單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單彈簧座，具體的說是單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座，屬于高壓泵【技術領域】。其包括彈簧座體，上支撐部中心設有柱塞桿通過孔，上支撐部側面設有延伸到中間過渡部中部的柱塞頭卡口，柱塞頭卡口與柱塞桿通過孔連通，柱塞頭卡口的開口寬度與柱塞桿通過孔的直徑相同均為N；中間過渡部下半部設有柱塞頭通過開口，柱塞頭通過開口的開口寬度為M，柱塞頭通過開口的開口寬度M大于等于工藝定位槽的后端道柱塞頭8另一端的垂直距離B，同時，柱塞頭通過開口的開口寬度M小于等于工藝定位槽的前端到柱塞頭另一端的垂直距離A。本實用新型柱塞體從彈簧座側面旋轉進入，降低了柱塞從中脫落的概率，解決了錯誤裝配的問題。
【專利說明】單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種單彈簧座，具體的說是單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座， 屬于高壓泵【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 單體式共軌高壓泵本身不帶凸輪軸，一般安裝在發(fā)動機的機體上，借助于發(fā)動機 的配氣凸輪或平衡軸來驅動。工作時，在發(fā)動機凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使 柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務。
[0003] 現(xiàn)有技術中，彈簧座結構設計時考慮到產品通用性和方便安裝，卡口尺寸設計比 較大，如圖Γ2所示，柱塞直接從大開口的彈簧座卡口中裝入。由于單體式共軌高壓泵本身 不帶凸輪軸，而是直接裝在發(fā)動機機體上，其安裝位置的導程孔很多情況是傾斜狀態(tài)，而且 外圍周邊空間小，導致柱塞很容易從彈簧座的卡口處脫開，無論是初次安裝還是維修都容 易裝錯，在單獨安裝滾輪傳動部件、柱塞彈簧、彈簧座時，卡口過大會導致柱塞裝在彈簧座 上部，運轉后壓壞彈簧座，造成零部件損壞。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種單體式共軌高壓泵的防 脫落彈簧座，大大降低與之裝配的柱塞從中脫落的概率，提高了使用壽命。
[0005] 按照本實用新型提供的技術方案，單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座包括彈簧座 體，彈簧座體包括上支撐部、中間過渡部和下支撐部，上支撐部、中間過渡部和下支撐部上 下依次連接成一體，其特征是：上支撐部中心設有柱塞桿通過孔，上支撐部側面設有延伸到 中間過渡部中部的柱塞頭卡口，柱塞頭卡口與柱塞桿通過孔連通，柱塞頭卡口的開口寬度 與柱塞桿通過孔的直徑相同均為N ;中間過渡部下半部設有柱塞頭通過開口，柱塞頭通過 開口與柱塞頭卡口連通，柱塞頭通過開口的開口寬度為M，柱塞頭通過開口的開口高度為 H；
[0006] 所述柱塞頭通過開口的開口寬度Μ大于等于工藝定位槽的后端道柱塞頭8另一端 的垂直距離Β，同時，柱塞頭通過開口的開口寬度Μ小于等于工藝定位槽的前端到柱塞頭另 一端的垂直距離A ;柱塞頭通過開口的開口寬度Μ加上柱塞頭卡口的開口寬度Ν大于等于 柱塞桿一端到柱塞頭相對另一端的垂直距離C的兩倍；柱塞頭卡口的開口寬度Ν小于等于 柱塞桿一端到柱塞頭相對另一端的垂直距離C，柱塞頭通過開口的開口高度Η大于柱塞頭 高度D。
[0007] 進一步的，上支撐部和中間過渡部連接處為圓弧形過渡。
[0008] 進一步的，中間過渡部和下支撐部連接處為圓弧形過渡。
[0009] 本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點：
[0010] 本實用新型結構簡單、緊湊、合理，安裝和維護方便，柱塞體從彈簧座側面旋轉進 入，降低了柱塞從中脫落的概率，解決了錯誤裝配的問題，提高了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為現(xiàn)有技術中彈簧座的半剖圖。
[0012] 圖2為現(xiàn)有技術中彈簧座的俯視圖。
[0013] 圖3為本實用新型的半剖圖。
[0014] 圖4為本實用新型的俯視圖。
[0015] 圖5為柱塞結構示意圖。
[0016] 圖6為圖5中A-A剖視圖。
[0017] 圖7為柱塞安裝示意圖。
[0018] 附圖標記說明：1_上支撐部、2-中間過渡部、3-下支撐部、4-柱塞桿通過孔、5-柱 塞頭卡口、6-柱塞頭通過開口、7-柱塞桿、8-柱塞頭、9-工藝定位槽。

【具體實施方式】
[0019] 下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：
[0020] 如圖:Γ4所示，本實用新型主要包括彈簧座體，彈簧座體包括上支撐部1、中間過 渡部2和下支撐部3,上支撐部1、中間過渡部2和下支撐部3上下依次連接成一體。
[0021] 上支撐部1中心設有柱塞桿通過孔4,上支撐部1側面設有延伸到中間過渡部2中 部的柱塞頭卡口 5,柱塞頭卡口 5與柱塞桿通過孔4連通，柱塞頭卡口 5的開口寬度與柱塞 桿通過孔4的直徑相同均為N。
[0022] 中間過渡部2下半部設有柱塞頭通過開口 6,柱塞頭通過開口 6與柱塞頭卡口 5連 通，柱塞頭通過開口 6的開口寬度為M，柱塞頭通過開口 6的開口高度為H。
[0023] 如圖5飛所示，本實用新型對應裝配的柱塞包括柱塞桿7和柱塞頭8,柱塞頭8上 設有工藝定位槽9,柱塞頭8高度為D，工藝定位槽9的前端到柱塞頭8另一端的垂直距離 為A，工藝定位槽9的后端道柱塞頭8另一端的垂直距離為B，柱塞桿7 -端到柱塞頭8相 對另一端的垂直距離為C。
[0024] 如圖7所示，相對應裝配的柱塞和本實用新型裝配時，為了保證柱塞不容易從裝 配孔處脫落，柱塞頭通過開口 6的開口寬度Μ大于等于工藝定位槽9的后端道柱塞頭8另 一端的垂直距離Β，同時，柱塞頭通過開口 6的開口寬度Μ小于等于工藝定位槽9的前端到 柱塞頭8另一端的垂直距離Α。柱塞頭通過開口 6的開口寬度Μ加上柱塞頭卡口 5的開口 寬度Ν大于等于柱塞桿7 -端到柱塞頭8相對另一端的垂直距離C的兩倍。上述的結構關 系，能夠保證柱塞在安裝進入彈簧座體內時，必須旋轉進入，同時保證柱塞安裝進入彈簧座 體內后不會自然脫落。
[0025] 柱塞頭卡口 5的開口寬度Ν小于等于柱塞桿7 -端到柱塞頭8相對另一端的垂直 距離C，這樣的結構關系，能夠保證柱塞頭無法從柱塞桿通過孔4內脫離。
[0026] 柱塞頭通過開口 6的開口高度Η大于柱塞頭8高度D，使得柱塞頭能夠順利進入柱 塞頭通過開口 6。
[0027] 所述上支撐部1和中間過渡部2連接處為圓弧形過渡，中間過渡部2和下支撐部 3連接處為圓弧形過渡。
[0028] 本實用新型的工作原理是：柱塞和本實用新型裝配時，柱塞從彈簧座側面的柱塞 頭通過開口裝入，柱塞的工藝定位槽扭轉裝入彈簧座，合理的設計卡口尺寸使得柱塞脫出 概率大大降低，保證柱塞不會從彈簧座中自然脫落。
【權利要求】
1. 一種單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座，包括彈簧座體，彈簧座體包括上支撐部 (1)、中間過渡部（2 )和下支撐部（3 )，上支撐部（1)、中間過渡部（2 )和下支撐部（3 )上下依 次連接成一體，其特征是：上支撐部（1)中心設有柱塞桿通過孔（4)，上支撐部（1)側面設有 延伸到中間過渡部（2)中部的柱塞頭卡口（5)，柱塞頭卡口（5)與柱塞桿通過孔（4)連通， 柱塞頭卡口（5)的開口寬度與柱塞桿通過孔（4)的直徑相同均為N ;中間過渡部（2)下半部 設有柱塞頭通過開口（6)，柱塞頭通過開口（6)與柱塞頭卡口（5)連通，柱塞頭通過開口（6) 的開口寬度為M，柱塞頭通過開口（6)的開口高度為Η ; 所述柱塞頭通過開口（6)的開口寬度Μ大于等于工藝定位槽（9)的后端道柱塞頭（8) 另一端的垂直距離Β，同時，柱塞頭通過開口（6)的開口寬度Μ小于等于工藝定位槽（9)的 前端到柱塞頭（8)另一端的垂直距離A ;柱塞頭通過開口（6)的開口寬度Μ加上柱塞頭卡口 (5)的開口寬度Ν大于等于柱塞桿（7)-端到柱塞頭（8)相對另一端的垂直距離C的兩倍； 柱塞頭卡口（5)的開口寬度Ν小于等于柱塞桿（7) -端到柱塞頭（8)相對另一端的垂直距 離C，柱塞頭通過開口（6)的開口高度Η大于柱塞頭（8)高度D。
2. 如權利要求1所述的單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座，其特征是：所述上支撐部 (1)和中間過渡部（2)連接處為圓弧形過渡。
3. 如權利要求1所述的單體式共軌高壓泵的防脫落彈簧座，其特征是：所述中間過渡 部（2 )和下支撐部（3 )連接處為圓弧形過渡。
【文檔編號】F02M59/44GK203835590SQ201420266116
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】郭顯斌, 史重玉 申請人:無錫威孚高科技集團股份有限公司, 無錫威孚汽車柴油系統(tǒng)有限公司