本發(fā)明屬于檢修設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種盤車機構(gòu)。

背景技術(shù)：

盤車，是指在啟動發(fā)動機前，用人力將發(fā)動機轉(zhuǎn)動幾圈，用以判斷由發(fā)動機帶動的負(fù)荷是否有卡死而阻力增大的情況，從而避免發(fā)動機因啟動負(fù)荷過大而損壞。盤車機構(gòu)就是起到用人力將發(fā)動機轉(zhuǎn)動的作用的機構(gòu)。在機器總組裝、零部件組裝、檢查、調(diào)整及日常保養(yǎng)維修時都會用到盤車機構(gòu)。然而，目前的盤車機構(gòu)組裝復(fù)雜，操作費力，同時檢修維護不便，加大了使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種盤車機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中組裝復(fù)雜、操作費力的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種盤車機構(gòu)，包括盤車組件和安裝組件，盤車組件可移動地設(shè)置在安裝組件上，盤車組件具有盤車組件與發(fā)動機的輸出軸驅(qū)動連接的盤車位置和盤車組件與發(fā)動機的輸出軸分離的閑置位置。

進一步地，盤車機構(gòu)還包括定位機構(gòu)，定位機構(gòu)與安裝組件配合定位盤車組件在盤車位置或閑置位置。

進一步地，定位機構(gòu)包括定位銷，安裝組件上設(shè)置有第一定位孔和第二定位孔，定位銷與第一定位孔配合定位盤車組件在盤車位置，定位銷與第二定位孔配合定位盤車組件在閑置位置。

進一步地，定位機構(gòu)還包括手柄套，手柄套設(shè)置在定位銷的操作端。

進一步地，盤車組件上開設(shè)安裝孔，定位銷安裝在安裝孔上。

進一步地，盤車組件包括：驅(qū)動齒輪和安裝軸，安裝軸可移動地安裝在安裝組件上并且相對于安裝組件可以轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪固定安裝在安裝軸上，安裝孔開設(shè)在安裝軸上。

進一步地，盤車組件還包括操作螺母，操作螺母與安裝軸固定連接。

進一步地，安裝組件包括支架和墊板，墊板安裝在載體上，支架安裝在墊板上，墊板上開設(shè)有第一定位孔和第二定位孔，支架上開設(shè)有階梯槽，安裝軸安裝在階梯槽內(nèi)，并且安裝軸可沿階梯槽移動。

進一步地，定位機構(gòu)還包括安裝螺母和彈簧，安裝螺母安裝在安裝軸上的通孔處，安裝螺母上開設(shè)有通孔，定位銷穿過所屬通孔再穿入安裝孔內(nèi)，定位銷上與安裝螺母相間隔的位置處設(shè)置有軸肩，彈簧安裝在定位銷上并位于軸肩和安裝螺母之間。

進一步地，安裝組件還包括行程開關(guān)，行程開關(guān)與發(fā)動機的控制電源連接，盤車組件位于閑置位置時，盤車組件觸發(fā)行程開關(guān)，行程開關(guān)保持發(fā)動機的控制電源正常工作，盤車組件位于盤車位置時，發(fā)動機的控制電源斷開。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，盤車機構(gòu)包括盤車組件和安裝組件，盤車組件可移動地設(shè)置在安裝組件上，盤車組件具有與發(fā)動機的輸出軸驅(qū)動連接的盤車位置和與發(fā)動機的輸出軸分離的閑置位置。需要進行盤車時，通過移動盤車組件到盤車位置，盤車組件與發(fā)動機的輸出軸連接，驅(qū)動盤車組件即可對發(fā)動機進行盤車，進而判斷發(fā)動機帶動的負(fù)荷是否有卡死而阻力增大的情況；無需盤車時，可將盤車組件移動至閑置位置，盤車組件與發(fā)動機的輸出軸分離，發(fā)動機就可隨時啟動和運轉(zhuǎn)，整個盤車機構(gòu)無需經(jīng)常組裝或拆卸，操作簡單。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的盤車機構(gòu)的實施例的剖視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：10、盤車組件；11、驅(qū)動齒輪；12、安裝軸；13、操作螺母；20、安裝組件；21、支架；22、墊板；221、第一定位孔；222、第二定位孔；23、行程開關(guān)；30、定位機構(gòu)；31、定位銷；32、手柄套；33、安裝螺母；34、彈簧。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖 包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

圖1示出了本發(fā)明的盤車機構(gòu)的實施例，該盤車機構(gòu)包括盤車組件10和安裝組件20，盤車組件10可移動地設(shè)置在安裝組件20上，盤車組件10具有與發(fā)動機的輸出軸驅(qū)動連接的盤車位置和與發(fā)動機的輸出軸分離的閑置位置。需要進行盤車時，通過移動盤車組件10到盤車位置，盤車組件10與發(fā)動機的輸出軸連接，驅(qū)動盤車組件10即可對發(fā)動機進行盤車，進而判斷發(fā)動機帶動的負(fù)荷是否有卡死而阻力增大的情況；無需盤車時，可將盤車組件10移動至閑置位置，盤車組件10與發(fā)動機的輸出軸分離，發(fā)動機就可隨時啟動和運轉(zhuǎn)，整個盤車機構(gòu)無需經(jīng)常組裝或拆卸，操作簡單。

可選的，在本實施例中，盤車機構(gòu)還包括定位機構(gòu)30，定位機構(gòu)30與安裝組件20配合，用于定位盤車組件10在盤車位置或閑置位置。定位機構(gòu)30脫離安裝組件20時，盤車組件10即可在安裝組件上移動，定位機構(gòu)30與安裝組件20連接時，即可對盤車組件10進行定位。

可選的，在本實施例中，定位機構(gòu)30包括定位銷31，安裝組件20上設(shè)置有第一定位孔221和第二定位孔222。定位銷31與第一定位孔221配合時，盤車組件10定位在閑置位置， 定位銷31與第二定位孔222配合時，盤車組件10定位在盤車位置。可選的，在圖中未示出的實施例中，定位機構(gòu)還可以采用卡扣對盤車組件10進行定位，可在盤車組件10上安裝卡扣，在安裝組件20上對應(yīng)地安裝上卡套，通過卡扣與卡套配合定位盤車組件10。

可選的，在本實施例中，定位機構(gòu)30還包括手柄套32，手柄套32設(shè)置在定位銷31的操作端。手柄套32上設(shè)計有利于夾持的部位或使用磨砂表面代替光滑表面以增大靜摩擦力，利用手柄套32，便于對定位銷31進行操作。

可選的，在本實施例中，盤車組件10上開設(shè)安裝孔，用于安裝定位銷31。如果盤車組件10采用的是其他定位方式，則盤車組件10上的定位部分也會相應(yīng)改變，例如，采用卡扣定位，則需要在安裝軸上安裝卡扣。

可選的，在本實施例中，盤車組件10包括驅(qū)動齒輪11和安裝軸12，安裝軸12可移動地安裝在安裝組件20上并且相對于安裝組件20可以轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪11固定安裝在安裝軸12上，安裝孔開設(shè)在安裝軸12上。當(dāng)盤車組件10需要變換位置時(如從閑置位置變換到盤車位置)，移動安裝軸12需要變換的位置即可。盤車組件10要盤車時，通過轉(zhuǎn)動安裝軸12，帶動驅(qū)動齒輪11轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪11轉(zhuǎn)動又帶動與之嚙合的發(fā)動機上的傳動齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動發(fā)動機轉(zhuǎn)動，通過發(fā)動機的轉(zhuǎn)動情況來判斷由發(fā)動機帶動的負(fù)荷是否有卡死而阻力增大的情況。

可選的，在本實施例中，盤車組件10還包括操作螺母13，操作螺母13與安裝軸12固定連接。用扳手旋擰操作螺母13帶動安裝軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動力矩一定的情況下，使用手柄較長的扳手，就可以使用較小的力轉(zhuǎn)動發(fā)動機。

可選的，在本實施例中，安裝組件20包括支架21和墊板22，墊板22安裝在載體上，載體可以為發(fā)動機殼或發(fā)動機處的其他安裝結(jié)構(gòu)。支架21安裝在墊板22上，墊板22上開設(shè)有第一定位孔221和第二定位孔222，支架21上開設(shè)有階梯槽，安裝軸12安裝在階梯槽內(nèi)，安裝軸12可沿階梯槽移動，且可以相對于支架21轉(zhuǎn)動。安裝軸12移動即可使盤車組件10移動，盤車時，旋擰操作螺母13使安裝軸12轉(zhuǎn)動，進而帶動盤車組件10轉(zhuǎn)動，盤車組件10轉(zhuǎn)動又帶動與之驅(qū)動連接的發(fā)動機輸出軸轉(zhuǎn)動，最終使發(fā)動機轉(zhuǎn)動。

可選的，在本實施例中，定位機構(gòu)30還包括安裝螺母33和彈簧34。安裝螺母33安裝在安裝軸12上的安裝孔上。安裝螺母33上開設(shè)有通孔，定位銷31穿過通孔再穿入安裝孔內(nèi)，定位銷31上與安裝螺母33相間隔的位置處設(shè)置有軸肩，彈簧34安裝在定位銷31上并位于軸肩和安裝螺母33之間。例如，當(dāng)盤車組件10從閑置位置到盤車位置過程中，往外拉手柄套32，定位銷31受到拉力脫離出第一定位孔221，此時彈簧34處于壓縮狀態(tài)。定位銷31從第一定位孔221中脫離后，盤車組件10即可沿支架21上的階梯槽移動，盤車組件10移動至盤車位置，即定位銷31對準(zhǔn)第二定位孔222時，放開手柄套32，定位銷31在彈簧34的彈力作用下插入第二定位孔222，通過定位銷31與第二定位孔222的配合，盤車組件10即被定位到盤車位置，可以進行盤車。

可選的，在本實施例中，安裝組件20還包括行程開關(guān)23，行程開關(guān)23與發(fā)動機的控制電源連接，盤車組件10位于閑置位置時，盤車組件10觸發(fā)行程開關(guān)23，行程開關(guān)23啟動發(fā)動機的控制電源，發(fā)動機可隨時準(zhǔn)備啟動和運轉(zhuǎn)，盤車組件10位于盤車位置時，盤車組件10與行程開關(guān)23分離，發(fā)動機的控制電源斷開，發(fā)動機的啟動電路切斷，使得發(fā)動機在盤車期間不能啟動，以免發(fā)生意外。

需要說明的是，上述的技術(shù)方案可以應(yīng)用于柴油發(fā)動機的盤車，也可以應(yīng)用于其他類型的發(fā)動機的盤車。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

往外拉手柄套，定位銷與墊板上的定位孔脫離，安裝軸即可沿支架上的階梯槽移動，滑動至第一定位孔處，放開手柄套，定位銷在彈簧彈力作用下進入孔內(nèi)，即可實現(xiàn)定位，此時，盤車組件處于閑置位置，同時，盤車組件觸發(fā)行程開關(guān)，行程開關(guān)啟動發(fā)動機的控制電源，發(fā)動機可隨時準(zhǔn)備啟動和運轉(zhuǎn)；移動至第二定位孔處，放開手柄套，定位銷在彈簧彈力作用下進入孔內(nèi)，即可實現(xiàn)定位，此時，盤車組件處于盤車位置，同時，盤車組件與行程開關(guān)分離，發(fā)動機的控制電源斷開，發(fā)動機的啟動電路切斷，使得發(fā)動機在盤車期間不能啟動，以免發(fā)生意外。只需調(diào)整定位銷，滑動盤車組件，即可實現(xiàn)盤車，操作簡單且安全。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。