轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，包括汽化器和轉(zhuǎn)子噴管，所述汽化器的工質(zhì)出口與所述轉(zhuǎn)子噴管的工質(zhì)入口連通。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、功率密度高、效率高、成本低。
【專利說明】轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)動機很難進行深度膨脹，這正是影響其效率的重要因素，因此，需要發(fā)明一種能夠使工質(zhì)膨脹更為徹底的發(fā)動機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下:
方案1、一種轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，包括汽化器和轉(zhuǎn)子噴管，所述汽化器的工質(zhì)出口與所述轉(zhuǎn)子噴管的工質(zhì)入口連通。
[0004]方案2.在方案I的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，所述汽化器的工質(zhì)出口設(shè)置在所述汽化器的氣相區(qū)或設(shè)置在所述汽化器的液相區(qū)。
[0005]方案3.在方案I或2的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，所述汽化器的工質(zhì)入口設(shè)置在所述汽化器的氣相區(qū)或設(shè)置在所述汽化器的液相區(qū)。
[0006]方案4.在方案I至3中任意方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，在所述轉(zhuǎn)子噴管外設(shè)密封殼體。
[0007]方案5.在上述所有設(shè)有密封殼體的方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，在所述密封殼體上設(shè)冷卻器，所述密封殼體經(jīng)高壓泵與所述汽化器的工質(zhì)入口連通。
[0008]方案6.在上述所有方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，所述汽化器設(shè)為外燃汽化器或設(shè)為內(nèi)燃汽化器。
[0009]本發(fā)明中，所謂的汽化器是指能夠使液體工質(zhì)發(fā)生汽化、臨界化、超臨界化、超超臨界化或過熱化的裝置，它可以是外燃汽化器、熱交換器、太陽能汽化器或內(nèi)燃汽化器。
[0010]本發(fā)明中，所謂的轉(zhuǎn)子噴管是指將噴管(例如，拉瓦爾噴管)安裝在可以沿軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的機構(gòu)，例如，將火箭噴管設(shè)置在轉(zhuǎn)子上的機構(gòu)。
[0011 ] 本發(fā)明中，根據(jù)熱能與動力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、功率密度高、效率高、成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示的是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3所示的是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示的是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5所示的是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6所示的是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:
I汽化器、2轉(zhuǎn)子噴管、21密封殼體、3冷卻器、4高壓泵。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示的轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，包括汽化器I和轉(zhuǎn)子噴管2，所述汽化器I的工質(zhì)出口與所述轉(zhuǎn)子噴管2的工質(zhì)入口連通。
[0015]本實施例中，將所述汽化器I設(shè)為外燃汽化器，所述汽化器I的工質(zhì)出口設(shè)置在所述汽化器I的氣相區(qū)，通過外燃加熱方式對所述汽化器I內(nèi)的工質(zhì)進行加熱，使所述汽化器I中的液體工質(zhì)不斷汽化為氣體工質(zhì)，所述氣體工質(zhì)通過所述汽化器I的工質(zhì)出口進入所述轉(zhuǎn)子噴管2內(nèi)，并推動所述轉(zhuǎn)子噴管2對外做功，隨著所述汽化器I中的液體工質(zhì)不斷減少，可根據(jù)公知技術(shù)對所述液體工質(zhì)進行補償。
[0016]實施例2
如圖2所示的轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于:將所述汽化器I改設(shè)為內(nèi)燃汽化器。
[0017]通過內(nèi)燃加熱方式可以減少熱損耗，此時，將氧化劑和還原劑噴入所述汽化器I中，經(jīng)過噴油點火后，所述氧化劑和所述還原劑發(fā)生燃燒化學反應(yīng)，產(chǎn)生大量的能量。所述氧化劑和所述還原劑發(fā)生燃燒化學反應(yīng)的燃燒產(chǎn)物可以是能夠被液化的產(chǎn)物也可以為不能被液化的產(chǎn)物。當所述產(chǎn)物為不能被液化的產(chǎn)物時，可在所述汽化器I的氣相區(qū)或任意氣體可到達的位置設(shè)工質(zhì)導(dǎo)出口，以導(dǎo)出過剩工質(zhì)。
[0018]所謂的“氧化劑”是指液態(tài)或高壓氣態(tài)的能與還原劑發(fā)生燃燒化學反應(yīng)的物質(zhì)，例如液氧、高壓氧氣、高壓壓縮空氣、液化空氣、雙氧水、雙氧水溶液等。當所述氧化劑是液態(tài)時，需通過高壓液體泵供送；當所述氧化劑是高壓氣態(tài)時，可直接以高壓形式送入。所謂的“還原劑”是指能與氧化劑發(fā)生燃燒化學反應(yīng)的物質(zhì)，例如碳氫化合物、碳氫氧化合物等；其中所述碳氫化合物包括汽油、柴油、重油、煤油、航空煤油等烴類；所述碳氫氧化合物包括甲醇、乙醇、甲醚、乙醚等。
[0019]作為可變換的實施方式，本發(fā)明中所有包含所述汽化器I的實施方式中，都可參照本實施例將所述汽化器I改設(shè)為內(nèi)燃汽化器，也可以改設(shè)為其他形式，例如改設(shè)為熱交換器或改設(shè)為太陽能汽化器等。
[0020]實施例3
如圖3所示的轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其在實施例1的基礎(chǔ)上:在所述轉(zhuǎn)子噴管2外增設(shè)密封殼體21，并在所述密封殼體21上設(shè)冷卻器3，所述密封殼體21經(jīng)高壓泵4與所述汽化器I的工質(zhì)入口連通。
[0021]本實施例中，推動所述轉(zhuǎn)子噴管2做功后的氣體工質(zhì)，在所述密封殼體21內(nèi)被所述冷卻器3冷卻為液體工質(zhì)，所述液體工質(zhì)經(jīng)所述高壓泵4泵入所述汽化器I中。
[0022]本實施例中，所述汽化器I的工質(zhì)出口設(shè)置在所述汽化器I的氣相區(qū)，所述汽化器I的工質(zhì)入口設(shè)置在所述汽化器I的液相區(qū)。
[0023]作為可變換的實施方式，在本實施例的基礎(chǔ)上，可選擇的取消在所述密封殼體21上增設(shè)的冷卻器3 ;進一步可選擇的取消所述高壓泵4，所述密封殼體21直接與所述汽化器I的工質(zhì)入口連通，或者所述冷卻器3及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)可以不設(shè)，此時所述密封殼體21內(nèi)的工質(zhì)可以導(dǎo)出用作其它用途。
[0024]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明中所有包括所述轉(zhuǎn)子噴管2的實施方式中，均可參照本實施例增設(shè)所述密封殼體21。同時還可選擇的在所述密封殼體21上增設(shè)冷卻器3，所述密封殼體21經(jīng)高壓泵4與所述汽化器I的工質(zhì)入口連通。
[0025]實施例4
如圖4所示的轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其與實施例3的區(qū)別在于:所述汽化器I的工質(zhì)入口改為設(shè)置在所述汽化器I的氣相區(qū)。
[0026]實施例5
如圖5所示的轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其與實施例3的區(qū)別在于:所述汽化器I的工質(zhì)出口設(shè)置在所述汽化器I的液相區(qū)。
[0027]實施例6
如圖6所示的轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其與實施例4的區(qū)別在于:所述汽化器I的工質(zhì)出口設(shè)置在所述汽化器I的液相區(qū)。
[0028]作為可變換的實施方式，實施例1和實施例2還可選擇的參照實施例3、實施例4、實施例5和實施例6設(shè)置所述汽化器I的工質(zhì)出口、所述汽化器I的工質(zhì)入口的位置。
[0029]作為可變換的實施方式，在所有所述密封殼體21與所述汽化器I的工質(zhì)入口連通的實施方式中，都可選擇性地在所述汽化器I的工質(zhì)入口與所述密封殼體21之間的連通通道上增設(shè)控制閥。
[0030]顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，包括汽化器(I)和轉(zhuǎn)子噴管(2)，其特征在于:所述汽化器(I)的工質(zhì)出口與所述轉(zhuǎn)子噴管(2 )的工質(zhì)入口連通。
2.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述汽化器(I)的工質(zhì)出口設(shè)置在所述汽化器(I)的氣相區(qū)或設(shè)置在所述汽化器(I)的液相區(qū)。
3.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述汽化器(I)的工質(zhì)入口設(shè)置在所述汽化器(I)的氣相區(qū)或設(shè)置在所述汽化器(I)的液相區(qū)。
4.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述汽化器(I)設(shè)為外燃汽化器或設(shè)為內(nèi)燃汽化器。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)子噴管(2 )外設(shè)密封殼體(21)。
6.如權(quán)利要求5所述轉(zhuǎn)子噴管相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述密封殼體(21)上設(shè)冷卻器(3)，所述密封殼體(21)經(jīng)高壓泵(4)與所述汽化器(I)的工質(zhì)入口連通。
【文檔編號】F02K7/00GK103573470SQ201310461958
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月5日
【發(fā)明者】靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術(shù)股份有限公司