煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、除氧給水裝置、汽封加熱器、軸封抽風機，蒸汽鍋爐與汽輪機及除氧給水裝置連接、汽輪機還與發(fā)電機、汽封加熱器連接，除氧給水裝置還與汽輪機、汽封加熱器連接。除氧給水裝置包括凝汽器、凝汽射水泵、凝汽器射水抽氣器，凝汽器與凝汽器射水抽氣器通過管道連接，凝汽射水泵與凝汽器射水抽氣器通過管道連接，汽封加熱器的排氣口與軸封抽風機，汽封加熱器的凝結水出口通過U型管與凝汽器連接，其中U型管的一端設置有與U型管連接的第一分流管、第二分流管，第一分流管及第二分流管上設置有凝結水流量控制閥門，第一分流管與凝汽器連接。
【專利說明】煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金過程中余熱回收利用【技術領域】，特別涉及一種煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，在各種工業(yè)生產領域中需要大量的能源消耗，生產過程中由各種熱能轉換設備、用能設備中產生而未被利用的熱能，而且也會在生產過程中產生大量的各種形式的余熱，余熱的來源主要有工業(yè)排氣余熱、高溫產品及爐渣的余熱、冷卻介質的余熱、化學反應過程中生成的棄熱、可燃廢氣、廢料、廢液的熱能以及廢汽、廢水的余熱，而工業(yè)鍋爐的平均熱效率只有67 %，其余的能源通過高溫的廢煙氣排放到大氣當中，造成極大的浪費。
[0003]鍋爐工業(yè)的余熱利用是目前節(jié)能中的一個重要課題，其具有很高的經濟效益和社會效益。例如，鍋爐工業(yè)中的冶煉爐余熱利用，通過將冶煉爐排出的廢熱轉換為其他能源，如電能、蒸汽能或者作為動力直接去驅動其他機械設備及供熱。
[0004]例如，現(xiàn)有技術中利用鍋爐煙氣余熱進行發(fā)電的余熱發(fā)電系統(tǒng)10，請同時參看圖1，該余熱發(fā)電系統(tǒng)10大致由蒸汽鍋爐11、汽輪機12、發(fā)電機13、除氧給水裝置14、汽封加熱器15、軸封抽風機16組成，除氧給水裝置14用于除去軟化水及冷凝水中的氧氣，并將除氧后的冷凝水、軟化水輸送給蒸汽鍋爐11以實現(xiàn)循環(huán)利用；蒸汽鍋爐11用于接收從冶煉爐輸送的高溫煙氣，并利用高溫煙氣加熱除氧給水裝置14輸送的軟化水及冷凝水以產生蒸汽，并將蒸汽輸送給汽輪機12，汽輪機12的轉子軸與發(fā)電機13的轉子軸連接，進入汽輪機12的蒸氣室的蒸汽做功以使汽輪機12的轉子軸轉動，進而帶動發(fā)電機13的轉子軸轉動，而最終實現(xiàn)余熱發(fā)電；上述除氧給水裝置14 一般包括凝汽器141、凝汽射水泵142、凝汽水泵143、凝汽器射水抽氣器144、除氧器145、除氧器真空循環(huán)泵146、除氧器射水抽氣器147、除氧器射水泵148，凝汽器141與凝汽水泵143、凝汽器射水抽氣器144連接，凝汽射水泵142與凝汽器射水抽氣器144通過管道連接，利用凝汽射水泵142、凝汽器射水抽氣器144組合以將凝汽器141中的空氣排出，凝汽水泵143將凝汽器141中的冷凝水經過汽封加熱器15輸送至除氧器145中；除氧器145與除氧器真空循環(huán)泵146連接，利用除氧器真空循環(huán)泵146將除氧器145中的空氣排出，并對除氧后的軟化水、冷凝水加熱，然后將加熱后的軟化水、冷凝水提供給蒸汽鍋爐11。其中，汽封加熱器15的排氣口與軸封抽風機16相連建立微弱真空，使汽輪機軸封及閥桿漏入的蒸汽和空氣流入汽封加熱器，而不致滲入軸承污染潤滑油或者在廠房空間擴散，保證了機組的運行安全，汽封加熱器15的進水口通過管道與凝汽水泵143的出水口連接，汽封加熱器15的出水口通過管道與除氧器145的除氧頭連接，如此利用回收的汽輪機軸封及閥桿漏入的蒸汽加熱凝結水，以此提高電廠的熱循環(huán)效率；汽封加熱器15的凝結水出口通過U型管與凝汽器141連接，以通過U型管將汽封加熱器15中的凝結水輸送到凝汽器141中，進而實現(xiàn)凝結水的回收利用。
[0005]然而上述汽封加熱器15的凝結水出口通過U型管與凝汽器141連接的連接方式存在以下問題:由于不能控制汽封加熱器15的凝結水的輸出量，有可能使空氣經過軸封抽風機16、汽封加熱器15后進入凝汽器141，如此會破壞凝汽器141的真空狀態(tài)，進而導致汽輪機12的蒸汽不能順利進入凝汽器141。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，有必要提供一種能夠控制汽封加熱器的凝結水的輸出量以保證凝汽器的真空狀態(tài)的煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)。
[0007]—種煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、用于除去軟化水及冷凝水中的氧氣及將除氧后的冷凝水、軟化水輸送給蒸汽鍋爐的除氧給水裝置、汽封加熱器、軸封抽風機，蒸汽鍋爐與汽輪機及除氧給水裝置連接、汽輪機還與發(fā)電機、汽封加熱器連接，除氧給水裝置還與汽輪機、汽封加熱器連接。除氧給水裝置包括凝汽器、凝汽射水泵、凝汽器射水抽氣器，凝汽器與凝汽器射水抽氣器通過管道連接，凝汽射水泵與凝汽器射水抽氣器通過管道連接，汽封加熱器的排氣口與軸封抽風機，汽封加熱器的凝結水出口通過U型管與凝汽器連接，其中U型管的一端設置有與U型管連接的第一分流管、第二分流管，第一分流管及第二分流管上設置有凝結水流量控制閥門，第一分流管與凝汽器連接。
[0008]優(yōu)選的，除氧給水裝置包括凝汽水泵、除氧器，凝汽器與凝汽水泵、通過管道連接，凝汽水泵通過管道與汽封加熱器的進水口連接，汽封加熱器的出水口通過管道與除氧器的除氧頭連接，除氧器的空氣管與凝汽器通過管道連接以通過凝汽器的負壓狀態(tài)將除氧器中的氧氣抽出，并通過凝汽器射水抽氣器排出。
[0009]優(yōu)選的，凝汽器為分列二道制表面式凝汽器，除氧器的空氣管與凝汽器的氣側通過管道連接，凝汽器的用于收集凝結水的排水井通過管道與凝汽水泵連接。
[0010]利用上述煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)進行鍋爐煙氣余熱發(fā)電時，由于汽封加熱器的排氣口與軸封抽風機，汽封加熱器的凝結水出口通過U型管與凝汽器連接，U型管的一端設置有與U型管連接的第一分流管、第二分流管，第一分流管及第二分流管設置有冷凝水流量控制閥門，第一分流管與凝汽器連接，如此可以通過調整第一分流管及第二分流管上的冷凝水流量控制閥門，來控制U型管中的凝結水的流量，以使汽封加熱器中的凝結水持續(xù)穩(wěn)定的進入凝汽器，如此可以防止空氣經過軸封抽風機、汽封加熱器后進入凝汽器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是現(xiàn)有技術中的煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的連接結構示意圖。
[0012]附圖2是一較佳實施方式的煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的連接結構示意圖。
[0013]圖中:煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)10、蒸汽鍋爐11、汽輪機12、發(fā)電機13、除氧給水裝置
14、、汽封加熱器15、軸封抽風機16、凝汽器141、凝汽射水泵142、凝汽水泵143、凝汽器射水抽氣器144、除氧器145、除氧器真空循環(huán)泵146、煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)20、蒸汽鍋爐30、汽輪機40、發(fā)電機50、除氧給水裝置60、凝汽器61、凝汽射水泵62、凝汽水泵63、凝汽器射水抽氣器64、除氧器65、汽封加熱器70、軸封抽風機80、U型管90、第一分流管91、第二分流管92、凝結水流量控制閥門93。
【具體實施方式】
[0014]請同時參看圖2，煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)20包括蒸汽鍋爐30、汽輪機40、發(fā)電機50、除氧給水裝置60、汽封加熱器70、軸封抽風機80。
[0015]蒸汽鍋爐30與汽輪機40及除氧給水裝置60連接、汽輪機40還與發(fā)電機50、汽封加熱器70連接，除氧給水裝置60還與汽輪機40、汽封加熱器70連接；汽封加熱器70還與軸封抽風機80連接。
[0016]除氧給水裝置60用于除去軟化水及冷凝水中的氧氣，并將除氧后的冷凝水、軟化水輸送給蒸汽鍋爐30。
[0017]汽封加熱器70用于將汽輪機軸封及閥桿漏入的蒸汽和空氣引入，并利用引入的蒸汽對除氧給水裝置60輸送的凝結水加熱，并將加熱的凝結水輸送給除氧給水裝置60。
[0018]蒸汽鍋爐30用于接收從冶煉爐輸送的高溫煙氣，并利用高溫煙氣加熱由除氧給水裝置60輸送的加熱后的軟化水及冷凝水以產生蒸汽，并將蒸汽輸送給汽輪機40，以使汽輪機40帶動發(fā)電機50的轉子軸轉動。
[0019]其中，除氧給水裝置60包括凝汽器61、凝汽射水泵62、凝汽水泵63、凝汽器射水抽氣器64、除氧器65，凝汽器61與凝汽水泵63、凝汽器射水抽氣器64通過管道連接，凝汽射水泵62與凝汽器射水抽氣器64通過管道連接，凝汽水泵63通過管道與汽封加熱器70的進水口連接，汽封加熱器70的出水口通過管道與除氧器65的除氧頭連接，除氧器65的空氣管與凝汽器61通過管道連接以通過凝汽器61的負壓狀態(tài)將除氧器65中的氧氣抽出，并通過凝汽器射水抽氣器64排出；汽封加熱器70的排氣口與軸封抽風機80連接，汽封加熱器70的凝結水出口通過U型管90與凝汽器61連接，其中U型管90的一端設置有與U型管90連接的第一分流管91、第二分流管92，第一分流管91及第二分流管92上設置有凝結水流量控制閥門93，第一分流管91與凝汽器61連接；第二分流管92用于將多余的凝結水排出。
[0020]進一步的，凝汽器61為分列二道制表面式凝汽器，除氧器65的空氣管與凝汽器61的氣側通過管道連接，凝汽器61的用于收集凝結水的排水井通過管道與凝汽水泵63連接。
[0021]利用上述煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)進行鍋爐煙氣余熱發(fā)電時，由于汽封加熱器的排氣口與軸封抽風機，汽封加熱器的凝結水出口通過U型管與凝汽器連接，U型管的一端設置有與U型管連接的第一分流管、第二分流管，第一分流管及第二分流管設置有冷凝水流量控制閥門，第一分流管與凝汽器連接，如此可以通過調整第一分流管及第二分流管上的冷凝水流量控制閥門，來控制U型管中的凝結水的流量，以使汽封加熱器中的凝結水持續(xù)穩(wěn)定的進入凝汽器，如此可以防止空氣經過軸封抽風機、汽封加熱器后進入凝汽器141 ;另外，除氧器65的空氣管與凝汽器61通過管道連接以通過凝汽器61的負壓狀態(tài)將除氧器65中的氧氣抽出，并通過凝汽器射水抽氣器64排出，如此不需要外加除氧器真空循環(huán)泵來為除氧器65提供負壓環(huán)境，就可實現(xiàn)進入除氧器65中的軟化水及冷凝水的除氧，在上述余熱發(fā)電系統(tǒng)中由于不需要使用除氧器真空循環(huán)泵，如此不僅能夠通過降低電能損耗來提高上述余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率，而且還降低了上述余熱發(fā)電系統(tǒng)的建設成本。
【權利要求】
1.一種煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、用于除去軟化水及冷凝水中的氧氣及將除氧后的冷凝水、軟化水輸送給蒸汽鍋爐的除氧給水裝置、汽封加熱器、軸封抽風機，蒸汽鍋爐與汽輪機及除氧給水裝置連接、汽輪機還與發(fā)電機、汽封加熱器連接，除氧給水裝置還與汽輪機、汽封加熱器連接，其特征在于:除氧給水裝置包括凝汽器、凝汽射水泵、凝汽器射水抽氣器，凝汽器與凝汽器射水抽氣器通過管道連接，凝汽射水泵與凝汽器射水抽氣器通過管道連接，汽封加熱器的排氣口與軸封抽風機，汽封加熱器的凝結水出口通過U型管與凝汽器連接，其中U型管的一端設置有與U型管連接的第一分流管、第二分流管，第一分流管及第二分流管上設置有凝結水流量控制閥門，第一分流管與凝汽器連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:除氧給水裝置還包括凝汽水泵、除氧器，凝汽器與凝汽水泵、通過管道連接，凝汽水泵通過管道與汽封加熱器的進水口連接，汽封加熱器的出水口通過管道與除氧器的除氧頭連接，除氧器的空氣管與凝汽器通過管道連接以通過凝汽器的負壓狀態(tài)將除氧器中的氧氣抽出，并通過凝汽器射水抽氣器排出。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:凝汽器為分列二道制表面式凝汽器，除氧器的空氣管與凝汽器的氣側通過管道連接，凝汽器的用于收集凝結水的排水井通過管道與凝汽水泵連接。
【文檔編號】F01K11/02GK203534220SQ201320532038
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來, 董偉勝, 劉文艷, 解仁, 劉朝暉, 蘇新國 申請人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術有限公司