一種斯特林發(fā)動機可變體積式活塞一、技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及斯特林發(fā)動機領(lǐng)域，特別涉及一種斯特林發(fā)動機可變體積式活塞。二、

背景技術(shù)：
自由活塞式斯特林發(fā)動機由自由活塞，動力活塞，熱缸，冷缸，曲柄傳動機構(gòu)組成；自由活塞與動力活塞通過連桿驅(qū)動機構(gòu)相連接，當發(fā)動機運行時，自由活塞與動力活塞呈90度相位角運行，以保證熱缸和冷缸內(nèi)的卡諾循環(huán)；由于自由活塞式斯特林發(fā)動機對氣密性要求高，因此動力活塞，自由活塞的連桿與氣缸處也需要緊密配合以減少工質(zhì)泄漏；目前的密封方法是通過高精度的機加工、選用剛性強的連桿和活塞材料并使用多層密封環(huán)；此種方法加工難度大，設(shè)備昂貴，結(jié)構(gòu)復雜，且密封效果不明顯，在發(fā)動機高壓運行時其密封性仍然不能保證絕對密封。三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題本發(fā)明提供一種斯特林發(fā)動機可變體積式活塞，包括柔性活塞（1），柔性活塞（1）與密封法蘭（2）密封連接，密封法蘭（2）通過螺釘A（3）與冷缸（7）連接，冷缸（7）通過密封圈（11）、螺釘B（9）與熱缸（10）密封連接，其特征在于：所述密封法蘭（2）與冷缸（7）還通過螺釘A（3）固定有V形活塞支架（4），V形活塞支架（4）通過連接片（5）與彈性封頭（14）固定連接，彈性封頭（14）通過設(shè)置在活塞開口處的防滑裝置（13）與活塞筒體（6）固定連接，活塞筒體（6）上設(shè)置有壓力均衡孔（12），所述壓力均衡孔（12）設(shè)置在活塞筒體（6）底部往上三分之二以上處。所述冷缸（7）上還設(shè)置有散熱裝置（8），所述散熱裝置（8）為固定在冷缸（7）上的散熱片，散熱片為散熱材料制成。所述V形活塞支架（4）有2個，中心對稱設(shè)置。活塞筒體（6）由導熱且耐高溫的輕型材料制成；彈性封頭（14）為彈性密封材料制成；V形活塞支架（4）為剛性材料制成?；钊搀w（6）上設(shè)置的壓力均衡孔（12）使氣體在活塞筒體（6）內(nèi)與熱缸（10）內(nèi)之間自由流動?；钊搀w（6）的外壁與熱缸（10）和冷缸（7）的內(nèi)壁之間的間隙小于10mm。本發(fā)明的工作原理是：發(fā)動機停機時，柔性活塞（1）處于中間位置，活塞筒體（6）處于熱缸（10）和冷缸（7）中間，活塞筒體（6）內(nèi)壓強與熱缸（10）和冷缸（7）內(nèi)的壓強相同；當熱缸（10）被加熱后，熱氣體上升，通過壓力均衡孔（12）進入活塞筒體（6）內(nèi)，活塞筒體（6）內(nèi)壓力增加，活塞筒體（6）內(nèi)部體積膨脹，并向下運動，此時冷缸（7）與柔性活塞（1）的內(nèi)部腔體空間增加，壓力降低，促使柔性活塞（1）下降，活塞筒體（6）內(nèi)的氣體做完工后體積收縮，流出活塞筒體（6）進入熱缸（10）內(nèi)，活塞筒體（6）回復到起始位置，由于加熱繼續(xù)和氣體回流，熱缸（10）和冷缸（7）內(nèi)壓力持續(xù)升高，促使柔性活塞（1）向上運動至起始位置，此時冷缸（7）空間增大，壓力降低，促使活塞筒體（6）向上運動，體積收縮，氣體通過壓力均衡孔（12）進入到熱缸（10）和冷缸（7）內(nèi)，使冷缸（7）內(nèi)壓力持續(xù)增加，推動柔性活塞（1）繼續(xù)向上運動，冷缸（7）與柔性活塞（1）內(nèi)的氣體做完工后體積收縮，氣體通過壓力均衡孔（12）進入到活塞筒體（6）內(nèi)，活塞筒體（6）恢復到起始位置，熱缸（10）內(nèi)氣體體積持續(xù)收縮，直到柔性活塞（1）回到起始位置，熱缸（10）和冷缸（7）內(nèi)壓力與活塞筒體（6）內(nèi)的壓力再次平衡，完成一個周期；以此循環(huán)。本發(fā)明的有益效果在于：使用柔性活塞，可以完美解決氣缸與活塞之間的密封問題，保證在高壓運行時氣缸內(nèi)無工質(zhì)泄漏，以達到發(fā)動機推力和效率不降低的目的。可變體積式活塞與氣缸連通，其內(nèi)部壓強與氣缸內(nèi)壓強一致，因此可變體積式活塞不需要高剛性耐壓材料，降低生產(chǎn)成本，同時減小了氣體為推動活塞運動而浪費內(nèi)能，進而提高氣體內(nèi)能的利用率，提高斯特林發(fā)動機的輸出功率。利用氣缸筒體內(nèi)的工質(zhì)氣體等壓狀態(tài)下熱脹冷縮的性質(zhì)，取消了自由活塞與曲柄之間的連桿設(shè)計，保證了氣缸的密封性；且發(fā)動機結(jié)構(gòu)得到簡化，制造難度降低。四、附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的防滑裝置的局部放大圖；圖中：1、柔性活塞，2、密封法蘭，3、螺栓A，4、V形活塞支架，5、連接片，6、活塞筒體，7、冷缸，8、散熱裝置，9、螺栓B，10、熱缸，11、密封圈，12、壓力均衡孔，13、防滑裝置，14、彈性封頭。五、具體實施方式實施例1，一種斯特林發(fā)動機可變體積式活塞，包括柔性活塞（1），柔性活塞（1）與密封法蘭（2）密封連接，密封法蘭（2）通過螺釘A（3）與冷缸（7）連接，冷缸（7）通過密封圈（11）、螺釘B（9）與熱缸（10）密封連接，其特征在于：所述密封法蘭（2）與冷缸（7）還通過螺釘A（3）固定有V形活塞支架（4），V形活塞支架（4）通過連接片（5）與彈性封頭（14）固定連接，彈性封頭（14）通過設(shè)置在活塞開口處的防滑裝置（13）與活塞筒體（6）固定連接，活塞筒體（6）上設(shè)置有壓力均衡孔（12），所述壓力均衡孔（12）設(shè)置在活塞筒體（6）底部往上三分之二以上處。所述冷缸（7）上還設(shè)置有散熱裝置（8），所述散熱裝置（8）為固定在冷缸（7）上的散熱片，散熱片為散熱材料制成。所述V形活塞支架（4）有2個，中心對稱設(shè)置?；钊搀w（6）由導熱且耐高溫的輕型材料制成；彈性封頭（14）為彈性密封材料制成；V形活塞支架（4）為剛性材料制成。活塞筒體（6）上設(shè)置的壓力均衡孔（12）使氣體在活塞筒體（6）內(nèi)與熱缸（10）內(nèi)之間自由流動?；钊搀w（6）的外壁與熱缸（10）和冷缸（7）的內(nèi)壁之間的間隙小于10mm。