本發(fā)明涉及一種用于收納工作液，特別是水狀的尿素溶液的機(jī)動(dòng)車工作液罐，其包括：

-一個(gè)構(gòu)成罐的最外側(cè)的外殼的罐壁，其具有一個(gè)與罐內(nèi)腔接界的內(nèi)側(cè)面和一個(gè)與罐的外部環(huán)境接界的外側(cè)面，

-一個(gè)穿過罐壁的，用于將工作液注入罐內(nèi)的注入口，

-一個(gè)穿過罐壁的，用于將工作液從罐中排出的排出口，

-多個(gè)功能部件，其中這些功能部件構(gòu)造成用于工作液的輸送或/和凈化或/和性質(zhì)檢測(cè)或/和性質(zhì)改變和

-多個(gè)與罐壁構(gòu)造成整體的，用于將多個(gè)功能部件配置在罐壁上的安裝構(gòu)造。

背景技術(shù)：

由EP 2 029 865 B1公知了一種這樣的機(jī)動(dòng)車工作液罐。在這個(gè)罐的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)將罐的底部上的一個(gè)罐開口覆蓋的緊固板或底板。底板是罐的最外側(cè)的外殼的組成部分并且由此構(gòu)成罐壁的一部分。底板具有一個(gè)工作液可流過的排出口。另外，在底板上設(shè)置有至少一個(gè)功能部件。此外，底板可以具有一個(gè)空腔，因而底板的壁段將罐內(nèi)腔分為多個(gè)部分容積，其中至少一個(gè)功能部件可以設(shè)置在這個(gè)空腔內(nèi)。根據(jù)EP 2 029 865 B1的理論可以通過如下方式減少用于將功能部件安裝在罐壁上的必要的裝配步驟的數(shù)量，即所有的功能部件設(shè)置在底板上。因此功能部件的裝配僅限于將底板連同所有設(shè)置在該底板上的功能部件作為預(yù)裝的功能部件組件安裝在罐壁上。然而隨之著EP 2 029 865 B1公知的罐的簡(jiǎn)化的裝配而來的是結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)靈活性的喪失。

通常為了在現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的底板或預(yù)裝的功能部件組件在罐上的一個(gè)事先界定的的安裝地點(diǎn)上設(shè)置有一個(gè)安裝構(gòu)造。然而由于機(jī)動(dòng)車內(nèi)的結(jié)構(gòu)空間規(guī)定并不是總能夠?qū)㈩A(yù)裝的功能部件組件設(shè)置在罐上的設(shè)定在事先界定的的安裝地點(diǎn)上的安裝構(gòu)造上。

此外，這樣的功能部件-這些功能部件由于它們的物理作用原理和它們的使用目的的原因?yàn)榱四軌驁?zhí)行它們的工作液的輸送或/和凈化或/和性能檢測(cè)或/和性能改變的完美無缺的功能(例如一個(gè)電容式液位傳感器或者一個(gè)電容式質(zhì)量傳感器)要求相互不同的方位-必須如下地設(shè)置在底板上，即它們以事先界定的，相對(duì)預(yù)期的在罐內(nèi)腔內(nèi)出現(xiàn)的工作液表面的方位設(shè)置在裝配在罐上的底板中。如果底板構(gòu)造成平坦的壁構(gòu)件的話，將各個(gè)功能部件設(shè)置在相互不同的方位內(nèi)的可能性受到限制。雖然可以通過如下方式對(duì)此進(jìn)行彌補(bǔ)，即提供具有彼此傾斜地設(shè)置的裝配部段的底板，各個(gè)功能部件能夠在彼此不同的方位中設(shè)置在這些裝配部段上。然而因此增加了復(fù)雜性和因此增加了底板的成本。另外，這些裝備部段然后常常完全位于罐內(nèi)部。另外，由于底板的有限的面積可能導(dǎo)致各個(gè)功能部件的相互間的影響。

另外，在預(yù)裝的功能部件組件的一個(gè)或多個(gè)功能部件失靈的情況中必須考慮高額的維護(hù)成本，因?yàn)轭A(yù)裝的功能部件組件位于罐內(nèi)腔中和因此必須完全拆卸。

這一點(diǎn)顯示出：現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)裝的功能部件組件在將功能部件配置在罐上的情況中僅僅允許很小的構(gòu)造空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在這個(gè)背景下，本發(fā)明的目的是提供一種文首述及類型的機(jī)動(dòng)車工作液罐，該機(jī)動(dòng)車工作液罐沒有現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的缺點(diǎn)，和特別是使這樣的罐的設(shè)計(jì)者具有更多設(shè)計(jì)上的構(gòu)造空間。

為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的本發(fā)明提出：罐的多個(gè)功能部件設(shè)置在相互傾斜地設(shè)置的罐壁段上。通過這種方式可以放棄需單獨(dú)地安裝在罐壁上并且然后構(gòu)成該罐壁的一部分的預(yù)裝的功能部件組件。因此可以將功能部件通過簡(jiǎn)單的方式在與它們的物理作用原理和它們的使用目的相符的方位中設(shè)置在相應(yīng)彼此傾斜地設(shè)置的罐壁段上和這樣保障每個(gè)單獨(dú)的功能部件的完美無缺的功能。因此各個(gè)功能部件不局限于設(shè)置在一個(gè)預(yù)裝的功能部件組件的有限的區(qū)域內(nèi)。因此功能部件可以彼此保持較大間距地設(shè)置，通過這種方式可以減少或者甚至排除各個(gè)功能部件的相互間的影響。所以各個(gè)功能部件可以設(shè)置在彼此傾斜地設(shè)置的罐壁段上的任何位置上。其中多個(gè)功能部件借助多個(gè)安裝構(gòu)造設(shè)置在罐壁上。通過充分利用同樣這樣的彼此傾斜地設(shè)置的罐壁段，各個(gè)功能部件能夠設(shè)置在罐壁的與機(jī)動(dòng)車內(nèi)可供使用的結(jié)構(gòu)空間和罐的形狀相匹配的位置上。各個(gè)功能部件的單獨(dú)的設(shè)置使每個(gè)單獨(dú)的功能部件的特別有效的作用原理成為可能。

構(gòu)造成用于工作液的輸送或/和凈化或/和性質(zhì)檢測(cè)或/和性質(zhì)改變的功能部件可以從一個(gè)組中選出，該組包括：一個(gè)用于檢測(cè)罐內(nèi)的壓力的壓力傳感器；一個(gè)用于檢測(cè)位于罐內(nèi)的工作液的液位的液位傳感器；一個(gè)用于檢測(cè)工作液的溫度或/和外部環(huán)境的溫度的溫度傳感器；一個(gè)用于檢測(cè)工作液的質(zhì)量的質(zhì)量傳感器；一個(gè)用于給工作液加熱的加熱裝置；一個(gè)用于輸送工作液的輸送裝置；一個(gè)用于過濾工作液的濾清裝置；和一個(gè)用于識(shí)別位于罐內(nèi)腔中的凍結(jié)的工作液內(nèi)的空腔的傳感器。

如果例如將一個(gè)電容式液位傳感器和一個(gè)電容式質(zhì)量傳感器設(shè)置在罐壁上的話，那么應(yīng)該與罐內(nèi)的工作液表面垂直地設(shè)置液位傳感器和平行地設(shè)置質(zhì)量傳感器。根據(jù)本發(fā)明，可以通過如下方式簡(jiǎn)單地排除電容式液位傳感器與電容式質(zhì)量傳感器的相互間的影響，即將兩個(gè)傳感器設(shè)置在彼此傾斜地，特別是彼此垂直的罐壁段上。

由于功能部件可以任意地設(shè)置在罐壁上，對(duì)一定的功能部件的具體類型的選擇不受或僅僅受很小的限制。

在液位傳感器的情況中，例如可以使用電容式液位測(cè)量，利用超聲波的液位測(cè)量或者其他的用于檢測(cè)液位的物理測(cè)量方法。

工作液的性質(zhì)例如是指工作液的溫度，質(zhì)量-例如通過它的化學(xué)成份或/和通過化學(xué)成分中的材料的份額表現(xiàn)-或者壓力等諸如此類。

在本發(fā)明中應(yīng)該如下地理解罐壁的概念：罐壁的內(nèi)側(cè)面與罐內(nèi)腔接界和罐壁的外側(cè)面與罐的外部環(huán)境接界。優(yōu)選罐壁的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面構(gòu)造在一個(gè)實(shí)心的壁構(gòu)件上，沒有空腔設(shè)置在它們之間無中間。

通常罐的罐壁包括一個(gè)頂壁，一個(gè)與該頂壁相對(duì)的底壁和一個(gè)將頂壁與底壁連接的側(cè)壁。相互傾斜地設(shè)置的罐壁段然后可以由頂壁，底壁和側(cè)壁構(gòu)成。由此功能部件也可以設(shè)置在側(cè)壁上和不僅僅在頂壁或/和底壁上，通過這種方式可以更好地充分利用罐壁的可供使用的面積。

一個(gè)用于輸送-特別是從罐的排出口中流出的-工作液的輸送裝置作為一個(gè)功能部件有益地設(shè)置在罐壁上。為了不減少可供位于罐內(nèi)的工作液使用的罐容積，優(yōu)選輸送裝置設(shè)置在罐壁的外側(cè)面上。輸送裝置具有一個(gè)用于吸入工作液的吸入側(cè)和一個(gè)用于排出工作液的壓力側(cè)。

輸送裝置例如可以是一個(gè)齒輪泵，一個(gè)隔膜泵或一個(gè)軟管泵，其中在選擇輸送裝置的類型方面由于它可以任意設(shè)置在罐壁上不或者僅僅存在很小的限制。

此外有益的是：為了從工作液中清除雜質(zhì)，一個(gè)用于過濾工作液的濾清裝置作為功能部件設(shè)置在罐壁上。優(yōu)選濾清裝置設(shè)置在罐壁的內(nèi)側(cè)面上，使得它從四面受到需過濾的液體的沖刷，這使得特別簡(jiǎn)單地將工作液輸送給濾清裝置成為可能。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式通過如下方式將工作液輸送給輸送裝置，即濾清裝置通過在罐內(nèi)腔中延伸的，用于引導(dǎo)工作液的第一管道與輸送裝置連接。第一管道具有更加接近濾清裝置的注入端和更加接近輸送裝置的排出端，其中第一管道以它的排出端與輸送裝置的吸入側(cè)連接。通過這種方式輸送裝置接收經(jīng)過凈化的工作液，因此輸送裝置得到保護(hù)防止由于工作液的雜質(zhì)造成的損害。例如如果輸送裝置或者一個(gè)另外的與第一管道共同作用的功能部件設(shè)置在罐壁的外側(cè)面上的話，第一管道可以從罐中引出并且可以為此穿過罐壁。

第一管道如下面還需說明的第二管道那樣具有一個(gè)管道壁，該管道壁在罐內(nèi)腔中將一個(gè)管道容積(Leitungsvolumen)包圍并與其余的罐內(nèi)部容積分離。第一和第二管道可以構(gòu)造成由多部分組成的或整體的。此外，第一和第二管道可以包括可彎曲的部段，諸如軟管，或/和剛性的部段，諸如罐壁上的管接頭。為了將裝配費(fèi)用保持得很小，管接頭有益地與罐壁構(gòu)造成整體的。

然后優(yōu)選通過如下方式將工作液從輸送裝置輸送到罐的排出口，即輸送裝置通過從罐中引出的，用于引導(dǎo)工作液的第二管道與罐的排出口連接。第二管道具有一個(gè)更加接近輸送裝置的注入端和一個(gè)更加接近罐的排出口的排出端，其中第二管道至少在它的排出端處從罐中引出-和為此例如穿過罐壁-并且利用它的注入端與輸送裝置的壓力側(cè)連接。通過這種方式提供了一條用于將經(jīng)過凈化的工作液從罐中輸送到排出口的，相對(duì)罐內(nèi)腔封閉的流動(dòng)路徑，該流動(dòng)路徑防止對(duì)已經(jīng)經(jīng)過過濾的工作液的污染。一個(gè)用于檢測(cè)與輸送裝置的壓力側(cè)連接的第二管道內(nèi)的工作液的壓力的壓力傳感器可以設(shè)置在第二管道上。優(yōu)選這個(gè)壓力傳感器設(shè)置在罐壁上和由此設(shè)置在第二管道的一個(gè)從罐中引出的部段上。

如果輸送裝置設(shè)置在罐壁的外側(cè)面上的話，第二管道也可以在它的注入端處從罐中引出，也就是說例如穿過罐壁。這一點(diǎn)例如當(dāng)為了把將工作液從輸送裝置引離的管道設(shè)置在輸送裝置上而在罐的外部環(huán)境的一個(gè)與輸送裝置接界的區(qū)域內(nèi)沒有充分的結(jié)構(gòu)空間時(shí)可以是有益的。這個(gè)措施當(dāng)輸送裝置的吸入側(cè)與壓力側(cè)彼此靠近，特別是設(shè)置在輸送裝置的同一側(cè)上時(shí)同樣可以是有益的。因此在設(shè)置在罐壁的外側(cè)面上的輸送裝置的情況中第一管道和第二管道總共從罐中引出奇數(shù)次，至少三次。

罐的排出口可以設(shè)置在罐壁的一個(gè)任意的位置上。因此可以不將排出口設(shè)置在罐壁的測(cè)量上最深點(diǎn)處。然而優(yōu)選第一管道的注入端和因此優(yōu)選濾清裝置設(shè)置在罐壁的測(cè)量上最深點(diǎn)處，使得第一管道的注入端或者濾清裝置(在至少已部分填充的罐的情況中)始終得到工作液的供應(yīng)。

如果濾清裝置具有一個(gè)迷宮狀的結(jié)構(gòu)的話，可以減少工作液的晃動(dòng)和由此產(chǎn)生的晃動(dòng)噪聲。此外，由于整合的迷宮效果工作液的壓力即使在液位低的情況下也能夠保持恒定不變。

優(yōu)選罐壁利用壓鑄法制成。壓鑄法是一種可以在特別多方面應(yīng)用的方法，該方法使得罐的形狀與機(jī)動(dòng)車內(nèi)的不同的結(jié)構(gòu)空間規(guī)定相匹配。

在一個(gè)利用壓鑄法制造的罐的情況中能夠提供的罐壁的壁厚比在利用吹塑法制造的罐的情況中薄。罐壁的壁厚有益地在3mm與3.5mm之間。通過這種方式可以節(jié)省材料和減少重量并且因此降低成本。

罐壁可以由至少兩個(gè)罐殼，優(yōu)選由確切的兩個(gè)罐殼制成，通過這種方式需設(shè)置在罐壁上的功能部件的裝配與制造成整體的罐相比由于提高的可接近性而得到簡(jiǎn)化。出于罐的簡(jiǎn)化的維護(hù)保養(yǎng)的原因，優(yōu)選將多個(gè)功能部件設(shè)置在一個(gè)唯一的罐殼上。多個(gè)功能部件有益地設(shè)置在(針對(duì)罐在水平放置的機(jī)動(dòng)車內(nèi)的安裝位置來說)下部罐殼上。

此外，通過利用壓鑄法制造罐可以為該罐設(shè)置一個(gè)或多個(gè)向罐內(nèi)腔中伸出的整體的防晃壁，因而可以省略事后裝配防晃壁。防晃壁用于減少工作液在罐內(nèi)的晃動(dòng)和由此產(chǎn)生的晃動(dòng)噪聲。

在利用壓鑄法制造的罐的情況中也可以通過適當(dāng)?shù)挠糜诠薜牟牧线x擇提供一種材料優(yōu)化的和重量?jī)?yōu)化的，用于罐的支承件代替現(xiàn)有技術(shù)中用于罐的金屬制支承件。

多個(gè)與罐壁構(gòu)造成整體的安裝構(gòu)造可以有益地利用壓鑄法與罐壁共同和同時(shí)制成。與罐壁構(gòu)造成整體的安裝構(gòu)造例如可以是用于各個(gè)功能部件的貼合面，設(shè)置在罐壁上的凸起或凹槽，密封面諸如此類。與罐壁構(gòu)造成整體的安裝構(gòu)造也可以包括為了各個(gè)功能部件或/和為了用于給這些功能部件提供電能的接頭而設(shè)置在罐壁內(nèi)的通孔。此外，與罐壁構(gòu)造成整體的安裝構(gòu)造可以是管接頭，這些管接頭構(gòu)成第一或第二管道的部段，以便例如將第一或第二管道的可彎曲的部段與設(shè)置在罐壁的外側(cè)面上的輸送裝置連接。

利用一個(gè)加熱裝置，即使在外部環(huán)境溫度低的情況下，特別是在外部環(huán)境溫度等于或低于工作液的凍結(jié)溫度的情況下罐也能夠可靠地執(zhí)行它的功能。可以規(guī)定：加熱設(shè)備在罐壁的界定的位置上比在其他的位置上提供更多的熱功率供使用。

優(yōu)選加熱裝置是一個(gè)柔韌的加熱件，該加熱件將底壁的內(nèi)側(cè)面至少部分地覆蓋。然而如果加熱裝置將底壁基本上完全地覆蓋的話，柔韌的加熱件的與工作液接觸的面更大。如果它涉及的是具有設(shè)置在兩個(gè)塑料薄膜之間的加熱電路的，柔韌的加熱件的話，可以在罐壁的界定的位置上通過如下方式產(chǎn)生更多熱功率，即加熱電路在界定的位置上比在其他的位置上敷設(shè)得更加緊密。雖然構(gòu)造成柔韌的加熱件的加熱裝置是優(yōu)選的，但不應(yīng)該排除加熱裝置也可以構(gòu)造成剛性的。

如果濾清裝置與加熱裝置在支承它們的罐壁段上重疊的話，濾清裝置在環(huán)境溫度等于或低于工作液的凍結(jié)溫度的情況中可以通過激活加熱裝置防止受到損害，這些損害可能由在罐內(nèi)腔中部分或完全凍結(jié)的工作液造成。通過濾清裝置的區(qū)域內(nèi)的加熱裝置的熱量導(dǎo)入可以使那里存在的凍結(jié)的工作液融化或者甚至盡可能地防止濾清裝置的區(qū)域內(nèi)的結(jié)冰。通過這種方式濾清裝置始終能夠給輸送裝置提供大量的工作液。

與未經(jīng)絕緣的罐相比，熱絕緣配合組件可以減少到外部環(huán)境的熱損失，特別是在罐內(nèi)腔中被激活的加熱裝置的情況中。優(yōu)選至少一個(gè)熱絕緣配置組件設(shè)置在遭受外部環(huán)境最嚴(yán)重的(針對(duì)罐的安裝位置來說)下側(cè)面上，即在罐的底壁的外側(cè)面上。為了進(jìn)一步減少罐到外部環(huán)境的熱損失，可以在絕緣配置組件與罐的底壁的外側(cè)面之間至少局部地設(shè)置一個(gè)氣隙。

附圖說明

下文將借助附圖進(jìn)一步詳細(xì)地闡述本發(fā)明。其示出：

圖1為帶有設(shè)置在罐壁上的功能部件的本發(fā)明機(jī)動(dòng)車工作液罐的粗略示意的剖視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中一個(gè)僅僅粗略示意地示出的本發(fā)明機(jī)動(dòng)車工作液罐一般標(biāo)注為10。在縱剖視圖中示出罐10。

罐10包括一個(gè)具有內(nèi)側(cè)面14和外側(cè)面16的罐壁12。該罐壁12將罐內(nèi)腔18圍住并且由一個(gè)用于將工作液注入罐10內(nèi)的注入口20和一個(gè)用于將工作液從罐10中排出的排出口22穿過。罐壁12由一個(gè)頂壁24，一個(gè)與頂壁24相對(duì)的底壁26和一個(gè)將頂壁24與底壁26連接的側(cè)壁28構(gòu)成。罐壁12的罐壁段：頂壁24，底壁26和側(cè)壁28構(gòu)成罐10的最外側(cè)的外殼。罐壁12的內(nèi)側(cè)面14與罐內(nèi)腔18接界和罐壁12的外側(cè)面16與罐10的外部環(huán)境30接界。

此外，在所示出的實(shí)施例中利用壓鑄法制造的罐壁12具有一個(gè)上部罐殼12b和一個(gè)下部罐殼12a，這些罐殼在罐10的裝配狀態(tài)中相互固定連接?！吧喜俊焙汀跋虏俊钡母拍钺槍?duì)安裝完畢的罐10在水平放置的機(jī)動(dòng)車內(nèi)的安裝位置而言。

在底壁26的內(nèi)側(cè)面14上作為罐10的功能部件設(shè)置有一個(gè)液位傳感器32，一個(gè)溫度傳感器34，一個(gè)壓力傳感器44和一個(gè)濾清裝置38。底壁26的內(nèi)側(cè)面14基本山完全由一個(gè)柔韌的加熱件40覆蓋。柔韌的加熱件40與濾清裝置38在支承它們的罐壁段上重疊。在所示出的實(shí)施例中濾清裝置38借助螺釘42緊固在底壁26上，其中螺釘42中的每一個(gè)都有自攻螺紋并且擰緊在一個(gè)構(gòu)造在底壁26內(nèi)的和用作安裝構(gòu)造的盲孔內(nèi)。壓力傳感器44例如可以設(shè)置用于借助流體靜力液位測(cè)量檢測(cè)罐內(nèi)工作液的液位。壓力傳感器44還可以設(shè)置用于通過檢測(cè)罐10內(nèi)的壓力上升表明現(xiàn)有送風(fēng)管道可能阻塞和由此表明該送風(fēng)管道即將發(fā)生功能喪失。

在側(cè)壁28上作為罐10的另外的功能部件設(shè)置有一個(gè)質(zhì)量傳感器36和一個(gè)作為輸送裝置的輸送泵46。輸送裝置46借助一個(gè)法蘭48和螺釘50緊固在側(cè)壁28的外側(cè)面16上。與濾清裝置38的螺釘42相似，螺釘50中的每一個(gè)都具有自攻螺紋，該螺紋擰緊在一個(gè)構(gòu)造在側(cè)壁28內(nèi)的和用作安裝構(gòu)造的盲孔內(nèi)。質(zhì)量傳感器36設(shè)置在側(cè)壁28的內(nèi)側(cè)面14上。

功能部件中的每一個(gè)：液位傳感器32，溫度傳感器34，質(zhì)量傳感器34，加熱件40，壓力傳感器44和輸送裝置46通過一個(gè)接頭32′、34′、36′、40′、44′或46′獲得供電。另外，在罐壁12上設(shè)置有用作安裝構(gòu)造的，用于液位傳感器32和濾清配置組件38的貼靠面。加熱件40借助與罐壁12共同和同時(shí)利用壓鑄法制造的夾子緊固在罐壁12上。在圖1中未示出與罐壁12構(gòu)造成整體的，用于液位傳感器32和濾清配置組件38的貼靠面以及用于加熱件40的夾子。從圖1中可以看出：所有功能部件設(shè)置在下部罐殼12a內(nèi)。上部罐殼12b具有利用壓鑄法與該罐殼共同和同時(shí)制造的，伸入罐內(nèi)腔18內(nèi)的防晃壁52。

為了將罐10與外部環(huán)境30絕緣，底壁26的外側(cè)面16設(shè)置有一個(gè)絕緣配置組件54。在底壁26的外側(cè)面16與絕緣配置組件54之間可以存在一個(gè)在圖1中未示出的氣隙。

輸送裝置46通過一根從罐10中引出的第一管道56與濾清裝置38流動(dòng)力學(xué)地連接。第一管道56具有一個(gè)更加接近濾清裝置38的注入端56a和一個(gè)更加接近輸送裝置46的排出端56b。第一管道56在它的排出端56b處從罐10中引出。第一管道56的排出端56b與輸送裝置46的吸入側(cè)連接。

此外，輸送裝置46通過第二管道58與罐壁12內(nèi)的排出口22流體力學(xué)地連接。與第一管道56相似，第二管道58也從罐10中引出并且具有一個(gè)更加接近輸送裝置38的注入端58a和一個(gè)更加接近排出口22的排出端58b。第二管道58既在它的注入端58a處也在它的排出端58b處從罐10中引出。第二管道58的注入端58a與輸送裝置46的壓力側(cè)連接。在第二管道58的排出端58b處，一個(gè)用于檢測(cè)第二管道58內(nèi)的壓力的壓力傳感器45設(shè)置在罐壁12的內(nèi)側(cè)面14上。

不僅第一管道56而且第二管道58將罐內(nèi)腔18分為一個(gè)管道容積和剩余的罐容積。第一管道56和第二管道58包括管接頭57b或59a和59b。

工作液的流動(dòng)路徑如下：在濾清裝置38中經(jīng)過過濾的工作液流入第一管道56的與濾清裝置38連接的注入端56a中并且從那里起流向第一管道56的與輸送裝置46的吸入側(cè)連接的排出端58b。由輸送裝置46吸入的工作液接著從吸入側(cè)輸送到輸送裝置46的壓力側(cè)并且流入第二管道58的注入端58a中。輸送裝置46將工作液輸送到第二管道58的與排出口22連接的排出端58b并且最后穿過罐10的排出口22。

本發(fā)明提供一種機(jī)動(dòng)車工作液罐連同設(shè)置在其上的功能部件，其中功能部件能夠以大的構(gòu)造空間通過如下方式設(shè)置在罐上，即將這些功能部件設(shè)置在相互傾斜地設(shè)置的罐壁段上。