專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)燃油節(jié)油裝置，具體涉及燃油分子團(tuán)解聚磁化節(jié)油裝置及水分子磁化裝置。
背景技術(shù)：
以燃油為發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的動(dòng)力裝置，大都是將燃油直接注入燃燒室燃燒，由于機(jī)械性能、燃油品質(zhì)等因素的影響，造成燃油燃燒不充分，不僅降低了發(fā)動(dòng)機(jī)壽命，增加了維修費(fèi)用，浪費(fèi)了燃油，同時(shí)造成環(huán)境污染。為使燃油充分燃燒，人們對(duì)燃油處理與節(jié)油裝置做出了不斷改進(jìn)，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，對(duì)燃油流體施加磁場，流體分子團(tuán)結(jié)構(gòu)得以改變，燃油施加磁場后，可使燃油分子大團(tuán)解聚，解聚后的油分子團(tuán)變得更加細(xì)微，并單一微小分子團(tuán)化。這樣有利于燃油的霧化、溶氧均勻和充分燃燒，因此可降低排煙度和提高內(nèi)燃機(jī)設(shè)備的動(dòng)力， 從而達(dá)到節(jié)約燃油的目的。以往的磁氣回路主要有徑向磁化管直通式和外貼式，徑向磁化管是將徑向磁化永磁材料充磁后，裝入帶有接頭的外套內(nèi)，其磁力線強(qiáng)度一般為2000高斯左右；外貼式是將一永磁場貼于油管外面，其作用于燃油的磁場也只有1000高斯左右，而且它們均有漏磁現(xiàn)象。上述結(jié)構(gòu)的節(jié)油裝置在結(jié)構(gòu)上磁體分布不合理，磁化后的分子磁程較短(約0. 2 0. 5m)，磁力線聚集不明顯，磁場得不到充分利用，磁化效果低，且外貼式造成磁力線自行改路，無用磁力線較多，真正作用于燃油分子的磁力并不大，并且影響其它電子設(shè)備，盡管國外開發(fā)有幾種強(qiáng)度為10000高斯的節(jié)油裝置，通過管壁測量其管內(nèi)磁場強(qiáng)度也僅為3000高斯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種采用磁極運(yùn)動(dòng)切割磁力線產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)且結(jié)構(gòu)更加合理的的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚磁化節(jié)油裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本實(shí)用新型通過以下措施實(shí)現(xiàn)這種旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置其特征是它包括分別裝設(shè)有永磁體的定子和轉(zhuǎn)子，定子和轉(zhuǎn)子軸心處分別沿軸向相向凸起一管狀體形成磁聚管，定子上開設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)出油管口，轉(zhuǎn)子外裝設(shè)的屏蔽罩與定子固連，定子和轉(zhuǎn)子端口分別裝設(shè)非磁性材料制成的蓋板，兩蓋板間的垂直距離至少不小于3 5mm。所述定子腔內(nèi)裝設(shè)有徑向隔板，該隔板可增大流經(jīng)定子腔內(nèi)的燃油在磁場間的接觸時(shí)間和接觸面，在高磁作用下充分切割磁力線使燃油分子團(tuán)解聚。所述定子和轉(zhuǎn)子分別采用純鐵或低碳鋼制成，其外形分別為圓環(huán)型、方型或圓筒型。所述定子腔內(nèi)的永磁體和轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的永磁體分別采用釹、鐵、硼永磁材料加工而成，其形狀為圓片狀、圓環(huán)狀、圓柱狀、正方條狀、長方條狀、瓦片狀或扇狀，所述永磁體充磁為二極、單極或多極，充磁方向?yàn)檩S向充磁或徑向充磁，每塊永磁體表面磁場強(qiáng)大于 3500 4500高斯。所述永磁體在定子腔和轉(zhuǎn)子腔內(nèi)分別徑向排列或軸相排列，永磁體間同極相對(duì)或
3異極相對(duì)。所述定子腔內(nèi)填裝有非磁性材料制成的填料，所述填料采用鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、階梯環(huán)、金屬絲網(wǎng)波紋填料或金屬板波紋填料，以增大流體在磁場間的接觸時(shí)間和接觸面，并使燃油分子間相互強(qiáng)烈碰撞和充分混合。所述轉(zhuǎn)子另一側(cè)設(shè)置有定子，在定子上設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)出油管口。 所述定子另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，在定子上設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)出油管口。所述定子內(nèi)的定子永磁體在定子腔內(nèi)環(huán)狀設(shè)置，轉(zhuǎn)子外設(shè)置的環(huán)狀永磁體與定子永磁體形成同心園環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步由于采用磁極旋轉(zhuǎn)，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，導(dǎo)體或磁板相對(duì)運(yùn)動(dòng)就能產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，且燃油流動(dòng)也作切割磁場的運(yùn)動(dòng)也產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，雙重的電動(dòng)勢(shì)就會(huì)在燃油分子間產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和磁場雙重能量使其聚集緊密的燃油分子團(tuán)得以解聚，解聚后燃油分子團(tuán)變得更加細(xì)微，細(xì)微的燃油分子團(tuán)在定子與轉(zhuǎn)子間的高磁作用得到有序排列，排列有序的燃油分子微團(tuán)更容易與氧、氫均勻結(jié)合，并且在很長一段時(shí)間不再聚合成大團(tuán)(磁化性不減弱)，外漏磁場小，對(duì)外部機(jī)電設(shè)備無不良干擾，解聚燃油分子團(tuán)能量更大，當(dāng)油分子解聚磁化后，其分子聚集降低，形成一種化學(xué)活性強(qiáng)的較簡單的小聚集體，解聚并磁化的燃油分子磁程大有提高，節(jié)油可達(dá)3 8 %，且結(jié)構(gòu)更加合理，便于安裝，使用壽命長，消煙節(jié)油效果顯著，可有效降低環(huán)境污染，廣泛應(yīng)用于大型內(nèi)燃機(jī)等熱能設(shè)備、燃?xì)狻⒋呕幚?、空氣等領(lǐng)域的磁化處理。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)現(xiàn)方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型第三種實(shí)現(xiàn)方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖本實(shí)用新型第四種實(shí)現(xiàn)方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如
圖1、圖2所示，這種旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置包括裝設(shè)有永磁體 12的定子1和裝設(shè)有永磁體4的轉(zhuǎn)子5，定子1和轉(zhuǎn)子5采用純鐵或低碳鋼制成，永磁體采用燒結(jié)釹鐵硼永磁材料制作。定子1和轉(zhuǎn)子5軸心處分別沿軸向相向凸起一管狀體11和管狀體6形成聚磁管，定子1軸心的管狀體即聚磁管11和轉(zhuǎn)子5軸心的管狀體即聚磁管6 主要是聚集定子1內(nèi)和轉(zhuǎn)子5內(nèi)永磁體產(chǎn)生的散發(fā)磁場并且加以屏閉，并將二者散磁力線聚集于定子腔內(nèi)即磁化釜中，聚磁管6、11采用純鐵或低碳鋼導(dǎo)磁材料，其作用為收集磁定子、磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部散漏磁場，并將內(nèi)分散的磁場收集到可用的磁氣回路中，并同時(shí)起支撐定子1、轉(zhuǎn)子5等作用。定子1上開設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)油管口 10和出油管口 8，轉(zhuǎn)子5外裝設(shè)的屏蔽罩3通過螺栓與定子1固連，屏蔽罩3可使轉(zhuǎn)子5周圍散發(fā)在空間的多余磁場加以收集，并且形成屏閉回路，同時(shí)也起到連接定子1、轉(zhuǎn)子5等作用。定子1和轉(zhuǎn)子5的端
4口分別裝設(shè)由銅、鋁、鎳或不銹鋼等非磁性材料制成的蓋板9、7，兩蓋板9、7間空間垂直距離形成的氣隙應(yīng)至少不小于3 5mm，該氣隙的大小與轉(zhuǎn)子磁力線、定子磁力線強(qiáng)度大小有關(guān)，本實(shí)施例該氣隙距離為4mm，蓋板9除用于導(dǎo)磁外，密封在定子1端口上的蓋板9還可防止定子腔即磁化釜內(nèi)的液體外流。定子腔即磁化釜內(nèi)裝設(shè)徑向隔板13，該隔板13可使進(jìn)入定子腔即磁化釜的燃油充分流經(jīng)定子1與轉(zhuǎn)子5間的磁場，進(jìn)而使燃油分子更充分切割磁力線。定子1和轉(zhuǎn)子5分別采用純鐵或低碳鋼制成，定子1和轉(zhuǎn)子5外形可分別采用圓環(huán)型、方型或圓筒型，本實(shí)施例為圓環(huán)型。定子腔即磁化釜內(nèi)的永磁體12和轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的永磁體4分別采用釹、鐵、硼永磁材料加工制成，其形狀為圓片狀、圓環(huán)狀、圓柱狀、正方條狀、長方條狀、瓦片狀或扇狀，本實(shí)施例為方形。永磁體12和永磁體4充磁為二極、單極或多極， 充磁方向?yàn)檩S向充磁或徑向充磁，每塊永磁體表面磁場強(qiáng)大于3500 4500高斯。永磁體 12在定子腔和永磁體4在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)分別徑向排列或軸相排列，永磁體間同極相對(duì)或異極相對(duì)。定子腔即磁化釜內(nèi)填裝鎳或鋁合金等非磁性材料制成的填料2，該填料2采用鮑爾環(huán)、 拉西環(huán)、階梯環(huán)、絲網(wǎng)波紋填料或鎳、鋁合金板波紋填料，以增大流體在磁場間的接觸時(shí)間和接觸面，并使燃油分子間相互強(qiáng)烈碰撞和充分混合。本實(shí)施例工作過程為轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的永磁體4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子5內(nèi)永磁體 4磁極與對(duì)面定子1內(nèi)裝設(shè)的定子永磁體12磁極間形成7000GS的磁場強(qiáng)度，轉(zhuǎn)子磁極相對(duì)定子磁極旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)(電能)，磁能量疊加能量，經(jīng)進(jìn)油口 10流入定子腔即磁化釜的燃油由于受徑向隔板13、管狀體11即磁聚管的阻擋作用和與填料2的充分接觸而產(chǎn)生紊流，燃油順著定子磁極在定子腔即磁化釜內(nèi)排列方向有序的永磁體12的作用下流動(dòng)，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和磁場雙重能量的聚集緊密的燃油分子團(tuán)得以解聚，解聚后的燃油小分子團(tuán)體積變得更加細(xì)微和單一分子化，從而更容易霧化，容氧性也更強(qiáng)，在定子1與轉(zhuǎn)子3間的高磁作用下得到有序排列的細(xì)微燃油分子經(jīng)出油口 8流出進(jìn)入25000GS的磁化筒再次進(jìn)行分子排序，解聚后又強(qiáng)制排序的油分子微團(tuán)極易與氧、氫結(jié)合，容氧、氫后的油分子微團(tuán)能夠充分燃燒，進(jìn)而達(dá)到節(jié)油和降低環(huán)境污染的目的。實(shí)施例2 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是在轉(zhuǎn)子5另一側(cè)設(shè)置有定子15，在定子1上設(shè)有與定子腔即磁化釜相通的進(jìn)油管口 10，在定子15上設(shè)有與定子腔相通的出油管口 8，轉(zhuǎn)子5兩端的定子1和定子15通過油管路14與相應(yīng)的定子腔即磁化釜相連通。本實(shí)施例工作過程為經(jīng)進(jìn)油管口 10流入定子腔即磁化釜的燃油在與填料2的充分接觸后產(chǎn)生紊流，在定子1與轉(zhuǎn)子5間的高磁作用下感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和磁場雙重能量的聚集緊密的燃油分子團(tuán)解聚，解聚的燃油經(jīng)外部的管路14進(jìn)入轉(zhuǎn)子5另一側(cè)的15的定子腔即磁化釜內(nèi)，使得在高磁作用下感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和磁場雙重能量的燃油分子團(tuán)解聚更加徹底，而后經(jīng)出油口 8流出進(jìn)入25000GS的磁化筒再次進(jìn)行分子排序，解聚后又強(qiáng)制排序的油分子微團(tuán)極易與氧、氫結(jié)合，容氧、氫后的油分子微團(tuán)能夠充分燃燒，進(jìn)而達(dá)到節(jié)油和降低環(huán)境污染的目的。實(shí)施例3 如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是在定子的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子 5，在定子上設(shè)有與定子腔即磁化釜相通的進(jìn)、出油管口，定子所形成的腔體內(nèi)只設(shè)聚磁管 11、填料2和徑向隔板13。動(dòng)力源帶動(dòng)上下兩個(gè)轉(zhuǎn)子5相對(duì)旋轉(zhuǎn)切割磁力線，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相加，使作用在定子腔即磁化釜中的磁力線更加密集，所產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)頻率更高。
5[0026]本實(shí)施例工作過程為經(jīng)進(jìn)油口 8流入定子腔即磁化釜中的燃油徑經(jīng)間隔板13 和中心聚磁管11有序的圍繞定子腔即磁化釜內(nèi)環(huán)形流動(dòng)，流動(dòng)中又與填料2的接觸產(chǎn)生紊流，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子5相互切割磁力線，產(chǎn)生頻率更高的交叉切割磁力和電動(dòng)勢(shì)作用在磁化釜中的燃油分子團(tuán)上，使燃油分子解聚更加徹底，解聚后的油經(jīng)出口 10流入25000GS的磁化筒再次進(jìn)行分子排序，解聚后強(qiáng)制排序的油分子微團(tuán)極易與氧、氫結(jié)合，容氧、氫后的油分子微團(tuán)得到充分燃燒，進(jìn)而達(dá)到節(jié)油和降低環(huán)境污染的目的。實(shí)施例4 如圖5、圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是定子16內(nèi)的定子永磁體17在定子腔即磁化釜內(nèi)環(huán)狀設(shè)置，轉(zhuǎn)子20外設(shè)置的環(huán)狀永磁體19與定子永磁體17 形成同心圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。永磁體為瓦片狀、條狀或其它異型，定子腔即磁化釜內(nèi)設(shè)有徑向隔板 22將由進(jìn)油口 21進(jìn)入定子腔即磁化釜環(huán)形流動(dòng)。本實(shí)施例工作過程為本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于定子16內(nèi)的定子永磁使 17在定子腔即磁化釜內(nèi)為環(huán)狀，轉(zhuǎn)子20外設(shè)置的永磁使19與定子永磁使17形成同心圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，永磁體形狀為瓦片狀、條狀或其它異型狀，按定子內(nèi)腔形狀和轉(zhuǎn)子外徑形狀安裝在定子和轉(zhuǎn)子上。燃油從進(jìn)口 21進(jìn)入定子腔體即磁化釜內(nèi)，徑向隔板22將其隔斷與出油口 18的通道，燃油只能順著定子內(nèi)腔即磁化釜經(jīng)定子磁場在磁化釜中環(huán)形流動(dòng)，在這一過程中，轉(zhuǎn)子在動(dòng)力源的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)磁體19在定子內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)，切割磁力線產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)， 作用在油分子上使油分子解聚細(xì)化，再經(jīng)出油口 18流入25000GS的磁化筒再次進(jìn)行分子排序，解聚后又強(qiáng)制排序的油分子微團(tuán)極易與氧、氫結(jié)合，容氧、氫后的油分子微團(tuán)得到充分燃燒，進(jìn)而達(dá)到節(jié)油和降低環(huán)境污染的目的。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是它包括分別裝設(shè)有永磁體的定子和轉(zhuǎn)子，定子和轉(zhuǎn)子軸心處分別沿軸向相向凸起一管狀體形成磁聚管，定子上開設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)出油管口，轉(zhuǎn)子外裝設(shè)的屏蔽罩與定子固連，定子和轉(zhuǎn)子端口分別裝設(shè)非磁性材料制成的蓋板，兩蓋板間的垂直距離至少不小于3 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述定子腔內(nèi)裝設(shè)有徑向隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述定子和轉(zhuǎn)子分別采用純鐵或低碳鋼制成，其外形分別為圓環(huán)型、方型或圓筒型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述定子腔內(nèi)的永磁體和轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的永磁體分別采用釹、鐵、硼永磁材料加工而成，其形狀為圓片狀、圓環(huán)狀、 圓柱狀、正方條狀、長方條狀、瓦片狀或扇狀，所述永磁體充磁為二極、單極或多極，充磁方向?yàn)檩S向充磁或徑向充磁，每塊永磁體表面磁場強(qiáng)大于3500 4500高斯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述永磁體在定子腔和轉(zhuǎn)子腔內(nèi)分別徑向排列或軸相排列，永磁體間同極相對(duì)或異極相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述定子腔內(nèi)填裝有非磁性材料制成的填料，所述填料采用鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、階梯環(huán)、金屬絲網(wǎng)波紋填料或金屬板波紋填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)子另一側(cè)設(shè)置有定子，在定子上設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)出油管口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述定子另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，在定子上設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)出油管口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，其特征是所述定子內(nèi)的定子永磁體在定子腔內(nèi)環(huán)狀設(shè)置，轉(zhuǎn)子外設(shè)置的環(huán)狀永磁體與定子永磁體形成同心圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)磁極式分子解聚節(jié)油裝置，它包括分別裝設(shè)有永磁體的定子和轉(zhuǎn)子，定子和轉(zhuǎn)子軸心處分別沿軸向相向凸起一管狀體形成磁聚管，定子上開設(shè)有與定子腔相通的進(jìn)出油管口，轉(zhuǎn)子外裝設(shè)的屏蔽罩與定子固連，定子和轉(zhuǎn)子端口分別裝設(shè)非磁性材料制成的蓋板，兩蓋板間的垂直距離至少不小于3～5mm。由于采用磁極旋轉(zhuǎn)，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，可使燃油分子團(tuán)解聚得到有序排列，燃油分子微團(tuán)更易與氧、氫均勻結(jié)合，外漏磁場小，解聚并磁化的燃油分子磁程大有提高，節(jié)油可達(dá)3～8％，結(jié)構(gòu)更加合理，便于安裝，使用壽命長，消煙節(jié)油效果顯著，可有效降低環(huán)境污染，廣泛應(yīng)用于大型內(nèi)燃機(jī)等熱能設(shè)備、燃?xì)狻⒋呕幚?、空氣等領(lǐng)域的磁化處理。
文檔編號(hào)F02M27/04GK202148963SQ201120218840
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李建坤, 石玉堂, 石玉寶 申請(qǐng)人:石玉寶