缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括：全凸筋層，所述全凸筋層與缸蓋墊片燃燒室孔環(huán)接，所述全凸筋層的數(shù)量為兩層，兩層所述全凸筋層相向設(shè)置；以及金屬限位層，所述金屬限位層設(shè)置在所述全凸筋層內(nèi)側(cè)，在所述金屬限位層的末端設(shè)有凸筋，所述凸筋的截面為“Z”形。本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)剛性的金屬限位層，增加柔性的凸筋結(jié)構(gòu)，提高了缸蓋墊片燃燒室密封的回彈性能和跟隨結(jié)合面復(fù)雜變形的能力，大大改善缸蓋墊片的密封性能，增強(qiáng)缸蓋墊片通過(guò)氣密性檢測(cè)的能力。能夠適用于爆發(fā)壓力要求較高的發(fā)動(dòng)機(jī)，性能可靠，實(shí)用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種環(huán)抱缸口的帶凸筋結(jié)構(gòu)的金屬限位層。
【背景技術(shù)】
[0002]缸蓋墊片用來(lái)密封缸蓋和機(jī)體間的結(jié)合面，尤其密封燃燒室。缸蓋墊片補(bǔ)償缸蓋和機(jī)體的不規(guī)則表面，缸內(nèi)燃燒過(guò)程中，產(chǎn)生較大的爆發(fā)壓力，缸蓋墊片缸口密封區(qū)域一方面要承受較大的燃?xì)鈮毫?，另一方面還要補(bǔ)償缸蓋與機(jī)體和缸套間因材料不同，在爆發(fā)壓力和溫度影響下產(chǎn)生不同程度的變形而造成的密封面的臺(tái)階。傳統(tǒng)缸蓋墊片缸口區(qū)域密封采用焊接限位金屬保護(hù)層或基板翻邊。雖然傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)能夠一定程度保護(hù)全凸筋壓緊過(guò)度，但是剛性的金屬板不能很好的跟隨結(jié)合面的變形，實(shí)際使用中容易造成缸蓋墊片缸口密封區(qū)域不能貼合結(jié)合面而產(chǎn)生泄露，或者雖然試驗(yàn)過(guò)程中未明顯泄露，但是通不過(guò)氣密性檢測(cè)而試驗(yàn)失敗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高缸蓋墊片對(duì)不規(guī)則的密封表面的密封性能，增強(qiáng)了缸蓋墊片的耐久性能的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括:全凸筋層，所述全凸筋層與缸蓋墊片燃燒室孔環(huán)接，所述全凸筋層的數(shù)量為兩層，兩層所述全凸筋層相向設(shè)置；以及金屬限位層，所述金屬限位層設(shè)置在所述全凸筋層內(nèi)側(cè)，在所述金屬限位層的末端設(shè)有凸筋，所述凸筋的截面為“Z”形。
[0005]優(yōu)選的，所述金屬限位層的數(shù)量為偶數(shù)，所述金屬限位層對(duì)稱設(shè)置在所述全凸筋層內(nèi)側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述金屬限位層焊接在所述全凸筋層上。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬限位層的厚度為0.2毫米?0.25毫米。
[0008]優(yōu)選的，所述全凸筋層的厚度為0.2毫米。
[0009]優(yōu)選的，所述凸筋的高度0.15毫米?0.25毫米。
[0010]優(yōu)選的，在所述全凸筋層的外側(cè)還設(shè)有外全凸筋層。
[0011]優(yōu)選的，所述外全凸筋層鉚接在所述全凸筋層上。
[0012]優(yōu)選的，所述全凸筋層及所述外全凸筋層的材質(zhì)為301不銹鋼。
[0013]優(yōu)選的，在所述凸筋上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。
[0014]本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)剛性的金屬限位層，增加柔性的凸筋結(jié)構(gòu)，提高了缸蓋墊片燃燒室密封的回彈性能和跟隨結(jié)合面復(fù)雜變形的能力，大大改善缸蓋墊片的密封性能，增強(qiáng)缸蓋墊片通過(guò)氣密性檢測(cè)的能力。能夠適用于爆發(fā)壓力要求較高的發(fā)動(dòng)機(jī)，性能可靠，實(shí)用壽命長(zhǎng)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例一剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例二剖視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例三剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例四剖視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例五剖視圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例六剖視圖；
[0021 ] 圖7為本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
[0022]本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)附圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]1-缸蓋墊片本體2-金屬限位層3-全凸筋層
[0024]4-外全凸筋層 5-凸筋
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例一，如圖1所示，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括:兩層相向設(shè)置全凸筋層3，全凸筋層3采用301不銹鋼，全凸筋層3的厚度為0.2毫米。沖壓得到的金屬限位層2對(duì)稱焊接在上層的全凸筋層3內(nèi)側(cè)，在金屬限位層2的末端設(shè)有凸筋5，凸筋5的截面為“Z”形，而凸筋5的高度0.15毫米?0.25毫米，與此同時(shí)，在凸筋5上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。
[0027]實(shí)施例二，如圖2所示，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括:兩層相向設(shè)置全凸筋層3，全凸筋層3采用301不銹鋼，全凸筋層3的厚度為0.2毫米。沖壓得到的金屬限位層2對(duì)稱焊接在下層的全凸筋層3內(nèi)側(cè)，在金屬限位層2的末端設(shè)有凸筋5，凸筋5的截面為“Z”形，而凸筋5的高度0.15毫米?0.25毫米，與此同時(shí)，在凸筋5上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。
[0028]實(shí)施例三，如圖3所示，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括:兩層相向設(shè)置全凸筋層3，全凸筋層3采用301不銹鋼，全凸筋層3的厚度為0.2毫米。沖壓得到的金屬限位層2對(duì)稱焊接在上、下兩層的全凸筋層3內(nèi)側(cè)，在金屬限位層2的末端設(shè)有凸筋5，凸筋5的截面為“Z”形，而凸筋5的高度0.15毫米?0.25毫米，與此同時(shí)，在凸筋5上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。實(shí)施例三所采用的兩層帶凸筋結(jié)構(gòu)的金屬限位層2，一方面增強(qiáng)了燃燒室的密封，另一方面可以實(shí)現(xiàn)增加缸蓋墊片的壓縮高度的功能，相比增加整層金屬板的方法，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0029]實(shí)施例四，如圖4所示，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括:兩層相向設(shè)置全凸筋層3，全凸筋層3采用301不銹鋼，全凸筋層3的厚度為0.2毫米。在上層的全凸筋層3的上方通過(guò)鉚接的方式固定有外全凸筋層4。沖壓得到的金屬限位層2對(duì)稱焊接在上層的全凸筋層3內(nèi)側(cè)，在金屬限位層2的末端設(shè)有凸筋5，凸筋5的截面為“Z”形，而凸筋5的高度0.15毫米?0.25毫米，與此同時(shí)，在凸筋5上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。
[0030]實(shí)施例五，如圖5所示，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括:兩層相向設(shè)置全凸筋層3，全凸筋層3采用301不銹鋼，全凸筋層3的厚度為0.2毫米。在上層的全凸筋層3的上方通過(guò)鉚接的方式固定有外全凸筋層4。沖壓得到的金屬限位層2對(duì)稱焊接在下層的全凸筋層3內(nèi)側(cè)，在金屬限位層2的末端設(shè)有凸筋5，凸筋5的截面為“Z”形，而凸筋5的高度0.15毫米?0.25毫米，與此同時(shí)，在凸筋5上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。
[0031]實(shí)施例六，如圖6所示，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，包括:兩層相向設(shè)置全凸筋層3，全凸筋層3采用301不銹鋼，全凸筋層3的厚度為0.2毫米。在上層的全凸筋層3的上方通過(guò)鉚接的方式固定有外全凸筋層4。沖壓得到的金屬限位層2對(duì)稱焊接在上、下兩層的全凸筋層3內(nèi)側(cè)，在金屬限位層2的末端設(shè)有凸筋5，凸筋5的截面為“Z”形，而凸筋5的高度0.15毫米?0.25毫米，與此同時(shí)，在凸筋5上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。實(shí)施例四?實(shí)施例六是三層全凸筋層的設(shè)計(jì)方案，適合于更高的爆發(fā)壓力的發(fā)動(dòng)機(jī)使用，結(jié)構(gòu)合理，密封可靠。
[0032]如圖7所示，本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)是通過(guò)鉚釘鉚接方式完成缸蓋墊片組裝。在具體使用過(guò)程中，缸蓋墊片安裝利用缸蓋墊片本體I上的定位銷孔及機(jī)體上的定位銷定位，在缸蓋螺栓預(yù)緊力的作用下，全凸筋層壓緊變形，帶凸筋結(jié)構(gòu)的金屬限位層本身具有厚度，可以防止全凸筋層3過(guò)渡壓縮，提升缸蓋墊片的回彈性能，增強(qiáng)密封燃燒室的能力。更重要的發(fā)動(dòng)機(jī)不同工況運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在缸蓋與機(jī)體和缸套的結(jié)合面會(huì)產(chǎn)生變形，金屬限位層上的凸筋在實(shí)際使用中可以彌補(bǔ)結(jié)合面的變形，增強(qiáng)整個(gè)缸口區(qū)域的回彈性能，提高缸蓋墊片對(duì)不規(guī)則的密封表面的密封性能，增強(qiáng)了缸蓋墊片的耐久性能。
[0033]本實(shí)用新型缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)剛性的金屬限位層，增加柔性的凸筋結(jié)構(gòu)，提高了缸蓋墊片燃燒室密封的回彈性能和跟隨結(jié)合面復(fù)雜變形的能力，大大改善缸蓋墊片的密封性能，增強(qiáng)缸蓋墊片通過(guò)氣密性檢測(cè)的能力。能夠適用于爆發(fā)壓力要求較高的發(fā)動(dòng)機(jī)，性能可靠，實(shí)用壽命長(zhǎng)。
[0034]以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 全凸筋層，所述全凸筋層與缸蓋墊片燃燒室孔環(huán)接，所述全凸筋層的數(shù)量為兩層，兩層所述全凸筋層相向設(shè)置；以及 金屬限位層，所述金屬限位層設(shè)置在所述全凸筋層內(nèi)側(cè)，在所述金屬限位層的末端設(shè)有凸筋，所述凸筋的截面為“Z”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬限位層的數(shù)量為偶數(shù)，所述金屬限位層對(duì)稱設(shè)置在所述全凸筋層內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬限位層焊接在所述全凸筋層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬限位層的厚度為0.2毫米?0.25毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述全凸筋層的厚度為0.2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸筋的高度0.15暈米?0.25暈米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述全凸筋層的外側(cè)還設(shè)有外全凸筋層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外全凸筋層鉚接在所述全凸筋層上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述全凸筋層及所述外全凸筋層的材質(zhì)為301不銹鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的缸蓋墊片燃燒室密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述凸筋上進(jìn)一步涂覆有橡膠密封層。
【文檔編號(hào)】F02F11/00GK203570452SQ201320614276
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李帥, 張海峰 申請(qǐng)人:上海汽車集團(tuán)股份有限公司