本發(fā)明屬于燃煤發(fā)電熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國節(jié)能減排工作的深入開展，在我國部分地區(qū)尤其是有條件的北方地區(qū)，很多燃煤電廠都改造成為冬季能夠為周邊居民供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)電廠。熱電聯(lián)產(chǎn)的好處是，可以利用高品質(zhì)的蒸汽發(fā)電的同時，為周邊居民區(qū)提供采暖熱能，避免了熱力發(fā)電系統(tǒng)的冷端損失，大幅的提高了能量利用率，同時電廠可以收取供暖費用，提高了電廠效益。

然而，電廠在冬季進行熱電聯(lián)產(chǎn)向居民供熱的這種運行模式還存在一些技術(shù)上的不足，目前電廠多采用以熱定電的運行方式，電廠的供熱量與發(fā)電量有固定的對應(yīng)關(guān)系，即當電廠供熱負荷確定以后，電廠的發(fā)電負荷也隨之固定，為保障供熱，電廠的發(fā)電負荷不能變動，因此電廠發(fā)電量的靈活性受到了極大的制約。隨著我國可再生能源發(fā)電的不斷發(fā)展，尤其是風電裝機規(guī)模的不斷上升，電網(wǎng)對于火電機組的調(diào)峰要求越來越多。由于以風電為代表的新的可再生能源發(fā)電極不穩(wěn)定，電網(wǎng)要求常規(guī)火電機組承擔越來越多的調(diào)峰任務(wù)，這就需要火電機組提高自身發(fā)電負荷調(diào)節(jié)的靈活性。為了配合可再生能源發(fā)電的上網(wǎng)，原來不需要參與調(diào)峰的供熱機組也要逐漸承擔起電網(wǎng)調(diào)峰的使命，因此供熱機組以熱定電的運行方式將不再適應(yīng)，必須進行熱電解耦。

目前已有的熱電解耦方式大約有兩種，一種是在熱網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)增設(shè)備用鍋爐，當電廠因發(fā)電負荷降低而供熱能力下降時，啟動備用鍋爐，以補充電廠供熱能力的缺口，這種熱電解耦方式，由于需要新建全容量的備用鍋爐，因而投資成本較大，由于備用鍋爐需要頻繁啟停，運行和維護成本也很高。備用鍋爐多采用燃氣鍋爐，雖然在粉塵和二氧化硫排放方面具有環(huán)保優(yōu)勢，但是目前的燃氣鍋爐在NOx減排方面表現(xiàn)并不突出，還存在NOx排放超標的問題。

另一種熱電解耦的方式是在熱網(wǎng)內(nèi)設(shè)置儲熱裝置，在電廠發(fā)電負荷高、供熱能力強的時候，儲能系統(tǒng)存儲一定的熱能，當電廠因為降低發(fā)電負荷供熱量減少時，利用儲能裝置儲存的熱量補充電廠供熱的不足，待電廠負荷上升以后，再利用電廠熱量補充儲能裝置的儲熱。儲能介質(zhì)通常為熱水，因此需要建設(shè)非常龐大的儲水箱，該方法占地面積大、投資成本高，儲熱能力和持續(xù)供熱時間有限。因此，為了使熱電聯(lián)產(chǎn)機組能夠參與調(diào)峰，還需要更加靈活的熱電解耦方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決供熱電廠以熱定電的運行模式，機組靈活性低無法承擔調(diào)峰任務(wù)的問題，本發(fā)明提出一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可花費較低的成本即能實現(xiàn)熱電解耦。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)，包括電站鍋爐、汽輪機、汽輪發(fā)電機、凝結(jié)水泵、低壓加熱器、除氧器、給水泵和高壓加熱器，還包括凝汽換熱器、抽汽減壓器、抽汽加熱器和熱網(wǎng)用戶；

凝汽換熱器的蒸汽入口與汽輪機高背壓排汽相連，或與汽輪機的中壓缸與低壓缸之間的抽蒸汽連通管相連，凝汽換熱器凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵入口相連；熱網(wǎng)用戶回水口經(jīng)熱網(wǎng)水泵與凝汽換熱器的熱網(wǎng)水入口相連，凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口與抽汽加熱器熱網(wǎng)水入口相連，抽汽加熱器熱網(wǎng)水出口與熱網(wǎng)用戶相連，凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口還通過抽汽加熱器旁路與熱網(wǎng)用戶相連；

抽汽加熱器蒸汽入口經(jīng)抽汽減壓器從電站鍋爐的過熱段或再熱段抽取熱源蒸汽；抽汽加熱器冷凝水出口與除氧器除氧水箱相連。

進入凝汽換熱器內(nèi)的蒸汽被熱網(wǎng)水冷凝后通過凝結(jié)水泵送回汽輪機給水加熱系統(tǒng)；熱網(wǎng)回水先經(jīng)凝汽換熱器利用汽輪機抽汽或高背壓汽輪機排汽加熱后再送入抽汽加熱器加熱，最后送回熱網(wǎng)。

抽汽加熱器從電站鍋爐內(nèi)抽取蒸汽作為熱源蒸汽，其抽汽位置為電站鍋爐的低壓過熱器之后、屏式過熱器之后、高溫過熱器之前或者低溫再熱器之后；

蒸汽從電站鍋爐抽出后，先經(jīng)過抽汽減壓器降壓，然后送往抽汽加熱器，在抽汽加熱器內(nèi)凝結(jié)放熱后形成冷凝水，經(jīng)管路送至除氧器；抽汽加熱器設(shè)置的抽汽加熱器旁路，根據(jù)負荷情況通過調(diào)節(jié)閥門開關(guān)使熱網(wǎng)回水經(jīng)過抽汽加熱器加熱，或不經(jīng)過抽汽加熱器而直接送往熱網(wǎng)用戶。

當凝汽換熱器對熱網(wǎng)回水的加熱能力充足時，進入凝汽換熱器內(nèi)的蒸汽把熱網(wǎng)回水加熱至要求的供熱溫度，熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器內(nèi)被加熱后經(jīng)過抽汽加熱器旁路直接送往熱網(wǎng)用戶，此時抽汽加熱器不工作，不從電站鍋爐抽蒸汽；

當凝汽換熱器對熱網(wǎng)回水的加熱能力不足時，則打開熱網(wǎng)回水進入抽汽加熱器的管路，關(guān)閉抽汽加熱器旁路，利用抽汽加熱器繼續(xù)對熱網(wǎng)水加熱升溫，調(diào)節(jié)從電站鍋爐向抽汽加熱器的抽汽量，使抽汽加熱器的熱網(wǎng)水出口的溫度滿足供熱要求。

所述的抽汽加熱器蒸汽入口與抽汽減壓器出口相連，抽汽加熱器冷凝水出口與除氧器除氧水箱相連；抽汽減壓器的入口與電站鍋爐內(nèi)的抽汽口相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)，熱網(wǎng)回水主要采用凝汽換熱器進行加熱，在凝汽換熱器后面再增加抽汽加熱器，抽汽加熱器的熱源蒸汽從電站鍋爐的過熱段或再熱段抽?。黄渲心麚Q熱器利用汽輪機高背壓排汽，或從汽輪機中壓缸與低壓缸之間的連通管抽蒸汽來加熱熱網(wǎng)回水，蒸汽本身被熱網(wǎng)水冷凝后通過凝結(jié)水泵送回汽輪機給水加熱系統(tǒng)；熱網(wǎng)回水先經(jīng)過汽輪機抽汽或高背壓汽輪機排汽加熱后再送入抽汽加熱器加熱，最后送回熱網(wǎng)；抽汽加熱器作為熱網(wǎng)水的輔助加熱手段，利用從電站鍋爐內(nèi)抽取的高溫高壓蒸汽作為抽汽加熱器的熱源，通過調(diào)節(jié)從鍋爐的抽汽量，即可調(diào)節(jié)抽汽加熱器的加熱負荷，使送往熱網(wǎng)的供熱水溫達到要求。從而可以實現(xiàn)熱電解耦，使熱電聯(lián)產(chǎn)電廠具有配合電網(wǎng)的調(diào)峰能力，當電廠發(fā)電量降低時，可保持供熱能力不降低。

當汽輪機發(fā)電系統(tǒng)處于高負荷的時候，汽輪機蒸汽流量很大，從汽輪機中、低壓缸之間的連通管抽取的蒸汽或高背壓汽輪機排汽在凝汽換熱器內(nèi)足以把熱網(wǎng)回水加熱至供熱要求的溫度，熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器內(nèi)被加熱后經(jīng)過抽汽加熱器旁路直接送往熱網(wǎng)用戶，此時抽汽加熱器不工作，不需從電站鍋爐抽汽；

當汽輪機發(fā)電系統(tǒng)受電網(wǎng)調(diào)峰要求降低負荷以后，汽輪機蒸汽流量減少，從汽輪機中、低壓缸之間的連通管抽取的蒸汽或高背壓汽輪機排汽也對應(yīng)減少，凝汽換熱器對熱網(wǎng)回水的加熱能力下降，凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口的溫度達不到供熱要求，此時，打開抽汽加熱器管路，關(guān)閉抽汽加熱器旁路，利用抽汽加熱器繼續(xù)對熱網(wǎng)水加熱升溫，調(diào)節(jié)從電站鍋爐向抽汽加熱器的抽汽量，使抽汽加熱器熱網(wǎng)水出口的溫度達到供熱要求，從而保證在汽輪機發(fā)電負荷降低的時候，向熱網(wǎng)用戶的供熱能力不減，實現(xiàn)熱電解耦。

本發(fā)明還可以提升電站鍋爐低負荷的脫硝環(huán)保性能：通常在電廠發(fā)電負荷降低時，電站鍋爐負荷也降低，這時候電站鍋爐尾部煙氣溫度下降的比較厲害，煙溫下降會使鍋爐尾部的SCR(Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原)系統(tǒng)失效，脫硝系統(tǒng)切除，造成環(huán)境污染；而采用本發(fā)明的供熱系統(tǒng)，在電站鍋爐負荷降低時，由于從鍋爐蒸汽吸熱面中段抽出了部分蒸汽送去抽汽加熱器，由于部分蒸汽的提前抽出使得鍋爐后部換熱器的蒸汽流量減少，剩余蒸汽對煙氣的冷卻能力下降，對鍋爐煙氣的冷卻能力減小，因而可以提高鍋爐尾部的排煙溫度，從而使得電站鍋爐不會因為負荷降低導(dǎo)致排煙溫度過低，避免SCR脫銷系統(tǒng)失效，保證脫硝系統(tǒng)在鍋爐低負荷下正常運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱電解耦供熱系統(tǒng)示意圖之一，凝汽換熱器的蒸汽源采用從汽輪機中、低壓缸之間的連通管抽汽。

圖2為本發(fā)明的熱電解耦供熱系統(tǒng)示意圖之二，凝汽換熱器的蒸汽源采用高背壓汽輪機的排汽。

其中，1為電站鍋爐；2為汽輪機；3汽輪發(fā)電機；4為凝汽換熱器；5為凝結(jié)水泵；6為低壓加熱器；7為除氧器；8為給水泵；9為高壓加熱器；10為抽汽減壓器；11為抽汽加熱器；12為抽汽加熱器旁路；13熱網(wǎng)用戶；14為熱網(wǎng)水泵；15為凝汽器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。

參見圖1或圖2，一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)，包括電站鍋爐1、汽輪機2、汽輪發(fā)電機3、凝結(jié)水泵5、低壓加熱器6、除氧器7、給水泵8和高壓加熱器9，還包括凝汽換熱器4、抽汽減壓器10、抽汽加熱器11和熱網(wǎng)用戶13；

凝汽換熱器4的蒸汽入口與汽輪機高背壓排汽相連，或與汽輪機2的中壓缸與低壓缸之間的抽蒸汽連通管相連，凝汽換熱器4凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連；熱網(wǎng)用戶13回水口經(jīng)熱網(wǎng)水泵14與凝汽換熱器4的熱網(wǎng)水入口相連，凝汽換熱器4熱網(wǎng)水出口與抽汽加熱器11熱網(wǎng)水入口相連，抽汽加熱器11熱網(wǎng)水出口與熱網(wǎng)用戶13相連，凝汽換熱器4熱網(wǎng)水出口還通過抽汽加熱器旁路12與熱網(wǎng)用戶13相連；

抽汽加熱器11蒸汽入口經(jīng)抽汽減壓器10從電站鍋爐1的過熱段或再熱段抽取熱源蒸汽；抽汽加熱器11冷凝水出口與除氧器7除氧水箱相連。

上述系統(tǒng)中，利用汽輪機高背壓排汽，或從汽輪機中壓缸與低壓缸之間的連通管抽蒸汽來加熱熱網(wǎng)回水，蒸汽本身被熱網(wǎng)水冷凝后通過凝結(jié)水泵送回汽輪機給水加熱系統(tǒng)；熱網(wǎng)回水先經(jīng)過汽輪機抽汽或高背壓汽輪機排汽加熱后再送入抽汽加熱器加熱，最后送回熱網(wǎng)；

同時，采用從電站鍋爐內(nèi)抽取的一股蒸汽作為抽汽加熱器的熱源蒸汽，抽汽位置位于過熱器中段或再熱器中段，可以是電站鍋爐的低壓過熱器之后、屏式過熱器之后，高溫過熱器之前或者低溫再熱器之后，具體抽汽位置需要根據(jù)實際鍋爐的結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)進行確定；蒸汽從電站鍋爐抽出后，先經(jīng)過抽汽減壓器使壓力適當降低，然后送往抽汽加熱器，在抽汽加熱器內(nèi)凝結(jié)放熱后形成冷凝水，經(jīng)管路送至除氧器水箱；在抽汽加熱器設(shè)置抽汽加熱器旁路，可以根據(jù)負荷情況通過調(diào)節(jié)閥門開關(guān)使熱網(wǎng)水經(jīng)過抽汽加熱器加熱，或不經(jīng)過抽汽加熱器而直接送往熱網(wǎng)用戶。

因此，當凝汽換熱器4對熱網(wǎng)回水的加熱能力充足時，進入凝汽換熱器4內(nèi)的蒸汽把熱網(wǎng)回水加熱至要求的供熱溫度，熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器4內(nèi)被加熱后經(jīng)過抽汽加熱器旁路12直接送往熱網(wǎng)用戶13，此時抽汽加熱器11不工作，不從電站鍋爐1抽蒸汽；

當凝汽換熱器4對熱網(wǎng)回水的加熱能力不足時，則打開熱網(wǎng)回水進入抽汽加熱器11的管路，關(guān)閉抽汽加熱器旁路12，利用抽汽加熱器12繼續(xù)對熱網(wǎng)水加熱升溫，調(diào)節(jié)從電站鍋爐1向抽汽加熱器11的抽汽量，使抽汽加熱器11的熱網(wǎng)水出口的溫度滿足供熱要求。

進一步的，所述的抽汽加熱器11蒸汽入口與抽汽減壓器10出口相連，抽汽加熱器11冷凝水出口與除氧器7除氧水箱相連；抽汽減壓器10的入口與電站鍋爐1的二級噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱相連。

所述的電站鍋爐1的主蒸汽出口與汽輪機2的高壓缸蒸汽入口相連，汽輪機2的高壓缸蒸汽出口與電站鍋爐1的再熱蒸汽入口相連，電站鍋爐1的再熱蒸汽出口與汽輪機2的中壓缸蒸汽入口相連，汽輪機2的中壓缸蒸汽出口通過連通管與汽輪機2的低壓缸蒸汽入口相連，汽輪機2的高壓缸、中壓缸、低壓缸與汽輪發(fā)電機3同軸相連。

參見圖1，若凝汽換熱器4從汽輪機中壓缸、低壓缸連通管抽蒸汽，汽輪機2的中壓缸、低壓缸之間抽蒸汽連通管與凝汽換熱器4蒸汽入口相連，凝汽換熱器4凝結(jié)水出口與凝汽器15相連；汽輪機2的低壓缸排汽口與凝汽器15相連，凝汽器15的凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連；

參見圖2，若凝汽換熱器4采用高背壓排汽供熱，汽輪機2的低壓缸排汽出口與凝汽換熱器4蒸汽入口相連，凝汽換熱器4凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連。

所述的凝結(jié)水泵5出口與低壓加熱器6入口相連，低壓加熱器6出口與除氧器7入口相連，除氧器7出口與給水泵8入口相連，給水泵8出口與高壓加熱器9入口相連，高壓加熱器9出口與電站鍋爐1的省煤器入口相連。

下面以該系統(tǒng)應(yīng)用于采用背壓式汽輪機帶供熱的300MW亞臨界熱力發(fā)電機組為例進行說明。

參見圖2，該系統(tǒng)主要設(shè)備包括：電站鍋爐1、汽輪機2、汽輪發(fā)電機3、凝汽換熱器4、凝結(jié)水泵5、低壓加熱器6、除氧器7、給水泵8、高壓加熱器9、抽汽減壓器10、抽汽加熱器11、抽汽加熱器旁路12、熱網(wǎng)用戶13、熱網(wǎng)水泵14，其中，電站鍋爐1主蒸汽出口與汽輪機2高壓缸蒸汽入口相連，汽輪機2高壓缸蒸汽出口與電站鍋爐1再熱蒸汽入口相連，電站鍋爐1再熱蒸汽出口與汽輪機2中壓缸蒸汽入口相連，汽輪機2中壓缸蒸汽出口通過連通管與汽輪機2低壓缸蒸汽入口相連，汽輪機2低壓缸排汽出口與凝汽換熱器4蒸汽入口相連，汽輪機2主軸與汽輪發(fā)電機3主軸相連，凝汽換熱器4凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連，凝結(jié)水泵5出口與低壓加熱器6入口相連，低壓加熱器6出口與除氧器7入口相連，除氧器7出口與給水泵8入口相連，給水泵8出口與高壓加熱器9入口相連，高壓加熱器9出口與電站鍋爐1的省煤器入口相連，抽汽減壓器10入口與電站鍋爐1的二級噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱相連，抽汽減壓器10出口與抽汽加熱器11蒸汽入口相連，抽汽加熱器11冷凝水出口與除氧器7除氧水箱相連；熱網(wǎng)用戶13回水口與熱網(wǎng)水泵14入口相連，熱網(wǎng)水泵14出口與凝汽換熱器4熱網(wǎng)水入口相連，凝汽換熱器4熱網(wǎng)水出口與抽汽加熱器11熱網(wǎng)水入口相連，抽汽加熱器11熱網(wǎng)水出口與熱網(wǎng)用戶13相連，抽汽加熱器13設(shè)置抽汽加熱器旁路12。

汽輪機2采用被壓式汽輪機，排汽壓力約200kPa，汽輪機排汽進入凝汽換熱器4凝結(jié)放熱而本身被冷凝為凝結(jié)水，凝結(jié)水泵5將凝結(jié)水從凝汽換熱器中抽出送往低壓加熱器，凝結(jié)水在低壓加熱器6中初步升溫后送往除氧器7，在除氧器內(nèi)加熱除氧后經(jīng)給水泵8加壓后變成給水送往高壓加熱器9，在高壓加熱器內(nèi)進一步升溫后送入電站鍋爐1，給水在電站鍋爐內(nèi)經(jīng)過一系列的受熱面逐級加熱后最終變成高溫高壓的蒸汽從電站鍋爐出來送去汽輪機2的高壓缸膨脹做功，蒸汽從汽輪機2的高壓缸排出后再送往電站鍋爐1進行再熱，從電站鍋爐1的再熱器出來以后送往汽輪機2的中壓缸膨脹做功，蒸汽從汽輪機2的中壓缸排出后經(jīng)中、低壓缸蒸汽連通管送往蒸汽從汽輪機2的低壓缸膨脹做功，汽輪機高、中、低壓缸與汽輪發(fā)電機同軸相連，汽輪機轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機發(fā)電，汽輪機低壓缸排汽送入凝汽換熱器4；

從熱網(wǎng)用戶13來的熱網(wǎng)回水經(jīng)過熱網(wǎng)水泵14加壓后送往凝汽換熱器4加熱，從凝汽換熱器出來后經(jīng)過抽汽換熱器11加熱或直接由抽汽換熱器旁路送回熱網(wǎng)用戶。抽汽加熱器11采用從電站鍋爐內(nèi)抽取的蒸汽作為加熱汽源，抽汽位置為電站鍋爐1的二級噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱，蒸汽從電站鍋爐二級噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱抽出后，先經(jīng)過抽汽減壓器10降壓至適當壓力，然后送往抽汽加熱器11，在抽汽加熱器內(nèi)凝結(jié)放熱后形成冷凝水，經(jīng)管路送至除氧器7；在抽汽加熱器設(shè)置抽汽加熱器旁路12，可以通過調(diào)節(jié)使熱網(wǎng)水經(jīng)過抽汽加熱器加熱或不經(jīng)過抽汽加熱器直接送往熱網(wǎng)用戶。

該系統(tǒng)實現(xiàn)熱電解耦的工作過程為：

當汽輪機發(fā)電系統(tǒng)處于高負荷的時候，汽輪機2排汽量很大，在凝汽換熱器4內(nèi)足以把熱網(wǎng)回水加熱至供熱要求的溫度，熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器4內(nèi)被加熱后經(jīng)過抽汽加熱器旁路12直接送往熱網(wǎng)用戶13，此時抽汽加熱器11不工作，不從電站鍋爐1抽汽；

當汽輪機發(fā)電系統(tǒng)受電網(wǎng)調(diào)峰要求降低負荷以后，汽輪機2排汽流量減少，凝汽換熱器4對熱網(wǎng)回水的加熱能力下降，凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口的溫度達不到供熱要求，則打開抽汽加熱器11管路，關(guān)閉抽汽加熱器旁路12，利用抽汽加熱器11的加熱能力繼續(xù)對熱網(wǎng)水加熱升溫，調(diào)節(jié)從電站鍋爐向抽汽加熱器11的抽汽量，使抽汽加熱器熱網(wǎng)水出口的溫度滿足供熱要求，從而在汽輪機發(fā)電負荷降低的時候，保證向熱網(wǎng)用戶的供熱能力不減，從而實現(xiàn)熱電解耦。

上述系統(tǒng)裝置的主要參數(shù)如表1所示。

表1 300MW亞臨界熱力發(fā)電的熱電解耦供熱系統(tǒng)主要參數(shù)

本發(fā)明一方面可以實現(xiàn)熱電解耦，使熱電聯(lián)產(chǎn)電廠具有配合電網(wǎng)的調(diào)峰能力，當電廠發(fā)電量降低時，保持供熱能力不降低；另一方面可以提升電站鍋爐低負荷的脫硝環(huán)保性能：當電廠發(fā)電負荷降低時，從電站鍋爐二級噴水減溫器之前抽取部分蒸汽送去抽汽加熱器，由于部分蒸汽的提前抽出使得鍋爐后部幾個換熱器的蒸汽流量減少，對鍋爐煙氣的冷卻能力減小，因而可以提高鍋爐尾部的排煙溫度，從而使得電站鍋爐不會因為負荷降低導(dǎo)致排煙溫度過低，避免SCR脫銷系統(tǒng)失效，提升了環(huán)保性能。

以上給出的實施例是實現(xiàn)本發(fā)明較優(yōu)的例子，本發(fā)明不限于上述實施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征所做出的任何非本質(zhì)的添加、替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。