国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法

      文檔序號:5142487閱讀:217來源:國知局
      礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法
      【專利摘要】礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法,其特征在于:礦熱爐煙氣由爐內(nèi)排出,經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng),燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)沉降室,進(jìn)入蓄熱均溫器,再進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器,經(jīng)換熱后再進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)除塵后進(jìn)入均流蓄熱室中,再由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣,同時,循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量,形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi),放出熱量,有機(jī)工質(zhì)液體,在低壓級蒸發(fā)器、中壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量,變成工質(zhì)蒸汽,在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功,并帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電,其特征在于:采用R413a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,又能改善除塵能力,達(dá)到好的環(huán)保效果。
      【專利說明】礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法
      所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法,具體地說是能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,又能改善除塵能力,屬于礦熱爐煙氣余熱利用及除塵【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002]礦熱爐煙氣溫度很高,經(jīng)捕集后進(jìn)入管道的溫度一般在700°C左右,粉塵濃度達(dá)15g/Nm3,小于5um的灰占粉塵總量的90%以上,粉塵量大,并且粘而細(xì)。目前通常采用先換熱降溫(換熱降溫方式有:機(jī)力冷卻器換熱、噴霧冷卻換熱等)后除塵的方法。上述方法存在諸多缺點(diǎn):
      [0003]1、機(jī)力冷卻器換熱后除塵:降溫效果差,進(jìn)口煙氣溫度不宜大于450°C,降溫范圍有限,機(jī)冷器管壁容易堵灰,造成燒布袋,系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。
      [0004]2、噴霧冷卻換熱后除塵:增加煙氣中水的含量,不僅使布袋板結(jié),還容易造成水與粉塵粘結(jié),造成系統(tǒng)設(shè)備堵塞。
      [0005]由于以上缺點(diǎn),工程中采用許多吹灰方法:如激波吹灰、蒸汽吹灰、落丸清灰等,但由于粉塵細(xì)而粘,并且粉塵量大,每生產(chǎn)I噸鋼就會產(chǎn)生35kg粉塵,這些清灰方式收效甚微,無法從根本上解決積灰、堵塞問題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]針對上述問題,本發(fā)明提供了礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法,通過該方法不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,拖動除塵風(fēng)機(jī),同時可降低煙氣的排放溫度,達(dá)到好的環(huán)保效果,并且不影響礦熱爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù),還能得到很好的除塵效果,排放的粉塵濃度5mg/Nm3。
      [0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
      [0008]礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法,其特征在于:本發(fā)明礦熱爐高含塵煙氣由爐內(nèi)排出,經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng),燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室,燃燒沉降室的作用是:降低煙氣流速,使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降,并適當(dāng)混入冷風(fēng),最終燃燼一氧化碳?xì)怏w,由燃燒沉降室出來的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器,所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置和灰斗,所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間,通過蓄熱均溫器中碳硅復(fù)合材料蓄熱體對高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?,煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器,蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包,蒸汽汽包中的蒸汽通過管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器,經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電,高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后,煙氣溫度波動幅度可以大為減少,同時也降低了煙氣溫度的峰值,變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?,再進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)除塵后粉塵濃度5mg/Nm3,然后進(jìn)入中低溫均流蓄熱室中,煙氣放出熱量,溫度降至80°C,由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣,同時,循環(huán)水通過換熱器給水泵驅(qū)動,進(jìn)入安裝于中低溫均流蓄熱室內(nèi)的不銹鋼薄板壓制成型換熱器中吸收煙氣的熱量,形成汽水混合物,汽水混合物的溫度170°C,汽水混合物在自然循環(huán)力推動下進(jìn)入高壓級蒸發(fā)器中放出熱量,溫度降至112°C,然后進(jìn)入中壓級蒸發(fā)器中放出熱量,水溫降至82°C,再進(jìn)入低壓級蒸發(fā)器中放出熱量,水溫降至52°C,變成低溫水,低溫水流入循環(huán)水池,開始新一輪循環(huán),同時,經(jīng)過冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體,經(jīng)過低壓級工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動,先在低壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量,變成低壓級工質(zhì)蒸汽,一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口,另一路經(jīng)中壓級工質(zhì)加壓泵加壓后,進(jìn)入中壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量,變成中壓級工質(zhì)蒸汽,一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口,另一路經(jīng)高壓級工質(zhì)加壓泵加壓后,進(jìn)入高壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量,變成高壓級工質(zhì)蒸汽,經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸,工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功,并帶動三相發(fā)電機(jī)發(fā)電,系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電,額定電壓為380V,可經(jīng)過調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng),或直接送給用電設(shè)備使用,從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體,進(jìn)入儲液罐,儲液罐可確保低壓級工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓,再由低壓級工質(zhì)加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級蒸發(fā)器中,開始新一輪循環(huán),從管殼式冷凝器出來的循環(huán)水,通過溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻,冷卻水的溫度降至10?15°C,滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對冷卻水的要求,經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中,開始新一輪循環(huán)。
      [0009]其進(jìn)一步特征在于:采用R413a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
      [0010]由于礦熱爐煙氣溫度波動劇烈,煙氣溫度峰值高,當(dāng)煙氣經(jīng)過本發(fā)明的高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后,煙氣溫度波動幅度可以大為減少,同時也降低了煙氣溫度的峰值,煙氣由高溫變?yōu)橹械蜏責(zé)煔猓M(jìn)入中低溫均流蓄熱室,經(jīng)過不銹鋼薄板壓制成型換熱器換熱,再通過多級蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來回收礦熱爐中低溫?zé)煔獾挠酂?,實現(xiàn)礦熱爐煙氣余熱梯級利用。
      [0011]本發(fā)明與單級單壓有機(jī)朗肯循環(huán)最大的區(qū)別在于,本發(fā)明在有機(jī)工質(zhì)高、中、低蒸發(fā)器里采用多級蒸發(fā)的措施,利用熱水的低溫段(進(jìn)口 82°C,出口 52°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生低壓工質(zhì)蒸汽,進(jìn)入有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口膨脹做功;利用熱水的中溫段(進(jìn)口 112°C,出口820C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生中壓工質(zhì)蒸汽,進(jìn)入有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口膨脹做功;利用飽和水蒸汽的高溫段(進(jìn)口 170°C,出口 112°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生高壓工質(zhì)蒸汽,進(jìn)入有機(jī)透平的高壓缸膨脹做功;實現(xiàn)余熱流對有機(jī)工質(zhì)的梯級分壓加熱,這樣就在各級受熱面中減少了余熱流與工質(zhì)間的傳熱溫差的不均衡性,降低了由于溫差傳熱不可逆損失帶來的熵增,其熱效率可比單級蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高22?27%,降低了煙氣的排放溫度,減少了熱污染,達(dá)到好的環(huán)保要求。
      [0012]采用先除塵后余熱發(fā)電裝置,即先將高含塵煙氣進(jìn)入碳錳濾芯除塵器凈化,除塵器中的碳錳濾芯,一般能夠承受360°C左右的長期工作溫度,最高能承受420°C的高溫,且能承受大顆粒的沖刷,因此可以直接凈化煙氣,而不需要做任何預(yù)處理。凈化后的粉塵濃度降至5mg/Nm3成為潔凈煙氣,不需要處理灰塵的堵塞、清灰等問題。
      [0013]由于本發(fā)明余熱發(fā)電設(shè)備放置在布袋除塵器后,熱源煙氣含塵量低,因此可以將中低溫均流蓄熱室內(nèi)的換熱核心單元翅片間距設(shè)計很??;而且無須卸灰、清灰、輸灰設(shè)施;體積減小,同時維護(hù)量減小,也延長了不銹鋼薄板壓制成型換熱器的使用壽命,粉塵排放濃度更低。
      [0014]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0015]1.蓄熱均溫器可對煙氣溫度削峰填谷,降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動幅度,緩解煙氣溫度的驟升驟降,解決熱脹冷縮問題;
      [0016]2.采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來回收礦熱爐高溫?zé)煔獾挠酂?、多級蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來回收礦熱爐中低溫?zé)煔獾挠酂?,實現(xiàn)礦熱爐煙氣余熱梯級利用;
      [0017]3.通過溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻,冷卻水的溫度降至10?15°C,滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對冷卻水的要求;
      [0018]4.不銹鋼薄板壓制成型換熱器不積灰,不堵塞;
      [0019]5.提高余熱發(fā)電裝置效率;
      [0020]6.減少余熱發(fā)電裝置投資。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0021]圖1是實現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖。
      [0022]圖中:1.礦熱爐,2.水冷煙道,3.燃燒沉降室,4.蓄熱均溫器,5.碳硅復(fù)合材料蓄熱體,6.激波清灰裝置,7.灰斗,8.高溫?zé)峁苷舭l(fā)器,9.蒸汽汽包,10.蒸汽蓄熱器,11.布袋除塵器,12.中低溫均流蓄熱室,13.不銹鋼薄板壓制成型換熱器,14.主風(fēng)機(jī),15.排氣筒,16.換熱器給水泵,17.循環(huán)水池,18.低壓級蒸發(fā)器,19.中壓級蒸發(fā)器,20.高壓級蒸發(fā)器,21.低壓級工質(zhì)加壓泵,22.中壓級工質(zhì)加壓泵,23.高壓級工質(zhì)加壓泵,24.儲液罐,25.帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平,26.三相發(fā)電機(jī),27.循環(huán)水泵,28.管殼式冷凝器,29.溴化鋰吸收式制冷機(jī)。

      【具體實施方式】
      [0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
      [0024]如圖1所示:本發(fā)明礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法步驟如下:
      [0025]35000KVA礦熱爐I煙氣流量32 X 14NmVh,溫度1250°C,含塵濃度18g/Nm3由第四孔排出,經(jīng)水冷煙道2混入冷風(fēng),燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3 ;燃燒沉降室3的作用是:降低煙氣流速,使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降,并適當(dāng)混入冷風(fēng),最終燃燼一氧化碳?xì)怏w,由燃燒沉降室3出來的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器4,所述蓄熱均溫器4包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體5、激波清灰裝置6和灰斗7,所述激波清灰裝置6分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體5之間,通過蓄熱均溫器4中碳硅復(fù)合材料蓄熱體5對高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?,煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8,蒸汽汽包9中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包9,蒸汽汽包9中的蒸汽通過管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器10,經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電。高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8換熱后,煙氣溫度波動幅度可以大為減少,同時也降低了煙氣溫度的峰值,變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?,再進(jìn)入布袋除塵器11,經(jīng)除塵后粉塵濃度5mg/Nm3,然后進(jìn)入中低溫均流蓄熱室12中,煙氣放出熱量,溫度降至80°C,由主風(fēng)機(jī)14壓入排氣筒15排入大氣。同時,循環(huán)水通過換熱器給水泵16驅(qū)動,進(jìn)入安裝于中低溫均流蓄熱室12內(nèi)的不銹鋼薄板壓制成型換熱器13中吸收煙氣的熱量,形成汽水混合物,汽水混合物的溫度170°C,汽水混合物在自然循環(huán)力推動下進(jìn)入高壓級蒸發(fā)器20中放出熱量,溫度降至112°C,然后進(jìn)入中壓級蒸發(fā)器19中放出熱量,水溫降至82°C,再進(jìn)入低壓級蒸發(fā)器18中放出熱量,水溫降至52°C,變成低溫水,低溫水流入循環(huán)水池17,開始新一輪循環(huán),同時,經(jīng)過冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體,經(jīng)過低壓級工質(zhì)加壓泵21的驅(qū)動,先在低壓級蒸發(fā)器18中吸收余熱載體的熱量,變成低壓級工質(zhì)蒸汽,一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的低壓補(bǔ)汽口,另一路經(jīng)中壓級工質(zhì)加壓泵22加壓后,進(jìn)入中壓級蒸發(fā)器19中吸收余熱載體的熱量,變成中壓級工質(zhì)蒸汽,一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的中壓補(bǔ)汽口,另一路經(jīng)高壓級工質(zhì)加壓泵23加壓后,進(jìn)入高壓級蒸發(fā)器20中吸收余熱載體的熱量,變成高壓級工質(zhì)蒸汽,經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的高壓進(jìn)汽缸,工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25內(nèi)膨脹做功,并帶動三相發(fā)電機(jī)26發(fā)電,系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電,額定電壓為380V,可經(jīng)過調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng),或直接送給用電設(shè)備使用,從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器28冷凝為飽和液體,進(jìn)入儲液罐24,儲液罐24可確保低壓級工質(zhì)加壓泵21連續(xù)加壓,再由低壓級工質(zhì)加壓泵21將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級蒸發(fā)器18中,開始新一輪循環(huán),從管殼式冷凝器28出來的循環(huán)水,通過溴化鋰吸收式制冷機(jī)29冷卻,冷卻水的溫度降至10?15°C,滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對冷卻水的要求,經(jīng)循環(huán)水泵27送入管殼式冷凝器28中,開始新一輪循環(huán)。
      [0026]所述低沸點(diǎn)工質(zhì)為R413a,三級蒸發(fā),低壓級蒸發(fā)壓力為0.281MPa,中壓級蒸發(fā)壓力為0.474MPa,高壓級蒸發(fā)壓力為1.186MPa,膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0.278MPa時,系統(tǒng)輸出電功率為3000KW,朗肯循環(huán)效率為25.88%,系統(tǒng)排出的煙氣溫度為80°C。
      [0027]本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來回收礦熱爐高溫?zé)煔獾挠酂岙a(chǎn)生蒸汽發(fā)電、再采用先除塵后多級蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來回收礦熱爐中低溫?zé)煔獾挠酂?,實現(xiàn)礦熱爐高含塵煙氣余熱梯級利用。以35000KVA礦熱爐余熱回收及除塵工藝為例,
      本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較,說明如下:
      [0028]

      【權(quán)利要求】
      1.礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法,其特征在于:本發(fā)明礦熱爐高含塵煙氣由爐內(nèi)排出,經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng),燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室,燃燒沉降室的作用是:降低煙氣流速,使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降,并適當(dāng)混入冷風(fēng),最終燃燼一氧化碳?xì)怏w,由燃燒沉降室出來的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器,所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置和灰斗,所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間,通過蓄熱均溫器中碳硅復(fù)合材料蓄熱體對高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?,煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器,蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包,蒸汽汽包中的蒸汽通過管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器,經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電,高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后,煙氣溫度波動幅度可以大為減少,同時也降低了煙氣溫度的峰值,變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?,再進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)除塵后粉塵濃度5mg/Nm3,然后進(jìn)入中低溫均流蓄熱室中,煙氣放出熱量,溫度降至80°C,由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣,同時,循環(huán)水通過換熱器給水泵驅(qū)動,進(jìn)入安裝于中低溫均流蓄熱室內(nèi)的不銹鋼薄板壓制成型換熱器中吸收煙氣的熱量,形成汽水混合物,汽水混合物的溫度170°C,汽水混合物在自然循環(huán)力推動下進(jìn)入高壓級蒸發(fā)器中放出熱量,溫度降至112°C,然后進(jìn)入中壓級蒸發(fā)器中放出熱量,水溫降至82°C,再進(jìn)入低壓級蒸發(fā)器中放出熱量,水溫降至52°C,變成低溫水,低溫水流入循環(huán)水池,開始新一輪循環(huán),同時,經(jīng)過冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體,經(jīng)過低壓級工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動,先在低壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量,變成低壓級工質(zhì)蒸汽,一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口,另一路經(jīng)中壓級工質(zhì)加壓泵加壓后,進(jìn)入中壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量,變成中壓級工質(zhì)蒸汽,一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口,另一路經(jīng)高壓級工質(zhì)加壓泵加壓后,進(jìn)入高壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量,變成高壓級工質(zhì)蒸汽,經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸,工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功,并帶動三相發(fā)電機(jī)發(fā)電,系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電,額定電壓為380V,可經(jīng)過調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng),或直接送給用電設(shè)備使用,從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體,進(jìn)入儲液罐,儲液罐可確保低壓級工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓,再由低壓級工質(zhì)加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級蒸發(fā)器中,開始新一輪循環(huán),從管殼式冷凝器出來的循環(huán)水,通過溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻,冷卻水的溫度降至10?15°C,滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對冷卻水的要求,經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中,開始新一輪循環(huán)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法,其特征在于:采用R413a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
      【文檔編號】F01K11/02GK104075575SQ201310130427
      【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
      【發(fā)明者】王逸萍 申請人:無錫市東優(yōu)環(huán)??萍加邢薰?br>
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1