下游側(cè)的端部內(nèi)徑逐漸縮小的第二縮徑部302。由此，能夠更加良好地消聲。此外，所述排氣管還包括保護(hù)支架600，所述催化器500通過保護(hù)支架600固定在所述第一管部200內(nèi)。而且，所述排氣管還包括支撐支架700和金屬絲網(wǎng)900，所述內(nèi)管800的一端通過所述支撐支架700固定在所述外管100內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)管800的另一端通過金屬絲網(wǎng)900與所述外管100內(nèi)壁連接。由此，在排氣管發(fā)生劇烈的振動(dòng)或其它特殊情況下，內(nèi)管800沿其軸向方向上能夠相對于外管100發(fā)生相對位移。如圖1所示，所述支撐支架700包括第一連接壁708和第二連接壁702，所述第一連接壁708與內(nèi)管800的端部的外壁焊接，所述第二連接壁702與所述外管100的所述第二管部300的內(nèi)周壁焊接。而且，所述支撐支架700還包括第三傾斜壁704和第四傾斜壁 706。第三傾斜壁704和第四傾斜壁706連接在第一連接壁708和第二連接壁702之間。本實(shí)施例中，支撐支架700為環(huán)形的一體式結(jié)構(gòu)。其中，所述第三傾斜壁704從所述第一連接壁708朝排氣流向A的反方向逐漸向下延伸，且所述第三傾斜壁704遠(yuǎn)離第一連接壁708的端部與所述第一管部200的內(nèi)周壁的底部位于同一水平面上。因此，通過催化器500的氣流，可沿著第三傾斜壁704順滑地流動(dòng)，進(jìn)而可以抑制排氣氣流發(fā)生紊亂，防止異常噪音的發(fā)生。下面結(jié)合圖2介紹本實(shí)用新型的排氣管的另一個(gè)實(shí)施例。出于簡明目的，僅介紹與圖1所示實(shí)施例不同的方面，對于它們共有的方面進(jìn)行省略。如圖2所示，本實(shí)施例的排
5氣管的外管IOOa的所述第二管部300a的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部400沿排氣流向A逐漸變大。 由此，能夠使冷凝水沿第二管部300a的內(nèi)周壁向下流動(dòng)，即遠(yuǎn)離催化器500流動(dòng)。如圖2所示，所述第二管部300a具有第二筒狀部30如、以及從所述第二筒狀部 30 朝排氣流向A的下游側(cè)的端部內(nèi)徑逐漸縮小的第二縮徑部30加。第二筒狀部30 的孔徑逐漸變化而呈喇叭狀。而且，與圖1所示實(shí)施例相比，第二縮徑部30 的傾斜度較大。 由此，第二管部300a具有中空管腔306a的容積也相應(yīng)變大。在圖2所示實(shí)施例中，所述支撐支架700a包括第一連接壁708a和第二連接壁 70 ，所述第一連接壁708a與內(nèi)管800的端部的外壁焊接，所述第二連接壁70 與臺(tái)階部 400焊接。而且，所述支撐支架700a還包括第三傾斜壁704a。第三傾斜壁70 連接在第一連接壁708a和第二連接壁70 之間。本實(shí)施例中，支撐支架700a為環(huán)形的一體式結(jié)構(gòu)。其中，所述第三傾斜壁70 從所述第一連接壁708a朝排氣流向A的反方向逐漸向下延伸，且所述第三傾斜壁70 遠(yuǎn)離第一連接壁708a的端部與所述第一管部200a的內(nèi)周壁的底部位于同一水平面上。因此，通過催化器500的氣流，可沿著第三傾斜壁70 順滑地流動(dòng)，進(jìn)而可以抑制排氣氣流發(fā)生紊亂，防止異常噪音的發(fā)生。下面結(jié)合圖3介紹本實(shí)用新型的排氣管的又一個(gè)實(shí)施例。出于簡明目的，僅介紹與圖1所示實(shí)施例不同的方面，對于它們共有的方面進(jìn)行省略。如圖3所示，所述臺(tái)階部 400b形成在外管IOOb的所述第一管部200與所述第二管部300b鄰接處的鉛垂方向B的下側(cè)，所述第一管部200與所述第二管部300b在鉛垂方向B的上側(cè)相互平齊。 而且，如圖3所示，所述第二管部300b具有第二筒狀部304b、以及從所述第二筒狀部304b朝排氣流向A的下游側(cè)的端部內(nèi)徑逐漸縮小的第二縮徑部302b。第二筒狀部304b 呈筒狀。而且，與圖1所示實(shí)施例相比，第二筒狀部304b的孔徑較小。由此，第二管部300b 具有中空管腔306b的容積也相應(yīng)較小。在圖2所示實(shí)施例中，沿鉛垂方向B的上側(cè)的所述支撐支架700b包括第一連接壁 708b和第二連接壁702b，所述第一連接壁708b與內(nèi)管800的端部的外壁焊接，所述第二連接壁702b與第二筒狀部304b內(nèi)壁焊接。而且，所述支撐支架700b還包括第三傾斜壁704b。 第三傾斜壁704b連接在第一連接壁708b和第二連接壁702b之間。本實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)支撐支架，即支撐支架700和支撐支架700b。它們可以沿周向均勻分布，數(shù)量例如分別為 2個(gè)。下面結(jié)合圖4介紹本實(shí)用新型的排氣管的又一個(gè)實(shí)施例。出于簡明目的，僅介紹與圖3所示實(shí)施例不同的方面，對于它們共有的方面進(jìn)行省略。如圖4所示，下面結(jié)合圖3 介紹本實(shí)用新型的排氣管的又一個(gè)實(shí)施例。出于簡明目的，僅介紹與圖3所示實(shí)施例不同的方面，對于它們共有的方面進(jìn)行省略。如圖4所示，外管IOOc的所述第二管部300c的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部400b沿排氣流向A逐漸變大。而且，如圖4所示，所述第二管部300c具有第二筒狀部304c、以及從所述第二筒狀部3(Mc朝排氣流向A的下游側(cè)的端部孔徑逐漸縮小的第二縮徑部302c。第二筒狀部3(Mc 呈孔徑逐漸變化的筒狀。而且，與圖3所示實(shí)施例相比，第二筒狀部3(Mc的孔徑較大。由此，第二管部300c具有中空管腔306c的容積也相應(yīng)較大。在圖4所示實(shí)施例中，所述支撐支架700a包括第一連接壁708a和第二連接壁 70 ，所述第一連接壁708a與內(nèi)管800的端部的外壁焊接，所述第二連接壁70 與臺(tái)階部400焊接。而且，所述支撐支架700a還包括第三傾斜壁7(Ma。第三傾斜壁70 連接在第一連接壁708a和第二連接壁70 之間。其中，所述第三傾斜壁70 從所述第一連接壁708a朝排氣流向A的反方向逐漸向下延伸，且所述第三傾斜壁70 遠(yuǎn)離第一連接壁708a的端部與所述第一管部200a的內(nèi)周壁的底部位于同一水平面上。因此，通過催化器500的氣流，可沿著第三傾斜壁70 順滑地流動(dòng)，進(jìn)而可以抑制排氣氣流發(fā)生紊亂，防止異常噪音的發(fā)生。本實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)支撐支架，即支撐支架700a和支撐支架700b。它們可以沿周向均勻分布，數(shù)量例如分別為2個(gè)。綜上所述，本實(shí)用新型的排氣管中，由于第一管部與第二管部之間設(shè)有用于防止冷凝水沿所述第二管部內(nèi)壁流向所述催化器的臺(tái)階部，所以能夠阻止冷凝水接觸到催化器，良好地保護(hù)催化器。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易知道，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求1.排氣管，包括外管(100)、具有多個(gè)通孔(802)的內(nèi)管(800)以及催化器(500)，其特征在于，所述外管(100)包括第一管部(200)以及沿排氣流向(A)位于所述第一管部(200) 下游的第二管部(300)，所述催化器(500)設(shè)置在外管(100)的第一管部(200)內(nèi)，所述內(nèi)管(800)設(shè)置在所述外管(100)的第二管部(300)內(nèi)以形成消聲器，所述第一管部(200)與所述第二管部(300)之間設(shè)有用于防止冷凝水沿所述第二管部(300)內(nèi)壁流向所述催化器 (500)的臺(tái)階部(400)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述第一管部(200)的底部沿鉛垂方向 (B)高于所述第二管部(300)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述第一管部(200)和所述第二管部 (300)均為筒狀，所述第二管部(300)的內(nèi)徑比第一管部(200)的內(nèi)徑大，且所述臺(tái)階部 (400)形成在第一管部(200)與第二管部(300)的鄰接處的全周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣管，其特征在于，所述第二管部(300a)的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部(400)沿排氣流向(A)逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述臺(tái)階部(400b)形成在所述第一管部(200 )與所述第二管部(300b ；300c )鄰接處的鉛垂方向(B)的下側(cè)，所述第一管部(200 ) 與所述第二管部(300b ；300c)在鉛垂方向(B)的上側(cè)相互平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣管，其特征在于，所述第二管部(300b)的內(nèi)徑自所述臺(tái)階部(400b)沿排氣流向(A)逐漸變大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述外管(100)的第一管部(200)具有第一筒狀部(204)以及從所述第一筒狀部(204)朝排氣流向(A)的反方向內(nèi)徑逐漸縮小的第一縮徑部(202)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述第二管部(300)具有第二筒狀部 (304)、以及從所述第二筒狀部(304)朝排氣流向(A)的下游側(cè)的端部內(nèi)徑逐漸縮小的第二縮徑部(302)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述排氣管還包括保護(hù)支架(600)，所述催化器(500)通過保護(hù)支架(600)固定在所述第一管部(200)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述排氣管還包括支撐支架(700)和金屬絲網(wǎng)(900 )，所述內(nèi)管(800 )的一端通過所述支撐支架(700 )固定在所述外管(100 )內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)管(800 )的另一端通過金屬絲網(wǎng)(900 )與所述外管(100 )內(nèi)壁連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排氣管，其特征在于，所述支撐支架(700)包括第一連接壁 (708 )和第二連接壁(702 )，所述第一連接壁(708 )與內(nèi)管(800 )的端部的外壁焊接，所述第二連接壁(702)與所述外管(100)的所述第二管部(300)的內(nèi)周壁或者所述臺(tái)階部(400) 焊接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的排氣管，其特征在于，所述支撐支架(700a)還包括連接在第一連接壁(708a)和第二連接壁(702a)之間的第三傾斜壁(704a)，所述第三傾斜壁 (704a)從所述第一連接壁(708a)朝排氣流向(A)的反方向逐漸向下延伸，且所述第三傾斜壁(704a)遠(yuǎn)離第一連接壁(708a)的端部與所述第一管部(200)的內(nèi)周壁的底部位于同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種排氣管，包括外管(100)、具有多個(gè)通孔(802)的內(nèi)管(800)以及催化器(500)。所述外管(100)包括第一管部(200)以及第二管部(300)。其中，所述第一管部(200)與所述第二管部(300)之間設(shè)有用于防止冷凝水沿所述第二管部(300)內(nèi)壁流向所述催化器(500)的臺(tái)階部(400)。與傳統(tǒng)的排氣管相比，本實(shí)用新型的排氣管能夠阻止冷凝水接觸到催化器，保護(hù)催化器。
文檔編號F01N13/08GK202091007SQ201120166100
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者林晉琛, 王學(xué)超 申請人:深圳市比亞迪汽車有限公司