轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)及應用其的發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)輪A和旋轉(zhuǎn)輪B，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上設凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上設凸起齒，所述旋轉(zhuǎn)輪A上的所述凸起齒的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪A的半徑，所述旋轉(zhuǎn)輪B上的所述凸起齒的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪B的半徑，設有所述凸起齒的所述旋轉(zhuǎn)輪A和設有所述凸起齒的所述旋轉(zhuǎn)輪B設置在雙圓筒形腔體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B相互非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上共軸線設置齒輪A，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上共軸線設置齒輪B，所述齒輪A和所述齒輪B轉(zhuǎn)動嚙合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A上的所述凸起齒和所述旋轉(zhuǎn)輪B上的所述凸起齒相互配合。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)及應用其的發(fā)動機結(jié)構(gòu)簡單、效率高。
【專利說明】轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)及應用其的發(fā)動機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領域，尤其是一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)及應用其的發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]許多類型傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)被廣泛應用，但是存在著密封和磨損以及加工困難的問題，因此，需要發(fā)明一種新型轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術方案如下:
[0004]方案1，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)輪A和旋轉(zhuǎn)輪B，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上設凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上設凸起齒，所述旋轉(zhuǎn)輪A上的所述凸起齒的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪A的半徑，所述旋轉(zhuǎn)輪B上的所述凸起齒的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪B的半徑，設有所述凸起齒的所述旋轉(zhuǎn)輪A和設有所述凸起齒的所述旋轉(zhuǎn)輪B設置在雙圓筒形腔體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B相互非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上共軸線設置齒輪A，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上共軸線設置齒輪B，所述齒輪A和所述齒輪B轉(zhuǎn)動嚙合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A上的所述凸起齒和所述旋轉(zhuǎn)輪B上的所述凸起齒相互配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A上的所述凸起齒和所述旋轉(zhuǎn)輪B上的所述凸起齒相互旋轉(zhuǎn)通過設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A上的所述凸起齒的齒頂與所述雙圓筒形腔體中所述旋轉(zhuǎn)輪A所在的圓筒腔體的內(nèi)壁滑動密封配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪B的所述凸起齒的齒頂與所述雙圓筒形腔體中所述旋轉(zhuǎn)輪B所在的圓筒腔體的內(nèi)壁滑動密封配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B與所述雙圓筒形腔體的端部密封體的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動密封配合設置，在所述雙圓筒形腔體上和/或在所述端部密封體上設流體入口，在所述雙圓筒形腔體上和/或在所述端部密封體上設流體出口。
[0005]方案2，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上毗鄰設置兩個以上所述凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上毗鄰設置兩個以上所述凸起齒。
[0006]方案3，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上非毗鄰設置兩個以上所述凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上非毗鄰設置兩個以上所述凸起齒。
[0007]方案4，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上夾角為180度的至少兩個位置上設置所述凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上夾角為180度的至少兩個位置上設置所述凸起齒。
[0008]方案5，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上夾角為120度的至少兩個位置上設置所述凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上夾角為120度的至少兩個位置上設置所述凸起齒。
[0009]方案6，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上夾角為45度的至少兩個位置上設置所述凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上夾角為45度的至少兩個位置上設置所述凸起齒。
[0010]方案7，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上夾角為90度的至少兩個位置上設置所述凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上夾角為90度的至少兩個位置上設置所述凸起齒。
[0011]方案8，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上夾角為60度的至少兩個位置上設置所述凸起齒，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上夾角為60度的至少兩個位置上設置所述凸起齒。
[0012]方案9，在方案I的基礎上，所旋轉(zhuǎn)輪A(I)上的所述凸起齒(3)的個數(shù)設為六個，且相鄰的兩個所述凸起齒(3)之間的圓心角為60度，所述旋轉(zhuǎn)輪B(2)上的所述凸起齒(3)的個數(shù)設為六個，且相鄰的兩個所述凸起齒(3)之間的圓心角為60度。
[0013]方案10，在方案I至9中任一方案的基礎上，在所述流體入口處設流體導入控制閥。
[0014]方案11，在方案I至10中任一方案的基礎上，在所述流體出口處設流體導出控制閥。
[0015]方案12，在方案I至9中任一方案的基礎上，所述流體入口與流體進入通道連通，在所述流體進入通道上設流體導入控制閥。
[0016]方案13，在方案I至10或12中任一方案的基礎上，所述流體出口與流體流出通道連通，在所述流體流出通道上設流體導出控制閥。
[0017]方案14，在方案I的基礎上，在所述凸起齒的齒頂上沿所述凸起齒回轉(zhuǎn)的軸線方向上設密封凹凸增阻線。
[0018]方案15，在方案I的基礎上，在所述端部密封體的內(nèi)壁上設凹凸增阻結(jié)構(gòu)。
[0019]方案16，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A的端面上設凹凸增阻結(jié)構(gòu)。
[0020]方案17，在方案I的基礎上，在所述端部密封體的內(nèi)壁上設凹陷增阻結(jié)構(gòu)。
[0021]方案18，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A的端面上設凹陷增阻結(jié)構(gòu)。
[0022]方案19，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪B的端面上設凹凸增阻結(jié)構(gòu)。
[0023]方案20，在方案I的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪B的端面上設凹陷增阻結(jié)構(gòu)。
[0024]方案21，在方案I至20中任一方案的基礎上，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B的直徑相等或兩者成整數(shù)倍關系。
[0025]方案22，在方案I至20中任一方案的基礎上，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B的直徑相等。
[0026]方案23，在方案I至20中任一方案的基礎上，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B的直徑不等。
[0027]方案24，在方案I至23中任一方案的基礎上，所述流體入口設為漸縮噴管。
[0028]方案25，在方案I至24中任一方案的基礎上，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)還包括附屬圓筒體，所述附屬圓筒體與所述雙圓筒形腔體內(nèi)壁相交設置，在所述附屬圓筒體內(nèi)設置附屬旋轉(zhuǎn)輪，在所述附屬旋轉(zhuǎn)輪上設置附屬凸起齒，所述附屬凸起齒的齒頂所在圓的半徑大于所述附屬旋轉(zhuǎn)輪的半徑，所述附屬旋轉(zhuǎn)輪與所述旋轉(zhuǎn)輪A和/或所述旋轉(zhuǎn)輪B相互非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置，所述附屬旋轉(zhuǎn)輪上的所述附屬凸起齒的齒頂與所述附屬圓筒體的內(nèi)壁滑動密封配合設置。
[0029]方案26，在方案I至25中任一方案的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪A與齒輪AA共軸固連，所述旋轉(zhuǎn)輪B與齒輪BB共軸固連，所述齒輪AA和所述齒輪BB相互接觸嚙合。
[0030]方案27，在方案I至26中任一方案的基礎上，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)還包括附屬凸起齒，所述附屬凸起齒設置在所述旋轉(zhuǎn)輪A和/或所述旋轉(zhuǎn)輪B上，所述附屬凸起齒齒頂所在圓的半徑小于所述附屬凸起齒所在旋轉(zhuǎn)輪上的所述凸起齒所在圓的半徑，大于所述附屬凸起齒所在旋轉(zhuǎn)輪的半徑。
[0031]方案28，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述流體入口與燃燒室連通。
[0032]方案29，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述流體入口與壓縮氣體源連通。
[0033]方案30，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述流體入口與氣體液化物源連通。
[0034]方案31，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，:所述流體入口與動力液體源連通。
[0035]方案32，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，一臺以上所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體出口經(jīng)受熱單元與一臺以上其它所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口連通。
[0036]方案33，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口與活塞式氣體壓縮機的壓縮氣體出口連通。
[0037]方案34，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口經(jīng)燃燒室與活塞式氣體壓縮機的壓縮氣體出口連通。
[0038]方案35，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口經(jīng)燃燒室與容積型轉(zhuǎn)子氣體壓縮機構(gòu)的壓縮氣體出口連通，在所述壓縮氣體出口與所述燃燒室之間的連通通道上設控制閥和/或在所述燃燒室與所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口之間的連通通道上設控制閥。
[0039]方案36，在方案35的基礎上，所述控制閥設為正時控制閥。
[0040]方案37，一種應用方案I至27中任一方案所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口經(jīng)燃燒室與容積型轉(zhuǎn)子氣體壓縮機構(gòu)的壓縮氣體出口連通，在所述壓縮氣體出口與所述燃燒室之間的連通通道上設漸縮噴管和/或在所述燃燒室與所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口之間的連通通道上設漸縮噴管。
[0041 ] 本發(fā)明中，所述正時控制閥是按所述容積轉(zhuǎn)子機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)相位打開或關閉。
[0042]本發(fā)明中，所述漸縮噴管是利用擁塞作用實現(xiàn)的。
[0043]本發(fā)明中，所謂的“凹凸增阻結(jié)構(gòu)”是指為了增加兩個相配合的表面的密封性而設置的凹凸不平的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在流體可能泄漏的方向上會形成更大的流動阻力。
[0044]本發(fā)明中，所謂的“凹陷增阻結(jié)構(gòu)”是指為了增加兩個相配合的表面的密封性而設置的凹凸不平的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在流體可能泄漏的方向上會形成更大的流動阻力。
[0045]本發(fā)明中，所謂的“密封凹凸增阻線”是指為了增加兩個相配合的表面的密封性，在流體泄漏方向的垂直方向上設置的凹凸線，這種結(jié)構(gòu)在流體可能泄漏的方向上會形成更大的流動阻力。
[0046]本發(fā)明中，所謂的“雙圓筒形腔體”是指包含內(nèi)壁相交設置的兩個圓形筒體的一部分的腔體，其中，圓筒可以是錐形圓筒。
[0047]本發(fā)明中，所謂的“凸起齒相互配合”包括所述凸起齒相互接觸嚙合通過配合和所述凸起齒相互非接觸嚙合通過配合。
[0048]本發(fā)明中，所謂的“端部密封體”是指將所述雙圓筒形腔體端部密封的物體，所述端部密封體可以是固裝在所述雙圓筒形腔體端部的物體，也可以是與所述雙圓筒形腔體整體加工而成的物體。
[0049]本發(fā)明中，所公開的轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)可以用作壓氣機、液體泵、液體馬達，也可以用作氣體膨脹做功機構(gòu)，例如:發(fā)動機等。
[0050]本發(fā)明中，所謂的“非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合”是指兩個圓柱面不接觸但是兩者的間隙盡可能狹小，以減少流體泄漏，其具體尺寸應根據(jù)材料性質(zhì)、加工精度等因素，依據(jù)公知技術而決定，這種配合的目的是避免相互接觸而造成的工程問題，例如:磨損問題、潤滑問題以及材料的熱應變和應力變形所導致的過盈配合而形成阻力過大、磨損過大等問題。
[0051 ] 本發(fā)明中，所謂的“接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置”是指相互接觸旋轉(zhuǎn)密封設置關系。
[0052]本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B是為了區(qū)別兩個旋轉(zhuǎn)輪而給出的定義，不代表哪個大哪個小，也不代表哪個優(yōu)先哪個滯后。
[0053]本發(fā)明中，所述嚙合包括接觸嚙合和非接觸嚙合。
[0054]本發(fā)明中，所述凸起齒是指設置在所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B上的齒頂所在圓的半徑大于其所在旋轉(zhuǎn)輪的半徑的齒。
[0055]本發(fā)明中，為使設置在所述旋轉(zhuǎn)輪A上的凸起齒和設置在所述旋轉(zhuǎn)輪B上的凸起齒能夠嚙合通過，在所述旋轉(zhuǎn)輪A上應設置為設置在所述旋轉(zhuǎn)輪B上的所述的凸起齒嚙合通過的凹陷區(qū)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B上應設置為設置在所述旋轉(zhuǎn)輪A上的所述的凸起齒嚙合通過的凹陷區(qū)；所述凹陷區(qū)與齒輪齒根處類同。
[0056]本發(fā)明中，所謂的“受熱單元”是指對工質(zhì)進行加熱的單元，包括:燃燒室、加熱器、
汽化器等。
[0057]本發(fā)明中，所述控制閥包括氣門，所述氣門包括外開氣門和內(nèi)開氣門。
[0058]本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)輪A和所述旋轉(zhuǎn)輪B相互非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置的目的是消除潤滑、磨損和過盈配合所引起的諸多問題，是保證本發(fā)明中所公開的轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)的重要措施。
[0059]本發(fā)明中，所謂的“配合”包括直接配合，也包括經(jīng)其它物體和/或流體的間接配口 ο
[0060]本發(fā)明中，所謂的“旋轉(zhuǎn)通過設置”是指兩個物體均能旋轉(zhuǎn)大于360度的配合方式，即兩者之間不存在干涉。
[0061]本發(fā)明中，所述嚙合包括接觸嚙合、非接觸嚙合和插合，所述插合是指不接觸、不配合但互不干涉均可旋轉(zhuǎn)超過360度的兩個旋轉(zhuǎn)體的對應關系，在這種對應關系中，一個旋轉(zhuǎn)體上的凹陷部分大于另一個旋轉(zhuǎn)體上的凸起部分。
[0062]本發(fā)明中，所謂的“接觸嚙合”可以是直接接觸嚙合，也可以是經(jīng)過其它齒輪的接觸嚙合。
[0063]本發(fā)明中，設置漸縮噴管的目的是利用漸縮噴管的擁塞作用，實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)作為動力機構(gòu)使用時，氣體工質(zhì)在所述雙圓筒形腔體內(nèi)減壓膨脹的作用，提高效率。
[0064]本發(fā)明中，所公開的轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，可以兩個或兩個以上串聯(lián)或并聯(lián)使用。
[0065]本發(fā)明中，應根據(jù)熱能與動力領域的公知技術，在必要的地方設置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。
[0066]本發(fā)明的有益效果如下:
[0067]結(jié)構(gòu)簡單、可靠、制造生產(chǎn)成本低、效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0068]圖1.1所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖1.2所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖1.3所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖2所示的是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖3所示的是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖4所示的是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖5所示的是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0075]圖6所示的是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0076]圖7所示的是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0077]圖8.1所示的是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0078]圖8.2所示的是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0079]圖9所示的是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0080]圖10所示的是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0081]圖11所示的是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0082]圖12所示的是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0083]圖13所示的是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0084]圖14所示的是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0085]圖15所示的是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0086]圖16所示的是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0087]圖17所示的是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0088]圖18所示的是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0089]圖19所示的是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0090]圖20所示的是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0091]圖21所示的是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0092]圖22所示的是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0093]圖中:
[0094]I旋轉(zhuǎn)輪A、2旋轉(zhuǎn)輪B、3凸起齒、31附屬凸起齒、32附屬凸起齒、4雙圓筒形腔體、41附屬圓筒體、5齒輪A、6齒輪B、7端部密封體、8流體入口、9流體出口、10流體導入控制閥、11流體導出控制閥、12流體進入通道、13流體流出通道、14凹凸增阻線、15凹凸增阻結(jié)構(gòu)、16凹陷增阻結(jié)構(gòu)、17漸縮噴管、18附屬旋轉(zhuǎn)輪、19燃燒室、20受熱單元、21活塞式氣體壓縮機、22容積型轉(zhuǎn)子氣體壓縮機構(gòu)、23控制閥。
【具體實施方式】
[0095]實施例1
[0096]如圖1.1至圖1.3所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)輪Al和旋轉(zhuǎn)輪B2，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上設凸起齒3，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上設凸起齒3，所述旋轉(zhuǎn)輪Al上的所述凸起齒3的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪Al的半徑，所述旋轉(zhuǎn)輪B2上的所述凸起齒3的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪B2的半徑，設有所述凸起齒3的所述旋轉(zhuǎn)輪Al和設有所述凸起齒3的所述旋轉(zhuǎn)輪B2設置在雙圓筒形腔體4內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)輪Al和所述旋轉(zhuǎn)輪B2相互非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上共軸線設置齒輪A5，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上共軸線設置齒輪B6，所述齒輪A5和所述齒輪B6轉(zhuǎn)動嚙合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪Al上的所述凸起齒3和所述旋轉(zhuǎn)輪B2上的所述凸起齒3相互配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪Al上的所述凸起齒3和所述旋轉(zhuǎn)輪B2上的所述凸起齒3相互旋轉(zhuǎn)通過設置，所述旋轉(zhuǎn)輪Al上的所述凸起齒3的齒頂與所述雙圓筒形腔體4中所述旋轉(zhuǎn)輪Al所在的圓筒腔體的內(nèi)壁滑動密封配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪B2的所述凸起齒3的齒頂與所述雙圓筒形腔體4中所述旋轉(zhuǎn)輪B2所在的圓筒腔體的內(nèi)壁滑動密封配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪Al和所述旋轉(zhuǎn)輪B2與所述雙圓筒形腔體4的端部密封體7的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動密封配合設置，在所述雙圓筒形腔體4上和/或在所述端部密封體7上設流體入口 8，在所述雙圓筒形腔體4上和/或在所述端部密封體7上設流體出口 9。
[0097]實施例2
[0098]如圖2所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上毗鄰設置兩個以上所述凸起齒3，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上毗鄰設置兩個以上所述凸起齒3。
[0099]實施例3
[0100]如圖3所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上非毗鄰設置兩個以上所述凸起齒3，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上非毗鄰設置兩個以上所述凸起齒3。
[0101]實施例4
[0102]如圖4所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上夾角為180度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3,在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上夾角為180度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3。
[0103]實施例5
[0104]如圖5所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上夾角為120度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上夾角為120度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3。
[0105]實施例6
[0106]如圖6所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上夾角為45度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上夾角為45度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3。
[0107]實施例7
[0108]如圖7所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上夾角為90度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上夾角為90度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3。
[0109]實施例8
[0110]如圖8.1所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al上夾角為60度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3，在所述旋轉(zhuǎn)輪B2上夾角為60度的至少兩個位置上設置所述凸起齒3。
[0111]優(yōu)選地，如圖8.2所示，所旋轉(zhuǎn)輪Al上的所述凸起齒3的個數(shù)設為六個，且相鄰的兩個所述凸起齒3之間的圓心角為60度，所述旋轉(zhuǎn)輪B2上的所述凸起齒3的個數(shù)設為六個，且相鄰的兩個所述凸起齒3之間的圓心角為60度。
[0112]實施例9
[0113]如圖9所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1至8中任一實施例的基礎上，在所述流體入口 8處設流體導入控制閥10。
[0114]實施例10
[0115]如圖10所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1至9中任一實施例的基礎上，在所述流體出口 9處設流體導出控制閥11。
[0116]實施例11
[0117]如圖11所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1至8中任一實施例的基礎上，所述流體入口 8與流體進入通道12連通，在所述流體進入通道12上設流體導入控制閥10。
[0118]實施例12
[0119]如圖12所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1至9或11中任一實施例的基礎上，所述流體出口 9與流體流出通道13連通，在所述流體流出通道13上設流體導出控制閥11。
[0120]實施例13
[0121]如圖13所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述凸起齒3的齒頂上沿所述凸起齒3回轉(zhuǎn)的軸線方向上設密封凹凸增阻線14。
[0122]本發(fā)明中，所有實施方式在具體實施時，均可參照本實施例在所述凸起齒3的齒頂上沿所述凸起齒3回轉(zhuǎn)的軸線方向上設密封凹凸增阻線14。
[0123]實施例14
[0124]如圖14所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述端部密封體7的內(nèi)壁上設凹凸增阻結(jié)構(gòu)15。
[0125]作為可以變換的實施方式，可以選擇性地在所述端部密封體7的內(nèi)壁上、在所述旋轉(zhuǎn)輪Al的端面上、在所述旋轉(zhuǎn)輪B2的端面上中的至少一處設凹凸增阻結(jié)構(gòu)15。
[0126]實施例15
[0127]如圖15所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，在所述旋轉(zhuǎn)輪Al的端面上設凹陷增阻結(jié)構(gòu)16。
[0128]作為可以變換的實施方式，可以選擇性地在所述端部密封體7的內(nèi)壁上、在所述旋轉(zhuǎn)輪Al的端面上、在所述旋轉(zhuǎn)輪B2的端面上中的至少一處設凹陷增阻結(jié)構(gòu)16。
[0129]實施例16
[0130]如圖16所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)還包括附屬圓筒體41，所述附屬圓筒體41與所述雙圓筒形腔體4內(nèi)壁相交設置，在所述附屬圓筒體41內(nèi)設置附屬旋轉(zhuǎn)輪18，在所述附屬旋轉(zhuǎn)輪18上設置附屬凸起齒31，所述附屬凸起齒31的齒頂所在圓的半徑大于所述附屬旋轉(zhuǎn)輪18的半徑，所述附屬旋轉(zhuǎn)輪18與所述旋轉(zhuǎn)輪Al和/或所述旋轉(zhuǎn)輪B2相互非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置，所述附屬旋轉(zhuǎn)輪18上的所述附屬凸起齒31的齒頂與所述附屬圓筒體41的內(nèi)壁滑動密封配合設置。
[0131]實施例17
[0132]如圖17所示，一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)還包括附屬凸起齒32，所述附屬凸起齒32設置在所述旋轉(zhuǎn)輪A和/或所述旋轉(zhuǎn)輪B2上，所述附屬凸起齒32齒頂所在圓的半徑小于所述附屬凸起齒32所在旋轉(zhuǎn)輪上的所述凸起齒3所在圓的半徑，大于所述附屬凸起齒32所在旋轉(zhuǎn)輪的半徑。
[0133]實施例18
[0134]如圖18所示,一種應用實施例1至17中任一實施例所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述流體入口 8與燃燒室19連通。
[0135]作為可以變換的實施方式，所述流體入口 8與壓縮氣體源連通；
[0136]作為可以變換的實施方式，所述流體入口 8與氣體液化物源連通；
[0137]作為可以變換的實施方式，所述流體入口 8與動力液體源連通；
[0138]作為可以變換的實施方式，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口 8與活塞式氣體壓縮機21的壓縮氣體出口連通。
[0139]實施例19
[0140]如圖19所示,一種應用實施例1至17中任一實施例所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，一臺以上所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體出口 9經(jīng)受熱單元20與一臺以上其它所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口 8連通。
[0141]實施例20
[0142]如圖20所示，一種應用實施例1至17中任一實施例所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口 8經(jīng)燃燒室19與活塞式氣體壓縮機21的壓縮氣體出口連通。
[0143]實施例21
[0144]如圖21所示,一種應用實施例1至17中任一實施例所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口 8經(jīng)燃燒室19與容積型轉(zhuǎn)子氣體壓縮機構(gòu)22的壓縮氣體出口連通，在所述壓縮氣體出口與所述燃燒室19之間的連通通道上設控制閥23和/或在所述燃燒室19與所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口 8之間的連通通道上設控制閥23。
[0145]本實施例中，可以選擇性地將所述控制閥設為正時控制閥。
[0146]實施例22
[0147]如圖22所示，一種應用實施例1至17中任一實施例所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口 8經(jīng)燃燒室19與容積型轉(zhuǎn)子氣體壓縮機構(gòu)的壓縮氣體出口連通，在所述壓縮氣體出口與所述燃燒室19之間的連通通道上設漸縮噴管17和/或在所述燃燒室19與所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口 8之間的連通通道上設漸縮噴管17。
[0148]實施例23
[0149]一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其在實施例1的基礎上，所述旋轉(zhuǎn)輪Al與齒輪AA共軸固連，所述旋轉(zhuǎn)輪B2與齒輪BB共軸固連，所述齒輪AA和所述齒輪BB相互接觸嚙合。
[0150]本發(fā)明中，所有實施方式在具體實施時，均可選擇性地設置，使所述旋轉(zhuǎn)輪Al和所述旋轉(zhuǎn)輪B2的直徑相等或兩者成整數(shù)倍關系。
[0151]本發(fā)明中，所有實施方式在具體實施時，也均可選擇性地設置，使所述旋轉(zhuǎn)輪Al和所述旋轉(zhuǎn)輪B2的直徑不等。
[0152]本發(fā)明中，所有實施方式在具體實施時，均可選擇性地將所述流體入口 8設為漸縮噴管17。
[0153]顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領域的公知技術和本發(fā)明所公開的技術方案，可以推導出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應認為是本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)輪A(I)和旋轉(zhuǎn)輪B(2)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上設凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B(2)上設凸起齒(3)，所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上的所述凸起齒(3)的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)的半徑，所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上的所述凸起齒(3)的齒頂所在圓的半徑大于所述旋轉(zhuǎn)輪B(2)的半徑，設有所述凸起齒(3)的所述旋轉(zhuǎn)輪A (I)和設有所述凸起齒(3)的所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)設置在雙圓筒形腔體(4)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)和所述旋轉(zhuǎn)輪B(2)相互非接觸密封旋轉(zhuǎn)配合設置，在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上共軸線設置齒輪A (5)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上共軸線設置齒輪B (6)，所述齒輪A (5)和所述齒輪B (6)轉(zhuǎn)動嚙合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A (I)上的所述凸起齒(3)和所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上的所述凸起齒(3)相互配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上的所述凸起齒(3)和所述旋轉(zhuǎn)輪B(2)上的所述凸起齒(3)相互旋轉(zhuǎn)通過設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A (I)上的所述凸起齒(3)的齒頂與所述雙圓筒形腔體(4)中所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)所在的圓筒腔體的內(nèi)壁滑動密封配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪B(2)的所述凸起齒(3)的齒頂與所述雙圓筒形腔體(4)中所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)所在的圓筒腔體的內(nèi)壁滑動密封配合設置，所述旋轉(zhuǎn)輪A (I)和所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)與所述雙圓筒形腔體(4)的端部密封體(7)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動密封配合設置，在所述雙圓筒形腔體(4)上和/或在所述端部密封體(7)上設流體入口(8)，在所述雙圓筒形腔體(4)上和/或在所述端部密封體(7)上設流體出口(9)。
2.如權利要求1所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上毗鄰設置兩個以上所述凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上毗鄰設置兩個以上所述凸起齒(3)。
3.如權利要求1所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上非毗鄰設置兩個以上所述凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上非毗鄰設置兩個以上所述凸起齒(3)。
4.如權利要求1所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上夾角為180度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上夾角為180度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)。
5.如權利要求1所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上夾角為120度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上夾角為120度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)。
6.如權利要求1所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上夾角為45度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上夾角為45度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)。
7.如權利要求1所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上夾角為90度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上夾角為90度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)。
8.如權利要求1所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)輪A(I)上夾角為60度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)，在所述旋轉(zhuǎn)輪B (2)上夾角為60度的至少兩個位置上設置所述凸起齒(3)。
9.如權利要求1所述流體機構(gòu)，其特征在于:所旋轉(zhuǎn)輪A(I)上的所述凸起齒(3)的個數(shù)設為六個，且相鄰的兩個所述凸起齒(3)之間的圓心角為60度，所述旋轉(zhuǎn)輪B(2)上的所述凸起齒(3)的個數(shù)設為六個，且相鄰的兩個所述凸起齒(3)之間的圓心角為60度。
10.一種應用權利要求1至9中任一項所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的發(fā)動機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口(8)經(jīng)燃燒室(19)與容積型轉(zhuǎn)子氣體壓縮機構(gòu)(22)的壓縮氣體出口連通，在所述壓縮氣體出口與所述燃燒室(19)之間的連通通道上設漸縮噴管(17)和/或在所述燃燒室(19)與所述轉(zhuǎn)子流體機構(gòu)的所述流體入口(8)之間的連通通道上設漸縮噴管(17)。
【文檔編號】F01C1/08GK104265372SQ201410476112
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術股份有限公司