用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的方法，該方法包括：當(dāng)機(jī)組達(dá)到并汽條件時(shí)，設(shè)置待并爐再熱旁路并汽初始?jí)毫χ?；?dāng)待并爐再熱電動(dòng)隔離閥前壓力值和再熱母管壓力值的差值小于第一閾值時(shí)，開啟待并爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥；保持待并爐高壓旁路壓力值等于汽機(jī)高壓主汽母管壓力值與第一偏置值的和；當(dāng)待并爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥前后壓力差小于第二閾值時(shí)，開啟待并爐冷再電動(dòng)隔離閥，以及延時(shí)一預(yù)定時(shí)間后開啟所述待并爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥；以及當(dāng)待并爐高壓旁路和待并爐再熱旁路完全關(guān)閉時(shí)，完成并汽。通過上述技術(shù)方案，能夠有效控制并汽和解汽過程，提高并解汽效率，并汽解汽氣壓平穩(wěn)、無水沖擊，保證機(jī)組安全運(yùn)行。
【專利說明】用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電力工程領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并 解汽控制的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組因其啟?？?，調(diào)峰能力強(qiáng)等特點(diǎn)在電網(wǎng)中廣泛用于調(diào)峰運(yùn)行， 為優(yōu)化電網(wǎng)結(jié)構(gòu)發(fā)揮了重要作用。
[0003] 在燃?xì)?蒸汽（燃?xì)廨啓C(jī)）聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中，兩臺(tái)燃機(jī)各自帶動(dòng)與燃機(jī)同軸 的發(fā)電機(jī)發(fā)電，并各自帶有一臺(tái)余熱鍋爐；兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī) 發(fā)電。一般情況下，多軸燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組因電網(wǎng)調(diào)峰需要，白天以二拖一方式 運(yùn)行，晚間停一臺(tái)機(jī)以一拖一方式運(yùn)行，這就使得兩臺(tái)爐的主蒸汽、再熱蒸汽和低壓蒸汽的 并汽操作每天都得進(jìn)行。目前，對(duì)并/解汽過程進(jìn)行控制過分依賴操作者的經(jīng)驗(yàn)，操作量大 且具有誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也難以取得較高的并解汽效率。
[0004] 針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中尚無良好解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種方法，該方法能夠有效控制并汽和解汽過程，提高并解 汽效率，保證機(jī)組安全運(yùn)行。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制 的方法，其中所述燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中，兩臺(tái)燃機(jī)各自帶動(dòng)與燃機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電， 每臺(tái)燃機(jī)配有一臺(tái)余熱鍋爐，兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)，該方法包括： 當(dāng)機(jī)組達(dá)到并汽條件時(shí)，設(shè)置待并爐再熱旁路并汽初始?jí)毫χ?；?dāng)待并爐再熱電動(dòng)隔離閥 前壓力值和再熱母管壓力值的差值小于第一閾值時(shí)，開啟待并爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥；保 持待并爐高壓旁路壓力值等于汽機(jī)高壓主汽母管壓力值與第一偏置值的和；當(dāng)待并爐高壓 主汽電動(dòng)隔離閥前后壓力差小于第二閾值時(shí)，開啟待并爐冷再電動(dòng)隔離閥，以及延時(shí)一預(yù) 定時(shí)間后開啟所述待并爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥；以及當(dāng)待并爐高壓旁路和待并爐再熱旁路 完全關(guān)閉時(shí)，完成并汽。
[0007] 進(jìn)一步地，該方法還包括：響應(yīng)于解汽指令，當(dāng)所述機(jī)組達(dá)到解汽條件時(shí)，設(shè)置待 解爐再熱旁路解汽初始?jí)毫χ担约氨３执鉅t高壓旁路壓力值等于所述汽機(jī)高壓主汽母 管壓力值與所述第一偏置值的差；當(dāng)待解爐高壓旁路開度大于5%時(shí)，將待解爐再熱旁路 壓力值設(shè)定為再熱母管壓力值減去一第二偏置值；當(dāng)高壓主汽流量和冷再流量中較大者小 于40T/h時(shí)，將所述待解爐高壓旁路壓力值設(shè)置為當(dāng)前汽機(jī)高壓主汽母管壓力值，以聯(lián)鎖 關(guān)閉待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥；當(dāng)所述待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥關(guān)閉后，關(guān)閉待解爐 高壓主汽電動(dòng)隔離閥，以及從所述待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥開始關(guān)閉時(shí)開始延遲所述預(yù) 定時(shí)間后待解爐冷再電動(dòng)隔離閥關(guān)閉；以及當(dāng)所述待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥和待解爐再 熱主汽電動(dòng)隔離閥完全關(guān)閉時(shí)，完成解汽。
[0008] 進(jìn)一步地，并汽條件包括：a)所述兩臺(tái)余熱鍋爐高壓過熱器出口溫度偏差值小于 5°C ;b)所述兩臺(tái)余熱鍋爐再熱器出口溫度偏差值小于5°C ;c)所述兩臺(tái)余熱鍋爐高壓主汽 電動(dòng)隔離閥前溫度偏差值小于5°C ;d)所述兩臺(tái)余熱鍋爐再熱電動(dòng)隔離閥前溫度偏差值小 于5°C ;e)待并汽余熱鍋爐高壓旁路壓力與高壓主汽母管壓力偏差值小于5bar ;f)待并汽 余熱鍋爐再熱旁路壓力與再熱主汽母管壓力偏差值小于2bar ;以及g)待并汽余熱鍋爐對(duì) 應(yīng)燃機(jī)出力已加到能維持主蒸汽溫度的最低值。
[0009] 進(jìn)一步地，解汽條件包括：待解汽余熱鍋爐對(duì)應(yīng)燃機(jī)出力已降到能維持主蒸汽溫 度的最低值。
[0010] 進(jìn)一步地，所述能維持主蒸汽溫度的所述最低值為60MW。
[0011] 進(jìn)一步地，按以下關(guān)系式設(shè)定所述再熱旁路并汽初始?jí)毫χ礪s :
[0012] Zs = (Qze/Qge) XQgsXQJZXK+K,
[0013] 其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Q gs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力， Qjz為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K和Γ為修正系數(shù)。
[0014] 進(jìn)一步地，按以下關(guān)系式設(shè)定所述再熱旁路解汽初始?jí)毫χ礪s，：
[0015] Zs，= (Qze/Qge) XQgsXQJZXK+K"
[0016] 其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Q gs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力， Qjz為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K和K"為修正系數(shù)。
[0017] 進(jìn)一步地，所述第一閾值與所述第一偏置值同為0. 2MPa。
[0018] 進(jìn)一步地，所述第二閾值為0. 5MPa，以及所述預(yù)定時(shí)間為20s。
[0019] 進(jìn)一步地，所述第二偏置值為0· IMPa。
[0020] 通過上述技術(shù)方案，能夠有效控制并汽和解汽過程，提高并解汽效率，并汽解汽氣 壓平穩(wěn)、無水沖擊，保證機(jī)組安全運(yùn)行。
[0021] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0023] 圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的并 汽過程流程圖；以及
[0024] 圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的解 汽過程流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026] 本發(fā)明提供的方法適合于應(yīng)用在燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中。其中，兩臺(tái)燃機(jī)各自 帶動(dòng)與燃機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電，每臺(tái)燃機(jī)配有一臺(tái)余熱鍋爐，兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共 同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)。
[0027] 圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的并 汽過程流程圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施方式提供的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解 汽控制的待并爐的并汽過程可以包括：
[0028] S101，當(dāng)機(jī)組達(dá)到并汽條件時(shí)，設(shè)置待并爐再熱旁路并汽初始?jí)毫χ担?br> [0029] S102,當(dāng)待并爐再熱電動(dòng)隔離閥前壓力值和再熱母管壓力值的差值小于第一閾值 時(shí)，開啟待并爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥；
[0030] S103,保持待并爐高壓旁路壓力值等于汽機(jī)高壓主汽母管壓力值與第一偏置值的 和；
[0031] S104,當(dāng)待并爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥前后壓力差小于第二閾值時(shí)，開啟待并爐冷 再電動(dòng)隔離閥，以及延時(shí)一預(yù)定時(shí)間后開啟待并爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥；以及
[0032] S105,當(dāng)待并爐高壓旁路和待并爐再熱旁路完全關(guān)閉時(shí)，完成并汽。
[0033] 上述并汽過程充分考慮了燃?xì)廨啓C(jī)組的運(yùn)行特性，并汽氣壓平穩(wěn)、無水沖擊。
[0034] 其中，并汽條件可以是機(jī)組接收到的并汽指令，也可以是系統(tǒng)預(yù)設(shè)條件。例如，并 汽條件可以包括：a)所述兩臺(tái)余熱鍋爐高壓過熱器出口溫度偏差值小于5°C ;b)所述兩臺(tái) 余熱鍋爐再熱器出口溫度偏差值小于5°C ;c)所述兩臺(tái)余熱鍋爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥前溫 度偏差值小于5°C;d)所述兩臺(tái)余熱鍋爐再熱電動(dòng)隔離閥前溫度偏差值小于5°C;e)待并汽 余熱鍋爐高壓旁路壓力與高壓主汽母管壓力偏差值小于5bar ;f)待并汽余熱鍋爐再熱旁 路壓力與再熱主汽母管壓力偏差值小于2bar ;以及g)待并汽余熱鍋爐對(duì)應(yīng)燃機(jī)出力已加 到能維持主蒸汽溫度的最低值。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，當(dāng)a)-g)同時(shí)滿足時(shí)，確定達(dá)到并汽 條件，可以開始并汽。
[0035] 在實(shí)施方式中，再熱旁路并汽初始?jí)毫χ悼梢酝ㄟ^計(jì)算來設(shè)置，例如，根據(jù)為汽機(jī) 中壓額定壓力，高壓額定壓力，高壓實(shí)際壓力以及負(fù)荷控制基準(zhǔn)。在計(jì)算得到的值上可以增 加一個(gè)偏置值（或修正系數(shù)），例如〇. 2MPa，以得到再熱旁路并汽初始?jí)毫χ怠?br> [0036] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以按以下關(guān)系式設(shè)定再熱旁路并汽初始?jí)毫χ礪s :
[0037] Zs = (Qze/Qge) XQgsXQJzXK+K,
[0038] 其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge;為汽機(jī)高壓額定壓力，Q gs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力， Qjz為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K和Γ為修正系數(shù)。
[0039] 圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的解 汽過程流程圖。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施方式提供的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解 汽控制的待解爐的解汽過程可以包括：
[0040] S201，響應(yīng)于解汽指令，當(dāng)所述機(jī)組達(dá)到解汽條件時(shí)，設(shè)置待解爐再熱旁路解汽初 始?jí)毫χ?，以及保持待解爐高壓旁路壓力值等于待解爐汽機(jī)高壓主汽母管壓力值與所述第 一偏置值的差；
[0041] S202,當(dāng)待解爐高壓旁路開度大于5%時(shí)，將待解爐再熱旁路壓力值設(shè)定為再熱母 管壓力值減去一第二偏置值；
[0042] S203,當(dāng)高壓主汽流量和冷再流量中較大者小于40T/h時(shí)，將待解爐高壓旁路壓 力值設(shè)置為當(dāng)前汽機(jī)高壓主汽母管壓力值，以聯(lián)鎖關(guān)閉待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥；
[0043] S204,當(dāng)所述待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥關(guān)閉后，關(guān)閉待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離 閥，以及從所述待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥開始關(guān)閉時(shí)開始延遲所述預(yù)定時(shí)間后待解爐冷 再電動(dòng)隔離閥關(guān)閉；以及
[0044] S205,當(dāng)所述待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥和待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥完全關(guān)閉 時(shí)，完成解汽。
[0045] 與并汽過程相類似，解汽條件可以是系統(tǒng)預(yù)設(shè)條件。例如，可以包括：待解汽余熱 鍋爐對(duì)應(yīng)燃機(jī)出力已降到能維持主蒸汽溫度的最低值。
[0046] 在實(shí)施方式中，再熱旁路解汽初始?jí)毫χ悼梢酝ㄟ^計(jì)算來設(shè)置，例如，根據(jù)為汽機(jī) 中壓額定壓力，高壓額定壓力，高壓實(shí)際壓力以及負(fù)荷控制基準(zhǔn)。在計(jì)算得到的值上可以增 加一個(gè)偏置值（或修正系數(shù)），例如〇. IMPa，以得到再熱旁路并汽初始?jí)毫χ怠?br> [0047] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以按以下關(guān)系式設(shè)定再熱旁路解汽初始?jí)毫χ礪s' ：
[0048] Zs，= (Qze/Qge) X Qgs X QJz X K+K "
[0049] 其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Q gs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力， Qjz為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K和K"為修正系數(shù)。
[0050] 以下結(jié)合一個(gè)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明提供的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并 解汽控制的方法進(jìn)一步說明。
[0051] 在示例的實(shí)施方式中，燃?xì)廨啓C(jī)可以是F級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)，該級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)全部都以天 然氣作為燃料，其排放物中不含硫化物和氮氧化物，對(duì)環(huán)境污染很小。在S209FA燃?xì)?蒸 汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中，兩臺(tái)燃機(jī)各自帶動(dòng)與燃機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電，并各自帶有一臺(tái)余 熱鍋爐；兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)發(fā)電。多軸燃?xì)庹羝?聯(lián)合循環(huán)發(fā) 電機(jī)組因電網(wǎng)調(diào)峰需要，白天以二拖一方式運(yùn)行，晚間停一臺(tái)機(jī)以一拖一方式運(yùn)行，這就使 得兩臺(tái)爐的主蒸汽、再熱蒸汽和低壓蒸汽的并汽操作每天都得進(jìn)行。
[0052] 示例的待并爐的并汽過程如下：
[0053] A1)并汽過程開始，再熱旁路根據(jù)自動(dòng)計(jì)算值開始調(diào)節(jié)再熱壓力。當(dāng)檢測(cè)到對(duì)應(yīng)的 高壓旁路開度小于5%時(shí)，可以在計(jì)算值上增加0. 2MPa的偏置值；
[0054] B1)當(dāng)再熱電動(dòng)隔離閥前壓力和再熱母管壓力差值小于0.2MPa時(shí)，再熱主汽電動(dòng) 隔離閥可以自動(dòng)開啟，再熱汽首先并入；
[0055] C1)保持高壓旁路壓力設(shè)定值為跟隨汽機(jī)高壓主汽母管壓力加0· 2MPa，高壓旁路 可以自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓壓力；
[0056] D1)當(dāng)高壓主汽電動(dòng)隔離閥前后壓力差小于0.5MPa時(shí)，冷再電動(dòng)隔離閥可以自動(dòng) 開啟，延時(shí)20S后，高壓主汽電動(dòng)隔離閥可以自動(dòng)開啟。然后，隨著高壓主并入，冷再流量調(diào) 節(jié)閥啟用且跟隨高壓主汽流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)（例如，流量相同）；
[0057] E1)高壓主汽電動(dòng)隔離閥和再熱主汽電動(dòng)隔離閥全開，高壓和再熱旁路逐漸全關(guān) 后，并汽過程完成。
[0058] 示例的待解爐的解汽過程如下：
[0059] A2)解汽指令發(fā)出后，高壓旁路壓力設(shè)定值跟隨汽機(jī)高壓主汽母管壓力，且設(shè)定值 較主汽母管壓力低〇· 2MPa ;
[0060] B2)當(dāng)高壓旁路開度大于5%時(shí)，計(jì)算出的再熱旁路壓力設(shè)定值的偏置值從 0. IMPa變?yōu)?0. IMPa，再熱旁路設(shè)定值較再熱母管低0. IMPa ;
[0061] C2)隨著高壓和再熱旁路的開啟，當(dāng)高壓主汽流量和冷再流量中較大者小于40T/ h后，將高壓旁路壓力設(shè)定值的0· 2MPa偏置去除（即使高壓旁路壓力值等于主汽母管壓力 值），以聯(lián)鎖關(guān)閉再熱主汽電動(dòng)隔離閥；
[0062] D2)再熱主汽電動(dòng)隔離閥關(guān)閉后，高壓主汽電動(dòng)隔離閥可以自動(dòng)關(guān)閉，高壓主汽電 動(dòng)隔離閥關(guān)指令發(fā)出20s后，冷再電動(dòng)隔離閥可以自動(dòng)關(guān)閉；
[0063] E2)高壓和再熱旁路門開啟，高壓和再熱主汽電動(dòng)隔離閥全關(guān)，解汽過程結(jié)束。
[0064] 需要說明的是，上述實(shí)施方式中以示例的方式對(duì)閾值、或偏置值進(jìn)行了設(shè)置。在實(shí) 施方式中，閾值的設(shè)置優(yōu)選地為參考標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值，偏置值的選擇可以以不同型號(hào)機(jī)組 的實(shí)際要求為準(zhǔn)。
[0065] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn) 單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0066] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[〇〇67] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組鍋爐并解汽控制的方法，其中所述燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循 環(huán)機(jī)組中，兩臺(tái)燃機(jī)各自帶動(dòng)與燃機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電，每臺(tái)燃機(jī)配有一臺(tái)余熱鍋爐，兩臺(tái) 余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)，其特征在于，該方法包括： 當(dāng)機(jī)組達(dá)到并汽條件時(shí)，設(shè)置待并爐再熱旁路并汽初始?jí)毫χ担? 當(dāng)待并爐再熱電動(dòng)隔離閥前壓力值和再熱母管壓力值的差值小于第一閾值時(shí)，開啟待 并爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥； 保持待并爐高壓旁路壓力值等于汽機(jī)高壓主汽母管壓力值與第一偏置值的和； 當(dāng)待并爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥前后壓力差小于第二閾值時(shí)，開啟待并爐冷再電動(dòng)隔離 閥，以及延時(shí)一預(yù)定時(shí)間后開啟所述待并爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥；以及 當(dāng)待并爐高壓旁路和待并爐再熱旁路完全關(guān)閉時(shí)，完成并汽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括： 響應(yīng)于解汽指令，當(dāng)所述機(jī)組達(dá)到解汽條件時(shí)，設(shè)置待解爐再熱旁路解汽初始?jí)毫χ担?以及保持待解爐高壓旁路壓力值等于所述汽機(jī)高壓主汽母管壓力值與所述第一偏置值的 差； 當(dāng)待解爐高壓旁路開度大于5%時(shí)，將待解爐再熱旁路壓力值設(shè)定為所述再熱母管壓 力值減去一第二偏置值； 當(dāng)高壓主汽流量和冷再流量中較大者小于40T/h時(shí)，將所述待解爐高壓旁路壓力值設(shè) 置為當(dāng)前汽機(jī)高壓主汽母管壓力值，以聯(lián)鎖關(guān)閉待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥； 當(dāng)所述待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥關(guān)閉后，關(guān)閉待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥，以及從 所述待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥開始關(guān)閉時(shí)開始延遲所述預(yù)定時(shí)間后待解爐冷再電動(dòng)隔 離閥關(guān)閉；以及 當(dāng)所述待解爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥和待解爐再熱主汽電動(dòng)隔離閥完全關(guān)閉時(shí)，完成解 汽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述并汽條件包括： a) 所述兩臺(tái)余熱鍋爐高壓過熱器出口溫度偏差值小于5°C ; b) 所述兩臺(tái)余熱鍋爐再熱器出口溫度偏差值小于5°C ; c) 所述兩臺(tái)余熱鍋爐高壓主汽電動(dòng)隔離閥前溫度偏差值小于5°C ; d) 所述兩臺(tái)余熱鍋爐再熱電動(dòng)隔離閥前溫度偏差值小于5°C ; e) 待并汽余熱鍋爐高壓旁路壓力與高壓主汽母管壓力偏差值小于5bar ; f) 待并汽余熱鍋爐再熱旁路壓力與再熱主汽母管壓力偏差值小于2bar ;以及 g) 待并汽余熱鍋爐對(duì)應(yīng)燃機(jī)出力已加到能維持主蒸汽溫度的最低值。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述解汽條件包括： 待解汽余熱鍋爐對(duì)應(yīng)燃機(jī)出力已降到能維持主蒸汽溫度的最低值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述能維持主蒸汽溫度的所述最低值 為 60MW。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按以下關(guān)系式設(shè)定所述再熱旁路并汽初 始?jí)毫χ礪s : Zs= (Qze/Qge)XQgsXQJZXK+K , 其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Qgs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力，Q jz 為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K和κ'為修正系數(shù)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，按以下關(guān)系式設(shè)定所述再熱旁路解汽初 始?jí)毫χ礪s，： zs，= (Qze/Qge) XQgsXQjzXK+K" 其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Qgs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力，Q jz 為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K和K"為修正系數(shù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一閾值與所述第一偏置值同為 0.2MPa〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二閾值為0. 5MPa，以及所述預(yù)定時(shí) 間為20s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二偏置值為0. IMPa。
【文檔編號(hào)】F01K23/10GK104100312SQ201410299231
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】潘夏清, 王建偉, 周玉宏, 徐仁虎, 陳建平, 龐軍 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 浙江國(guó)華余姚燃?xì)獍l(fā)電有限責(zé)任公司