尾氣后處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種尾氣后處理裝置，其包括殼體、安裝于所述殼體內(nèi)的后處理載體以及至少部分位于所述殼體內(nèi)的混合組件，其中所述殼體設(shè)有隔板以將所述殼體分成位于所述隔板一側(cè)的第一腔體以及位于所述隔板另一側(cè)的第二腔體，所述后處理載體位于所述第二腔體的下游，所述殼體設(shè)有與所述第一腔體連通的進(jìn)氣管，所述混合組件包括架設(shè)在所述隔板上的混合管，所述混合管包括位于所述第一腔體內(nèi)的旋流片；所述尾氣后處理裝置還包括位于所述第二腔體內(nèi)的混合器，其中所述混合器設(shè)有面向所述混合管以迫使氣流反向流動(dòng)的中心部以及位于所述中心部外圍的擾流片。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性。
【專利說明】
尾氣后處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣后處理裝置，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明尾氣后處理系統(tǒng)(例如選擇性催化還原系統(tǒng)，SCR系統(tǒng))管路中氨分布的均勻程度對(duì)系統(tǒng)的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域氨過多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉(zhuǎn)化效率過低。長時(shí)間氨的不均勻分布會(huì)導(dǎo)致催化劑老化不均勻，從而影響催化劑的整體性能。另外，尿素液滴的不均勻分布會(huì)造成局部管壁或混合結(jié)構(gòu)溫度過低，形成結(jié)晶，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞尾氣管、導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能下降。
[0003]因此，有必要提供一種新型的尾氣后處理裝置，以解決上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合均勻的尾氣后處理裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種尾氣后處理裝置，其包括殼體、安裝于所述殼體內(nèi)的后處理載體以及至少部分位于所述殼體內(nèi)的混合組件，其中所述殼體設(shè)有隔板以將所述殼體分成位于所述隔板一側(cè)的第一腔體以及位于所述隔板另一側(cè)的第二腔體，所述后處理載體位于所述第二腔體的下游，所述殼體設(shè)有與所述第一腔體連通的進(jìn)氣管，所述混合組件包括架設(shè)在所述隔板上的混合管，所述混合管包括位于所述第一腔體內(nèi)的旋流片;所述尾氣后處理裝置還包括位于所述第二腔體內(nèi)的混合器，其中所述混合器設(shè)有面向所述混合管以迫使氣流反向流動(dòng)的中心部以及位于所述中心部外圍的擾流片。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述中心部設(shè)有向所述混合管凸起的弧形隆起部。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擾流片是向外沖壓所述混合器而形成的，所述混合器設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述擾流片的沖孔。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合管設(shè)有穿過所述隔板以延伸入所述第二腔體內(nèi)的延伸部，所述中心部正對(duì)所述延伸部且與所述延伸部之間設(shè)有間隔。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體設(shè)有端蓋，所述端蓋設(shè)有用以容納尿素噴嘴的凹陷部，所述凹陷部內(nèi)設(shè)有用以安裝所述尿素噴嘴的安裝座，所述尿素噴嘴用以向所述混合管內(nèi)噴射尿素。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合管包括位于所述旋流片的前方的若干開孔，所述開孔靠近所述安裝座且與所述第一腔體相連通。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管垂直于所述混合管。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述尾氣后處理裝置還包括用以支撐所述進(jìn)氣管的支撐座，所述支撐座焊接在所述殼體內(nèi)，所述進(jìn)氣管穿過所述支撐座。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述支撐座至少部分焊接在所述隔板上。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述后處理載體為選擇性催化還原劑。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過設(shè)置旋流片提高了尾氣與尿素液滴的混合均勻性，并通過設(shè)置混合管和混合器的組合，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性。
【附圖說明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型尾氣后處理裝置的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1的立體分解圖。
[0018]圖3是圖2中混合器的左視圖。
[0019]圖4是圖3中混合器的主視圖。
[0020]圖5是圖1中A-A線的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]請(qǐng)參圖1至圖5所示，本實(shí)用新型揭示了一種尾氣后處理裝置100，用于處理發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣。所述尾氣后處理裝置100包括殼體1、安裝于所述殼體I內(nèi)的后處理載體2以及至少部分位于所述殼體I內(nèi)的混合組件3。
[0022]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述殼體I呈圓筒狀，其包括進(jìn)氣管11、出氣管
12、端蓋13以及隔板14。其中所述隔板14以將所述殼體I分成位于所述隔板14 一側(cè)的第一腔體141以及位于所述隔板14另一側(cè)的第二腔體142。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述后處理載體為選擇性催化還原劑且位于所述第二腔體142的下游。所述進(jìn)氣管11與所述第一腔體141連通。所述尾氣后處理裝置100還包括用以支撐所述進(jìn)氣管11的支撐座15，所述支撐座15焊接在所述殼體I內(nèi)，所述進(jìn)氣管11穿過所述支撐座15。優(yōu)選地，所述支撐座15至少部分焊接在所述隔板14上。
[0023]所述端蓋13設(shè)有用以容納尿素噴嘴(未圖示)的凹陷部131，以保護(hù)所述尿素噴嘴。所述凹陷部131內(nèi)設(shè)有用以安裝所述尿素噴嘴的安裝座132，所述尿素噴嘴用以向所述混合組件3內(nèi)噴射尿素。
[0024]所述混合組件3包括架設(shè)在所述隔板14上的混合管31以及位于所述第二腔體142內(nèi)的混合器32。所述進(jìn)氣管11垂直于所述混合管31。所述混合管31包括位于所述第一腔體141內(nèi)的旋流片311以及位于所述旋流片311的前方的若干開孔312。所述開孔312靠近所述安裝座132且與所述第一腔體141相連通。另外，所述混合管31設(shè)有穿過所述隔板14以延伸入所述第二腔體142內(nèi)的延伸部313。
[0025]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述混合器32大致呈圓盤狀，其設(shè)有面向所述混合管31以迫使氣流反向流動(dòng)的中心部321以及位于所述中心部321外圍的擾流片322。所述中心部321正對(duì)所述延伸部313且與所述延伸部313之間設(shè)有間隔。所述中心部321設(shè)有向所述混合管31凸起的弧形隆起部323。所述擾流片322是向外沖壓所述混合器32而形成的，所述混合器32設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述擾流片322的沖孔324。所述沖孔324能夠降低背壓。當(dāng)然，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，還可以在所述混合器32上設(shè)置若干通孔325以進(jìn)一步降低背壓。
[0026]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣自進(jìn)氣管11進(jìn)入第一腔體141時(shí)，大部分尾氣在旋流片311的導(dǎo)引下旋轉(zhuǎn)進(jìn)入混合管31，少量的尾氣自開孔312進(jìn)入混合管31中。當(dāng)滿足噴射條件時(shí)，尿素噴嘴向混合管31中噴射尿素，霧化的尿素液滴與發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣一起混合并向下游旋轉(zhuǎn)。隨后，在隆起部323的作用下迫使氣流反向(例如向前)流動(dòng)。擴(kuò)散之后的氣流穿過沖孔324以及通孔325，并藉由擾流片322進(jìn)行二次混合。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性，降低了尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
[0027]另外，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾氣后處理裝置，其包括殼體、安裝于所述殼體內(nèi)的后處理載體以及至少部分位于所述殼體內(nèi)的混合組件，其中所述殼體設(shè)有隔板以將所述殼體分成位于所述隔板一側(cè)的第一腔體以及位于所述隔板另一側(cè)的第二腔體，所述后處理載體位于所述第二腔體的下游，所述殼體設(shè)有與所述第一腔體連通的進(jìn)氣管，其特征在于:所述混合組件包括架設(shè)在所述隔板上的混合管，所述混合管包括位于所述第一腔體內(nèi)的旋流片；所述尾氣后處理裝置還包括位于所述第二腔體內(nèi)的混合器，其中所述混合器設(shè)有面向所述混合管以迫使氣流反向流動(dòng)的中心部以及位于所述中心部外圍的擾流片。2.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述中心部設(shè)有向所述混合管凸起的弧形隆起部。3.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述擾流片是向外沖壓所述混合器而形成的，所述混合器設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述擾流片的沖孔。4.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述混合管設(shè)有穿過所述隔板以延伸入所述第二腔體內(nèi)的延伸部，所述中心部正對(duì)所述延伸部且與所述延伸部之間設(shè)有間隔。5.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述殼體設(shè)有端蓋，所述端蓋設(shè)有用以容納尿素噴嘴的凹陷部，所述凹陷部內(nèi)設(shè)有用以安裝所述尿素噴嘴的安裝座，所述尿素噴嘴用以向所述混合管內(nèi)噴射尿素。6.如權(quán)利要求5所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述混合管包括位于所述旋流片的前方的若干開孔，所述開孔靠近所述安裝座且與所述第一腔體相連通。7.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管垂直于所述混合管。8.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述尾氣后處理裝置還包括用以支撐所述進(jìn)氣管的支撐座，所述支撐座焊接在所述殼體內(nèi)，所述進(jìn)氣管穿過所述支撐座。9.如權(quán)利要求8所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述支撐座至少部分焊接在所述隔板上。10.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述后處理載體為選擇性催化還原劑。
【文檔編號(hào)】F01N3/28GK205714370SQ201620564644
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王聰, 慕玉龍, 毛偉, 白冰
【申請(qǐng)人】天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司