專(zhuān)利名稱(chēng)：新型發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)明背景:本發(fā)明涉及一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)，可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸行業(yè)的汽車(chē)、工程機(jī)械、發(fā)電機(jī)組、大型輪船、民航客機(jī)、極速賽車(chē)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域?，F(xiàn)有普遍采用的直線(xiàn)往復(fù)式活塞發(fā)動(dòng)機(jī)，一般是直線(xiàn)往復(fù)四沖程工作形式。在四個(gè)沖程中只有一個(gè)沖程是動(dòng)力輸出狀態(tài)，并且在輸出動(dòng)力沖程結(jié)束之前約1/3沖程中，缸內(nèi)壓力要逐步降到最低限度，否則，大的剩余壓力將造成動(dòng)力的浪費(fèi)，所以，通過(guò)活塞導(dǎo)桿作用在曲軸上再分解到的輸出轉(zhuǎn)矩將變得更小，所以在輸出動(dòng)力沖程過(guò)程中，沒(méi)有被充分利用而造成效率的損失，同時(shí)，作為燃燒室產(chǎn)生動(dòng)力的壓力區(qū)和作為吸入空氣、壓縮空氣、排出廢汽的動(dòng)力損失的非壓力區(qū)在每一個(gè)沖程中單獨(dú)出現(xiàn)，活塞及其推桿處于不斷的加速、減速、再加速、減速、停止的間歇性循環(huán)中，燃燒介質(zhì)的燃燒量、燃燒時(shí)間難以配合完美，燃料的能量不能最大限度轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Чβ屎洼敵鰟?dòng)力，同時(shí)，當(dāng)其轉(zhuǎn)速也就是活塞的往復(fù)頻率提高至一定限度時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)將產(chǎn)生巨大的噪音和強(qiáng)烈的震動(dòng)，并伴隨燃料燃燒效率和輸出動(dòng)力的降低。針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供了一種優(yōu)秀的技術(shù)方案，不僅具有往復(fù)式活塞發(fā)動(dòng)機(jī)的簡(jiǎn)單可靠、重量輕、體積小的特點(diǎn)，也具有渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)和燃汽輪機(jī)的高轉(zhuǎn)速、高扭矩和大功率，同時(shí)可最大限度地將燃燒介質(zhì)的能量轉(zhuǎn)化為輸出功率，其特點(diǎn)將更加節(jié)能，更加環(huán)保。關(guān)于本發(fā)明專(zhuān)利敘述中的名詞解釋:1.旋轉(zhuǎn)面視圖或剖視圖:在與轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)相垂直的平面上投影或剖切所得的視圖。如圖1所示。2.軸面剖視圖:與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)相重合的平面上剖切所得的視圖。如圖5所示。3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn):轉(zhuǎn)動(dòng)體或旋轉(zhuǎn)空間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)。如圖1和圖2中的軸線(xiàn)O和Q，如圖4中的R
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明涉及一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括:圓形缸體(GT)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)、輥塞板(C)、吸空氣裝置(XM)、噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)、排汽裝置(PZ)，其中圓形缸體(GT)是一個(gè)有圓形空腔的固定缸體，輥塞板(C)位于圓形缸體(GT)的圓形空腔內(nèi)，其中一端絞接在圓形缸體(GT)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O的位置上，并可圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O轉(zhuǎn)動(dòng)，輥塞板(C)的其它端則與圓形缸體(GT)的缸壁保持接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)位于圓形缸體(GT)的圓形空腔內(nèi)，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)Q與圓形缸體(GT)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O平行并有偏心距，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)上開(kāi)有塞板槽，輥塞板(C)穿過(guò)塞板槽；當(dāng)輥塞板(C)圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同樣推動(dòng)輥塞板(C)轉(zhuǎn)動(dòng)，因轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)⑵與圓形缸體(GT)之間存在偏心距，則輥塞板(C)在塞板槽之間產(chǎn)生滑動(dòng)，輥塞板(C)成對(duì)出現(xiàn)，兩個(gè)輥塞板(C)將圓形缸體(GT)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)之間的圓弧空間分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間，當(dāng)輥塞板(C)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)獨(dú)立空間以及輥塞板(C)在獨(dú)立空間內(nèi)的受力面積會(huì)交替出現(xiàn)由小變大再由大變小的循環(huán)轉(zhuǎn)變過(guò)程；一方面，獨(dú)立空間在由小變大的過(guò)程中吸入空氣，并在由大變小的過(guò)程中壓縮空氣，另一方面，燃燒介質(zhì)在獨(dú)立空間內(nèi)燃燒膨脹或者膨脹介質(zhì)在獨(dú)立空間內(nèi)膨脹，因兩個(gè)輥塞板(C)的受力面積不同使其向受力面積大的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)轉(zhuǎn)動(dòng)，并輸出動(dòng)力；吸空氣裝置(XM)位于獨(dú)立空間由最小容積開(kāi)始變大的位置附近，噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)以及排汽裝置(PZ)位于獨(dú)立空間由最大容積開(kāi)始變小的位置附近，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)的兩個(gè)塞板槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)的最大直徑處的兩端，并以轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)Q為對(duì)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)稱(chēng)排布，塞板槽位于塞板槽轂(CG)內(nèi)，塞板槽轂(CG)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)上并可以圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)R轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以提高壓力區(qū)的密封性能，輥塞板(C)上裝有塞板環(huán)，同時(shí)圓形缸體(GT)內(nèi)可以安裝棍塞板支桿G1和e2)用以固定棍塞板(C)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)；本發(fā)明所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)可以由多個(gè)共軸圓形缸體(GT)組成，每個(gè)圓形缸體(GT)的輥塞板(C)形成等分角度，使得每個(gè)圓形缸體(GT)的點(diǎn)火時(shí)間相互錯(cuò)開(kāi)，在同一時(shí)刻，每個(gè)圓形缸體(GT)的輥塞板(C)處于不同的相互補(bǔ)償?shù)氖芰ξ恢?。這樣設(shè)計(jì)的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，輥塞板(C)受力作連續(xù)的圓周運(yùn)動(dòng)從而推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)作連續(xù)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，從而向機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)力。整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有直線(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)元件，沒(méi)有曲軸，平衡軸，機(jī)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，重心也大幅度降低，無(wú)傳動(dòng)死角，在高轉(zhuǎn)速條件下，系統(tǒng)運(yùn)行順暢，震動(dòng)小，工作穩(wěn)定性好，可靠性高，在同等功率輸出的條件下，比直線(xiàn)往復(fù)式活塞發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)約30%以上的燃燒介質(zhì)或膨脹介質(zhì)。


:圖1本發(fā)明實(shí)施例之一的旋轉(zhuǎn)面剖視2本發(fā)明圖1所示實(shí)施例的臨界狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)面剖視3本發(fā)明圖1所示實(shí)施例工作原理示意4裝有塞板槽轂的實(shí)施例的視5裝有塞板環(huán)的實(shí)施例的局部視6本發(fā)明的輥塞板支承實(shí)施例示意7本發(fā)明的輥塞板支桿實(shí)施例示意圖在本發(fā)明專(zhuān)利的

中，圖示的零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸及形狀并不代表實(shí)際的零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸及形狀，也不代表零部件之間的實(shí)際大小比例關(guān)系，圖示只是用簡(jiǎn)明的方式對(duì)本發(fā)明實(shí)施例予以說(shuō)明。圖1顯示了本發(fā)明實(shí)施例之一的旋轉(zhuǎn)面剖視圖，從圖中可以看出，其結(jié)構(gòu)包括圓形缸體(GT)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)、輥塞板(C)、吸空氣裝置(XM)、噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)、排汽裝置(PZ)以及這些裝置的位置，其中圓形缸體(GT)是一個(gè)有圓形空腔的固定缸體，一對(duì)輥塞板(C1)和(C2)位于圓形缸體(GT)內(nèi)，輥塞板(C1)和(C2)的一端絞接在圓形缸體(GT)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O的位置，輥塞板(C1)和(C2)可以圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O轉(zhuǎn)動(dòng)，輥塞板(C1)和(C2)的其它端與圓形缸體(GT)的缸壁保持接觸；圖1所示轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)位于圓形缸體(GT)的圓形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)Q與圓形缸體(GT)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O平行并有偏心距t，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)上開(kāi)有塞板槽，圖1所示，輥塞板(C1)和(C2)分別穿過(guò)兩個(gè)塞板槽，這兩個(gè)塞板槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)的最大直徑處的兩端，并以轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)Q為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)排布；當(dāng)輥塞板(C)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥塞板(C)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)Q轉(zhuǎn)動(dòng)，反過(guò)來(lái)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同樣推動(dòng)輥塞板(C)轉(zhuǎn)動(dòng)，因轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)⑵與圓形缸體(GT)之間存在偏心距t，使得輥塞板(C)在塞板槽之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。輥塞板(C1)和(C2)將轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)⑵與圓形缸體(GT)之間的弧形空間分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間m和n，在輥塞板(C1)和(C2)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，m和η以及輥塞板(C1)和(C2)在空間m和η內(nèi)的受力面積會(huì)交替出現(xiàn)由小變大再由大變小的循環(huán)轉(zhuǎn)變過(guò)程，一方面，空間m和η在由小變大的過(guò)程中吸入空氣，并在由大繼續(xù)變小的過(guò)程中將吸入的空氣壓縮，另一方面，燃燒介質(zhì)在空間m和η內(nèi)燃燒或膨脹介質(zhì)，如蒸汽、壓縮氣、燃燒氣體等膨脹，因輥塞板(C1)和(C2)在空間m和η內(nèi)的受力面積不同,使得輥塞板(C)向受力面積大的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，圖1所示，空間η內(nèi)的燃燒介質(zhì)燃燒或膨脹介質(zhì)膨脹，輥塞板(C1)的受力面積大于輥塞板(C2)的受力面積，因此，輥塞板(C1)和(C2)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，向機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)力。圖2顯示了圖1所示實(shí)施例的臨界狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)面剖視圖，從圖2中可以看出，當(dāng)兩個(gè)獨(dú)立空間m和η分別處于最大容積和最小容積時(shí)，輥塞板(C1)和(C2)的受力面積是相同的，此時(shí)輥塞板(C1)和(C2)處于臨界位置，當(dāng)因慣性或在外力作用下轉(zhuǎn)離臨界位置時(shí)，則輥塞板(C1)和(C2)的受力面積將改變，其中輥塞板(C1)的受力面積增大而輥塞板(C2)的受力面積減小，本發(fā)明正是利用兩個(gè)輥塞板(C1)和(C2)之間的受力差產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，從而通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)⑵向機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)力，圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)⑵和輥塞板(C1)和(C2)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，吸空氣裝置(XM)位于空間η開(kāi)始變大時(shí)輥塞板(C1)的位置附近，噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)以及排汽裝置(PZ)位于空間m開(kāi)始變小時(shí)的輥塞板(C2)的位置附近。圖3顯示了圖1所示實(shí)施例的工作原理示意圖，圖3-1顯示了空間η從最小容積開(kāi)始變大時(shí)吸入空氣，空間m從吸入空氣后的最大容積開(kāi)始變小并對(duì)空氣進(jìn)行壓縮；圖3-2顯示了空間η繼續(xù)增大并吸入空氣，空間m繼續(xù)縮小并壓縮空氣直到空間m和η容積相同的位置；圖3-3顯示了空間η結(jié)束吸空氣狀態(tài)并對(duì)空氣開(kāi)始進(jìn)行壓縮，空間m內(nèi)的空氣壓縮到最小并開(kāi)始變大，在圖3-1和圖3-2的狀態(tài)中，噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)可以向空間m內(nèi)噴射燃燒介質(zhì)，到了圖3-3的狀態(tài)，噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)開(kāi)始點(diǎn)火，空間m內(nèi)的燃燒介質(zhì)和壓縮空氣開(kāi)始燃燒膨脹，同時(shí)，輥塞板(C2)的受力面積不斷增大，而輥塞板(C1)的受力面積逐漸減小，則轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)的輸出轉(zhuǎn)矩也將逐漸增大，同時(shí)，空間η內(nèi)的空氣被不斷壓縮，噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)可以開(kāi)始向空間η內(nèi)噴射燃燒介質(zhì)；圖3-4顯示了空間m內(nèi)的燃燒膨脹趨于末期，而空間η內(nèi)的空氣已壓縮至趨于最小體積:圖3-5顯示了空間η由最小容積開(kāi)始變大而燃燒介質(zhì)開(kāi)始點(diǎn)火燃燒，輥塞板(C1)的受力面積大于輥塞板(C2)的受力面積并向機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩，同時(shí)空間m內(nèi)的廢汽被擠壓通過(guò)排汽裝置(PZ)向外排出；圖3-6顯示空間m和η的臨界狀態(tài)，空間η結(jié)束燃燒膨脹開(kāi)始進(jìn)入排汽狀態(tài)，空間m內(nèi)存有少量廢汽并隨著容積的變大開(kāi)始吸入空氣?？臻gm和η分別按照吸入空氣一壓縮空氣一燃燒膨脹—排出廢汽的過(guò)程循環(huán)往復(fù)，與現(xiàn)有直線(xiàn)往復(fù)式活塞發(fā)動(dòng)機(jī)不同的是，本發(fā)明的實(shí)施例的吸入空氣與壓縮空氣或排汽同時(shí)進(jìn)行，燃燒膨脹也與壓縮空氣或排汽同時(shí)進(jìn)行，因此運(yùn)行效率較高。
在上述實(shí)施例中，如果將燃燒介質(zhì)改為膨脹介質(zhì)如蒸汽、壓縮氣、液化氣體等，則將吸空氣裝置(XM)改為噴射裝置(PS)，取消點(diǎn)火裝置，整個(gè)過(guò)程僅有膨脹介質(zhì)膨脹和排汽同時(shí)進(jìn)行，其工作形式也更為簡(jiǎn)單，在此不再一一贅述。從上述說(shuō)明中可以得知，通過(guò)調(diào)整圓形缸體(GT)的缸壁外圓直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)⑵的輪廓以及偏心距t，可以得到所需要的壓縮比。圖4顯示了轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)上裝有塞板槽轂(CG)，塞板槽轂(CG)內(nèi)有塞板槽的實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)面剖視圖，輥塞板(C)在塞板槽內(nèi)穿過(guò)，當(dāng)輥塞板(C)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，塞板槽轂(CG)圍繞其自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)R轉(zhuǎn)動(dòng)，如此可以提高空間m和η的密封性能，以使輥塞板(C)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)之間的作用力平穩(wěn)傳遞。圖5顯示了輥塞板(C)上裝有塞板環(huán)的實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)面局部剖視圖，圖5-1和圖5-2顯示了兩種形式的塞板環(huán)，塞板環(huán)位于輥塞板(C)的一端的凹槽中，同時(shí)有彈性裝置，使塞板環(huán)與圓形缸體(GT)的缸壁之間保持接觸，以此提高空間m和η的密封性能。圖6顯示了輥塞板(C)支承形式之一的示意圖，輥塞板(C)絞接在輥塞軸上，輥塞軸位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)內(nèi)并支承于圓形缸體(GT)的兩端，而轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)則直接支承在圓形缸體(GT)的兩端，并通過(guò)齒輪向機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)力。圖7顯示了輥塞板支桿的實(shí)施例示意圖，圓形缸體(GT)內(nèi)裝有輥塞板支桿ei和e2，θι和e2與輥塞板(C1)和(C2) —起絞接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)O的位置，θι和e2同樣要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)上的支承桿槽與圓形缸體(GT)的缸壁接觸，不同的是^和e2僅僅用于固定輥塞板(C1)和(C2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線(xiàn)，而不會(huì)將獨(dú)立空間m或者η再分隔開(kāi)來(lái)。上述實(shí)施例所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，可以由多個(gè)相同的圓形缸體(GT)共軸組成，每個(gè)圓形缸體(GT)的輥塞板(C)處于角度等分的狀態(tài)，使得每個(gè)圓形缸體(GT)處于相互補(bǔ)償?shù)氖芰顟B(tài)，其受力和輸出動(dòng)力的狀態(tài)與多缸組合的直線(xiàn)往復(fù)式活塞發(fā)動(dòng)機(jī)原理相同，在此不再贅述。·關(guān)于噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)、排汽裝置(PZ)、吸空氣裝置(XM)以及相應(yīng)的正時(shí)齒輪控制的氣門(mén)裝置，還有密封裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、燃燒介質(zhì)或膨脹介質(zhì)的供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等等，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均已知曉，并在本領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，不再在此一一贅述。本發(fā)明所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，可以采用多種材料制造，例如各種金屬材料、高強(qiáng)度合金材料、非金屬材料以及陶瓷材料等等。上述實(shí)施例以圖示的方式說(shuō)明了本發(fā)明，但是以圖示方式說(shuō)明的上述實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括:圓形缸體、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、輥塞板、吸空氣裝置、噴射裝置和點(diǎn)火裝置、排汽裝置，其特征在于:所述圓形缸體是一個(gè)有圓形空腔的固定缸體；所述輥塞板位于圓形缸體的圓形空腔內(nèi)，一端絞接在圓形缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)位置，并可圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輥塞板的其它端與圓形缸體的缸壁保持接觸；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)位于圓形缸體的圓形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與所述圓形缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)平行，并有偏心距，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上開(kāi)有塞板槽，輥塞板穿過(guò)塞板槽，當(dāng)輥塞板圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥塞板推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥塞板同樣圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與圓形缸體之間的偏心距使得輥塞板在塞板槽之間滑動(dòng)； 所述輥塞板成對(duì)出現(xiàn)，兩個(gè)輥塞板將轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和圓形缸體之間的圓弧空間分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間，當(dāng)輥塞板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述獨(dú)立空間以及輥塞板在所述獨(dú)立空間內(nèi)的受力面積會(huì)交替出現(xiàn)由小變大再由大變小的轉(zhuǎn)變過(guò)程，一方面所述獨(dú)立空間在由小變大的過(guò)程中吸入空氣，并在由大繼續(xù)變小的過(guò)程中壓縮空氣，另一方面，燃燒介質(zhì)在所述獨(dú)立空間內(nèi)燃燒膨脹或膨脹介質(zhì)在所述獨(dú)立空間內(nèi)膨脹，因兩個(gè)輥塞板在所述獨(dú)立空間內(nèi)受力面積的不同，使得輥塞板向受力面積大的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述吸空氣裝置位于所述獨(dú)立空間由最小容積開(kāi)始變大的位置附近，所述噴射裝置和點(diǎn)火裝置以及排汽裝置位于所述獨(dú)立空間由最大容積開(kāi)始變小的位置附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述兩個(gè)輥塞板的塞板槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的最大直徑處的兩端，并以轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述塞板槽位于塞板槽轂內(nèi)，所述塞板槽轂位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上并可以圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述輥塞板上裝有塞板環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述圓形缸體內(nèi)裝有輥塞板支桿，用以固定輥塞板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)可以由多個(gè)共軸缸體組成，每個(gè)缸體的輥塞板形成等分角度，使得每個(gè)缸體的點(diǎn)火時(shí)間相互錯(cuò)開(kāi)，在同一時(shí)亥IJ，每個(gè)缸體的輥塞板處于不同的相互補(bǔ)償?shù)氖芰ξ恢谩?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括圓形缸體(GT)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)、輥塞板(C)、吸空氣裝置(XM)、噴射裝置和點(diǎn)火裝置(PF)、排汽裝置(PZ)，其中圓形缸體(GT)是一個(gè)有圓形空腔的固定缸體，輥塞板(C)位于圓形缸體(GT)的圓形空腔內(nèi)，其中一端絞接在圓形缸體(GT)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)位置上，并可圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，輥塞板(C)的其它端則與圓形缸體(GT)的缸壁保持接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)位于圓形缸體(GT)的圓形空腔內(nèi)，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與圓形缸體(GT)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)平行并有偏心距，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(P)上開(kāi)有塞板槽，輥塞板(C)穿過(guò)塞板槽。
文檔編號(hào)F02B53/00GK103195560SQ20121047900
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者袁麗君 申請(qǐng)人:袁麗君