專利名稱：三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片泵或者是一種葉片式馬達(dá)。三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置之一。
背景技術(shù)：
目前，葉片泵的葉片在與轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能的緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)，葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，降低泵的使用壽命，泵的容積空間封閉不嚴(yán)，泵的輸出壓力難于提高，泵低速運(yùn)行時(shí)，性能不穩(wěn)定。葉片式液壓馬達(dá)的葉片在與轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能的緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)，這種滑動(dòng)，使葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，降低馬達(dá)的使用壽 命，馬達(dá)的容積空間封閉不嚴(yán)，馬達(dá)的輸出扭矩難于提高，馬達(dá)低速運(yùn)行時(shí)，性能不穩(wěn)定。葉片泵和葉片式液壓馬達(dá)所采用的基本機(jī)械裝置類似，其主要問(wèn)題是葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能的緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)，葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，封閉不嚴(yán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)上述中存在的不足，提供一種三轉(zhuǎn)子葉片泵或葉片馬達(dá)的各單體封閉空間的容積循環(huán)增減裝置。是一種僅靠一對(duì)同軸的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子和另一個(gè)軸向平行、不同軸的介于內(nèi)外轉(zhuǎn)子中間的園筒型轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)、葉片伸縮、兩軸端面密封，實(shí)現(xiàn)葉片泵或葉片式馬達(dá)的各單體密封空間的容積循環(huán)增大減小的機(jī)械裝置。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括裝置的內(nèi)轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、葉片、滑片及貼緊裝置、內(nèi)轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子中轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承及密封總成、扭矩的輸入輸出端、緊固件和裝置的殼體。其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子呈園柱體，配套的軸承及密封總成在園柱體軸線兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。中轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，中轉(zhuǎn)子左右兩端分別附設(shè)與其靜配合的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)，配套的軸承及密封總成，在園筒體軸線兩端，依托中轉(zhuǎn)子的套環(huán)分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。外轉(zhuǎn)子為套在中轉(zhuǎn)子外的園筒體，配套的軸承及密封總成在園筒體軸線兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線同軸，中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的同一條軸線平行，不同軸。以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線和中轉(zhuǎn)子的軸線兩條平行直線所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、夕卜轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、16、18、20、22、或24個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線，各內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片通過(guò)上述各對(duì)應(yīng)相交直線分別與內(nèi)、外轉(zhuǎn)子剛性連接。以中轉(zhuǎn)子軸線為中心，做中轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外側(cè)面分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線，分別以上述中轉(zhuǎn)子交線為對(duì)稱軸，在中轉(zhuǎn)子筒壁開矩型孔，矩型寬為中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)外轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍，矩型長(zhǎng)與左右兩端蓋之間間距相同，各內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片分別經(jīng)各矩形孔穿過(guò)。對(duì)應(yīng)每個(gè)矩形孔，緊貼中轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔壁，并緊貼內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)表面，對(duì)稱附設(shè)兩個(gè)中轉(zhuǎn)子滑片與兩個(gè)中轉(zhuǎn)子葉片總成，該總成由三部分組成，其一，貼近中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁的部分為橫斷面為園弧型的條狀體的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片，各中轉(zhuǎn)子的滑片的園弧外徑與中轉(zhuǎn)子內(nèi)徑相同，弧長(zhǎng)大于等于中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍；其二，緊貼內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片兩側(cè)表面，為矩形平板型的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的葉片及貼緊裝置總成，其三，各中轉(zhuǎn)子的葉片與對(duì)應(yīng)各相關(guān)的橫斷面為弧形的條狀體的中轉(zhuǎn)子的滑片在結(jié)合部通過(guò)鉸接裝置鉸接。同一內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片的兩端安裝于中轉(zhuǎn)子及配套的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)在兩端形成的園筒內(nèi)，在該園筒內(nèi)的部分，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子滑片要連為一體。內(nèi)、中、外轉(zhuǎn)子軸向兩端設(shè)端蓋，各個(gè)葉片左右兩側(cè)邊緣分別與左右兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸入輸出口，一 個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè)，稱左外輸入輸出口，另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，稱左內(nèi)輸入輸出口，右側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸出輸出口，一個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè)，稱右外輸入輸出口，另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，稱右內(nèi)輸入輸出口，左右兩端蓋內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)液槽。左右兩個(gè)端蓋分別固定在殼體兩端。輸入扭矩或輸出扭矩是經(jīng)過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)子，或者是經(jīng)過(guò)外轉(zhuǎn)子。中轉(zhuǎn)子的滑片與中轉(zhuǎn)子的葉片總成安裝在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，或者中轉(zhuǎn)子的滑片與中轉(zhuǎn)子的葉片總成安裝在中轉(zhuǎn)子的外側(cè)，在外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間。還可實(shí)現(xiàn)五轉(zhuǎn)子的各單體密封空間的容積循環(huán)增大減小的機(jī)械裝置，該裝置五轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，一、三、五轉(zhuǎn)子同軸，二、四轉(zhuǎn)子不同軸，三軸線平行。每對(duì)相互貼合的內(nèi)中轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有多種形式，一是葉片外表面附加夾緊件，夾緊件與一個(gè)葉片的根部剛性連接，二是葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽，三是將其中一個(gè)葉片預(yù)置磁性，另一葉片鐵質(zhì)，靠葉片間的引力實(shí)現(xiàn)貼緊。中轉(zhuǎn)子葉片與中轉(zhuǎn)子滑片之間設(shè)置鉸接軸的目的是實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其基本鉸接方式是本實(shí)施例中的軸孔鉸接式，同時(shí)可用橡膠、彈簧鋼連接葉片與滑片，實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。本發(fā)明的有益效果是，
其主要用途是改進(jìn)現(xiàn)有的葉片泵和葉片式液壓馬達(dá)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子葉片徑向邊緣與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁均不產(chǎn)生摩擦，對(duì)中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁不產(chǎn)生全園周的摩擦，使用壽命長(zhǎng)，容積空間密封性可達(dá)到柱塞泵或柱塞式馬達(dá)的水平，如果做為泵，其輸出液體的壓力可比傳統(tǒng)的葉片泵提高3倍以上，如果做為葉片式液壓馬達(dá)，其輸出扭矩可比傳統(tǒng)的葉片式液壓馬達(dá)提高3倍以上。


圖I本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖的示意2本發(fā)明結(jié)構(gòu)的右視圖的示意3本發(fā)明結(jié)構(gòu)的左視圖的示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明有兩類實(shí)施方式，一是葉片式液壓泵，二是葉片式液壓馬達(dá)。實(shí)施例I
本實(shí)施例是葉片式液壓泵。由圖I一3可知內(nèi)轉(zhuǎn)子8為一個(gè)園柱體，配套的軸承及密封總成I和10在園柱體軸線兩端，分別安裝在左端蓋5和右端蓋14上。中轉(zhuǎn)子7為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，中轉(zhuǎn)子的左右兩端分別附設(shè)與其靜配合的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)3和12，配套的軸承及密封總成2和11，在園筒體軸線兩端，依托中轉(zhuǎn)子的套環(huán)分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。外轉(zhuǎn)子6為套在中轉(zhuǎn)子外的園筒體，配套的軸承及密封總成4和13在園筒體軸線兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線同軸，中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線、外轉(zhuǎn)子同一條軸 線平行，不同軸。以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線和中轉(zhuǎn)子的軸線兩條平行直線所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4條相交直線，各內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片17、22、26、39通過(guò)上述各對(duì)應(yīng)相交直線分別與內(nèi)、外轉(zhuǎn)子剛性連接。以中轉(zhuǎn)子軸線為中心，做中轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外側(cè)面分別形成4條相交直線，分別以上述中轉(zhuǎn)子交線為對(duì)稱軸，在中轉(zhuǎn)子筒壁開矩形孔，矩形寬為中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)外轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍，矩形長(zhǎng)與左右兩端蓋之間間距相同，各內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片分別經(jīng)各矩形孔穿過(guò)。對(duì)應(yīng)每個(gè)矩形孔，緊貼中轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔壁，并緊貼內(nèi)外轉(zhuǎn)子的各葉片兩側(cè)表面，對(duì)稱附設(shè)兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片與兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的葉片總成，該總成由三部分組成，其一、貼近中轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁的部分為橫斷面為園弧型的條狀體的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片18、21、25、38，各中轉(zhuǎn)子的滑片的園弧外徑與中轉(zhuǎn)子內(nèi)徑相同，弧長(zhǎng)大于等于中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍；其二、貼近每個(gè)內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)表面，為矩形平板型的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的葉片及貼緊裝置總成19、29、23、30、24、34、37、44，其三、各中轉(zhuǎn)子的葉片與對(duì)應(yīng)各與相關(guān)的橫斷面為弧形的條狀體的中轉(zhuǎn)子的滑片在結(jié)合部分別通過(guò)鉸接裝置27、28、31、32、35、36、42、43鉸接；同一內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片的兩端安裝于中轉(zhuǎn)子及配套的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)在兩端形成的園筒內(nèi)，在該園筒內(nèi)的部分，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片要連為一體。內(nèi)、中、外轉(zhuǎn)子軸向兩端設(shè)端蓋，各個(gè)葉片左右兩側(cè)邊緣分別與左右兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸入輸出口，一個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè)，稱左外輸入輸出口 40,另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè),稱左內(nèi)輸入輸出口 20,右側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸出輸出口，一個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè),稱右外輸入輸出口 41，另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，稱右內(nèi)輸入輸出口 33，左右端蓋內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)液槽48、47、49、45。左右兩個(gè)端蓋固定在殼體9上，輸入扭矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子16或經(jīng)外轉(zhuǎn)子15。本葉片式液壓泵是容積泵，其傳輸介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子園柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子園筒內(nèi)側(cè)及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進(jìn)行分隔，一是實(shí)體分隔模式，即該空間以中轉(zhuǎn)子為分界，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)、中、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個(gè)虛擬分隔空間，以中轉(zhuǎn)子為界，兩個(gè)虛擬分隔空間分為內(nèi)外兩部分。本葉片泵運(yùn)行時(shí)，以內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子為主動(dòng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因外轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間有葉片連接，中轉(zhuǎn)子做為從動(dòng)轉(zhuǎn)子而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，中轉(zhuǎn)子與內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心不同，在三轉(zhuǎn)子順時(shí)針聯(lián)合轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，各葉片實(shí)時(shí)伸縮，上述被相鄰葉片封閉的各單體空間的容積實(shí)時(shí)變動(dòng)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到上述的左虛擬分隔空間，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步增大，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步減小，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到上述的右虛擬分隔空間，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步增大，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步減小，容積增大時(shí)，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸入口被輸入，容積減小時(shí)，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸出口被輸出。本實(shí)施例中，左外輸入輸出口 40和左內(nèi)輸入輸出口 20為液體輸入口，右外輸入輸出口 41和右內(nèi)輸入輸出口 33為液體輸出口。本泵的轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液體輸入輸出口對(duì)調(diào)。實(shí)施例2
下面結(jié)合附圖I一3對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例2做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例是葉片式液壓馬達(dá)。 由圖I一3可知內(nèi)轉(zhuǎn)子8為一個(gè)園柱體，配套的軸承及密封總成I和10在園柱體軸線兩端，分別安裝在左端蓋5和右端蓋14上。中轉(zhuǎn)子7為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，中轉(zhuǎn)子的左右兩端分別附設(shè)與其靜配合的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)3和12，配套的軸承及密封總成2和11，在園筒體軸線兩端，依托中轉(zhuǎn)子的套環(huán)分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。外轉(zhuǎn)子6為套在中轉(zhuǎn)子外的園筒體，配套的軸承及密封總成4和13在園筒體軸線兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線同軸，中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線、外轉(zhuǎn)子同一條軸線平行，不同軸。以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線和中轉(zhuǎn)子的軸線兩條平行直線所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4條相交直線，各內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片17、22、26、39通過(guò)上述各對(duì)應(yīng)相交直線分別與內(nèi)、外轉(zhuǎn)子剛性連接。以中轉(zhuǎn)子軸線為中心，做中轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外側(cè)面分別形成4條相交直線，分別以上述中轉(zhuǎn)子交線為對(duì)稱軸，在中轉(zhuǎn)子筒壁開矩形孔，矩形寬為中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)外轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍，矩形長(zhǎng)與左右兩端蓋之間間距相同，各內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片分別經(jīng)各矩形孔穿過(guò)。對(duì)應(yīng)每個(gè)矩形孔，緊貼中轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔壁，并緊貼內(nèi)外轉(zhuǎn)子的各葉片兩側(cè)表面，對(duì)稱附設(shè)兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片與兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的葉片總成，該總成由三部分組成，其一、貼近中轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁的部分為橫斷面為園弧型的條狀體的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片18、21、25、38，各中轉(zhuǎn)子的滑片的園弧外徑與中轉(zhuǎn)子內(nèi)徑相同，弧長(zhǎng)大于等于中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍；其二、貼近每個(gè)內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)表面，為矩形平板型的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的葉片及貼緊裝置總成19、29、23、30、24、34、37、44，其三、各中轉(zhuǎn)子的葉片與對(duì)應(yīng)各與相關(guān)的橫斷面為弧形的條狀體的中轉(zhuǎn)子的滑片在結(jié)合部分別通過(guò)鉸接裝置27、28、31、32、35、36、42、43鉸接；同一內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片的兩端安裝于中轉(zhuǎn)子及配套的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)在兩端形成的園筒內(nèi)，在該園筒內(nèi)的部分，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片要連為一體。內(nèi)、中、外轉(zhuǎn)子軸向兩端設(shè)端蓋，各個(gè)葉片左右兩側(cè)邊緣分別與左右兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸入輸出口，一個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè)，稱左外輸入輸出口 40,另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè),稱左內(nèi)輸入輸出口 20,右側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸出輸出口，一個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè),稱右外輸入輸出口 41，另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，稱右內(nèi)輸入輸出口 33，左右端蓋內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)液槽48、47、49、45。左右兩個(gè)端蓋固定在殼體9上，輸出扭矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子16或經(jīng)外轉(zhuǎn)子15。本葉片式液壓馬達(dá)是容積式液壓馬達(dá)，其工作介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子園柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子園筒內(nèi)側(cè)及兩端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進(jìn)行分隔，一是實(shí)體分隔模式，即該空間以中轉(zhuǎn)子為分界，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間；二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)、中、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個(gè)虛擬分隔空間，以中轉(zhuǎn)子為界，兩個(gè)虛擬分隔空間又分為內(nèi)外兩部分。本葉片式液壓馬達(dá)運(yùn)行時(shí)，液壓動(dòng)力流體經(jīng)輸人口分別輸人兩個(gè)空間，其一，液壓動(dòng)力流體進(jìn)入上述的左虛擬分隔空間的左側(cè)并中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，其二、液壓動(dòng)力流體進(jìn)人上述右虛擬分隔空間的外側(cè)并中轉(zhuǎn)子的外側(cè)，液壓動(dòng)力液體進(jìn)入這兩個(gè)空間，相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步增大，相關(guān)葉片逐步伸長(zhǎng)，內(nèi)、中、外三轉(zhuǎn)子同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與上述兩個(gè)空間相對(duì)稱的兩個(gè)空間容積逐步減小，相關(guān)葉片逐步縮短，相關(guān)容積空間的液體經(jīng)輸出口流出。如此循環(huán)，液壓動(dòng)力流體不間斷的輸入輸出，該葉片式液壓馬達(dá)的內(nèi)、中、外三轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，液體的輸入口為左外輸入輸出 口 40和左內(nèi)輸入輸出口 20，液體的輸出口為右外輸入輸出口 41和右內(nèi)輸入輸出口 33，輸出扭矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子軸輸出或經(jīng)外轉(zhuǎn)子輸出。上述液體輸入輸出口對(duì)調(diào)時(shí)，則輸出扭矩為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、可伸縮葉片及葉片貼緊裝置、端蓋、軸承及密封總成、液體輸入口、液體輸出口、殼體、緊固件、扭矩輸人輸出端；其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個(gè)園柱體，配套的軸承及密封總成在園柱體軸線兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；中轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，中轉(zhuǎn)子左右兩端分別附設(shè)與其靜配合的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)，配套的軸承及密封總成，在園筒體軸線兩端，依托中轉(zhuǎn)子的套環(huán)分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；外轉(zhuǎn)子為套在中轉(zhuǎn)子外的園筒體，配套的軸承及密封總成在園筒體軸線兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線同軸，中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的同一條軸線平行，不同軸；以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線和中轉(zhuǎn)子的軸線兩條平行直線所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線，各內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片通過(guò)上述各對(duì)應(yīng)相交直線分別與內(nèi)、外轉(zhuǎn)子剛性連接；以中轉(zhuǎn)子軸線為中心，做中轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、夕卜側(cè)面分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線，分別以上述中轉(zhuǎn)子交線為對(duì)稱軸，在中轉(zhuǎn)子筒壁開矩型孔，矩型寬為中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)外轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍，矩型長(zhǎng) 與左右兩端蓋之間間距相同，各內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片分別經(jīng)各矩形孔穿過(guò)；對(duì)應(yīng)每個(gè)矩形孔，緊貼中轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔壁，并緊貼內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)表面，對(duì)稱附設(shè)兩個(gè)中轉(zhuǎn)子滑片與兩個(gè)中轉(zhuǎn)子葉片總成，該總成由三部分組成；其一，貼近中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁的部分為橫斷面為園弧型的條狀體的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片，各中轉(zhuǎn)子的滑片的園弧外徑與中轉(zhuǎn)子內(nèi)徑相同，弧長(zhǎng)大于等于中轉(zhuǎn)子軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線間距的2倍；其二，緊貼每個(gè)內(nèi)外轉(zhuǎn)子葉片兩側(cè)表面，為矩形平板型的對(duì)稱的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的葉片及貼緊裝置總成；其三，各中轉(zhuǎn)子的葉片與對(duì)應(yīng)各相關(guān)的橫斷面為弧形的條狀體的中轉(zhuǎn)子的滑片在結(jié)合部分別通過(guò)各鉸接裝置鉸接；同一內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子的滑片的兩端安裝于中轉(zhuǎn)子及配套的中轉(zhuǎn)子的套環(huán)在兩端形成的園筒內(nèi)，在該園筒內(nèi)的部分，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)中轉(zhuǎn)子滑片要連為一體；內(nèi)、中、外轉(zhuǎn)子軸向兩端設(shè)端蓋，各個(gè)葉片左右兩側(cè)邊緣分別與左右兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸，左側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸入輸出口，一個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè)，稱左外輸入輸出口，另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，稱左內(nèi)輸入輸出口，右側(cè)端蓋設(shè)兩個(gè)液體的輸出輸出口，一個(gè)在中轉(zhuǎn)子外側(cè)，稱右外輸入輸出口，另一個(gè)在中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，稱右內(nèi)輸入輸出口，左右兩端蓋內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)液槽，左右兩個(gè)端蓋分別固定在殼體兩端；輸入扭矩或輸出扭矩是內(nèi)轉(zhuǎn)子或者是外轉(zhuǎn)子，或者是中轉(zhuǎn)子，或者三轉(zhuǎn)子；中轉(zhuǎn)子的滑片與中轉(zhuǎn)子的葉片總成安裝在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間；或者中轉(zhuǎn)子的滑片與中轉(zhuǎn)子的葉片總成安裝在中轉(zhuǎn)子的外側(cè)，在外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置，實(shí)現(xiàn)五轉(zhuǎn)子的各單體密封空間的容積循環(huán)增大減小的機(jī)械裝置，五轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，一、三、五轉(zhuǎn)子同軸，二、四轉(zhuǎn)子不同軸，三軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置，其特征是，每對(duì)相互貼合的內(nèi)中轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有多種形式，一是葉片外表面附加夾緊件，夾緊件與一個(gè)葉片的根部剛性連接，二是葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽，三是將其中一個(gè)葉片預(yù)置磁性，另一葉片鐵質(zhì)，靠葉片間的引力實(shí)現(xiàn)貼緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置，其特征是，中轉(zhuǎn)子葉片與中轉(zhuǎn)子滑片之間設(shè)置鉸接軸的目的是實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其基本鉸接方式是本實(shí)施例中的軸孔鉸接式，同時(shí)可用橡膠、彈簧鋼連接葉片與滑片，實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置，用于葉片式液壓泵或者用于葉片式液壓馬達(dá)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)的各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置,其主要技術(shù)特征是，內(nèi)轉(zhuǎn)子為園柱體，中轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，外轉(zhuǎn)子為套在中轉(zhuǎn)子外的園筒體，內(nèi)外轉(zhuǎn)子同軸，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)外轉(zhuǎn)子不同軸，其軸線與內(nèi)外轉(zhuǎn)子軸線平行，兩端設(shè)端蓋，內(nèi)外轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)外轉(zhuǎn)子側(cè)壁剛性連接，中轉(zhuǎn)子葉片貼在各內(nèi)外轉(zhuǎn)子葉片兩側(cè)表面，中轉(zhuǎn)子滑片貼在中轉(zhuǎn)子側(cè)壁，三轉(zhuǎn)子同步依自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)該裝置內(nèi)各單體封閉腔容積循環(huán)增減。其優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明可推進(jìn)葉片泵或葉片式液壓馬達(dá)的升級(jí)換代，其容積腔的密封性可達(dá)到柱塞泵或柱塞式液壓馬達(dá)的水平，泵的輸出壓力或馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)矩均可比傳統(tǒng)的葉片泵或葉片式液壓馬達(dá)提高3倍以上。
文檔編號(hào)F03C2/00GK102966539SQ20121041240
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王德忠, 宋煬, 李?yuàn)檴?申請(qǐng)人:王德忠