本實用新型涉及發(fā)動機燃氣噴射裝置，尤其涉及一種燃氣噴射裝置的平衡結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燃氣噴射閥的研究主要集中在德國HEINZMANN、美國WOODWARD、奧地利HOERBIGER和瑞典altronic等公司，成熟的產(chǎn)品主要包括MEGASOL、SOGAV、PFI、ePCC等，這些產(chǎn)品的主要優(yōu)點在于高抗沖擊性、高密封性和高耐磨性等。

普通燃氣噴射閥是通過電磁線圈與電子器件控制燃氣向進氣歧管進行燃氣噴射的，進氣歧管設置在氣缸進氣閥之前。燃氣噴射閥通過氣體機電子管理系統(tǒng)來控制其噴射時刻及噴射時長。

主流的燃氣噴射閥的設計要求：

1)密封性：閥板關(guān)閉后泄漏量極小(0.25％)；

2)響應性：噴射閥開閉迅速＜4ms；

3)一致性：噴射一致性好(兩次噴射誤差0.5％)；

4)經(jīng)濟性：加工工藝經(jīng)濟性。

主流的燃氣噴射閥一般采用平面提升閥形式，這類燃氣噴射閥通常具有盤狀的帶有多個流動通道的閥元件，其中閥元件密封地與閥座協(xié)同作用，閥座同樣具有多個流動通道。這樣的閥元件典型地包括多個同心環(huán)，這些同心環(huán)通過徑向的分布在圓周上的板條相互連接。燃氣噴射閥的閥元件借助中央銷固定在銜鐵上。銜鐵與設置在燃氣噴射閥中的電磁鐵協(xié)同作用，可以通過電磁鐵打開，其中電磁鐵必須能實現(xiàn)足夠的行程并且必須施加足夠的磁力，以便能在短的打開時間內(nèi)供給必需的氣體量。目前燃氣噴射閥電磁鐵的軟磁部分通常采用E形疊片，但是這種方式的電磁效率較低，在同樣體積的條件下產(chǎn)生的電磁力相對較小，不能滿足燃氣噴射閥對于電磁鐵能偶在短行程內(nèi)產(chǎn)生巨大的電磁力的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃氣噴射裝置的平衡結(jié)構(gòu)，使得噴射氣流的截面積發(fā)生改變時，位于動閥板上的效應面積保持不變，使燃氣噴射閥在內(nèi)部結(jié)構(gòu)不重新設計或調(diào)整就能達到平衡效果，提高了噴射閥的平衡結(jié)構(gòu)的適應性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種燃氣噴射裝置的平衡結(jié)構(gòu)，包括平衡密封件和平衡通道，平衡密封件在燃氣噴射裝置中形成第一平衡腔室，其特征在于，平衡通道連通第一平衡腔室和燃氣噴射區(qū)域，還包括平衡凹槽，平衡凹槽設置于定閥板的氣流通道和動閥板接觸的部位，并與動閥板接觸的部位形成第二平衡腔室，平衡凹槽上還設有噴射口。

進一步地，噴射口的直徑為20-25mm。

進一步地，平衡凹槽的橫截面為圓弧形。

進一步地，平衡通道被設置為連通平衡腔室和燃氣噴射區(qū)域。

進一步地，第二平衡腔室在動閥板上具有一個效應面，效應面的面積保持不變。

進一步地，噴射口被設置于平衡凹槽的底部。

進一步地，噴射口的數(shù)量為1-4個，優(yōu)選地，噴射口的數(shù)量為1個。

進一步地，噴射口之間的間距相同。

在本實用新型的較佳實施方式中，本實用新型提供了一種燃氣噴射裝置的平衡結(jié)構(gòu)，包括平衡密封件和平衡通道，平衡密封件在燃氣噴射裝置中形成第一平衡腔室，其特征在于，平衡通道連通第一平衡腔室和燃氣噴射區(qū)域，還包括平衡凹槽，平衡凹槽設置于定閥板的氣流通道和動閥板接觸的部位，并與動閥板接觸的部位形成第二平衡腔室，平衡凹槽上還設有噴射口。噴射口的直徑為20-25mm。平衡凹槽的橫截面為圓弧形。平衡通道被設置為連通平衡腔室和燃氣噴射區(qū)域。第二平衡腔室在動閥板上具有一個效應面，效應面的面積保持不變。噴射口被設置于平衡凹槽的底部。噴射口的數(shù)量為1-4個，優(yōu)選地，噴射口的數(shù)量為1個。噴射口之間的間距相同。

本實用新型的一種燃氣噴射裝置的復位結(jié)構(gòu)具有以下技術(shù)效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、易于實現(xiàn)；

2、本實用新型的一種燃氣噴射裝置的平衡結(jié)構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)中當噴射氣流的截面積發(fā)生改變時，需要重新設計并調(diào)整平衡結(jié)構(gòu)才能再次實現(xiàn)平衡效果的缺陷，在保持動閥板上效應面積不變的情況下，抵消壓強差在動閥板產(chǎn)生的作用力，使得燃氣噴射裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)不需要重新設計或調(diào)整的情況下，實現(xiàn)保持平衡的效果，提過了燃氣噴射方平衡結(jié)構(gòu)的適應性。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個較佳實施例的平衡結(jié)構(gòu)的作用力示意圖。

圖2是本實用新型的一個較佳實施例的平衡結(jié)構(gòu)的平衡凹槽側(cè)視圖。

圖3是本實用新型的一個較佳實施例的平衡結(jié)構(gòu)的平衡凹槽的橫截面視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一個較佳實施例提供了一種燃氣噴射裝置的平衡結(jié)構(gòu)，包括平衡密封件176和平衡通道，平衡密封件176在燃氣噴射裝置中形成第一平衡腔室172，平衡通道被設置為連通第一平衡腔室172和燃氣噴射區(qū)域175。由于燃氣噴射閥中燃氣的壓強(P1)大于周圍環(huán)境的壓強(P2)，壓強差將對動閥板向定閥板方向產(chǎn)生下壓力，使電磁鐵在閥打開時不僅需要克服彈簧的復位力，同時還需要克服壓強差產(chǎn)生的下壓力，通常這個壓強差可能大于等于1.7Bar。該平衡通道連通第一平衡腔室172以及燃氣噴射區(qū)域175，使平衡腔室172內(nèi)的壓強為(P2)。

如圖1所示，閥座162上下表面的效應面分別是A1’與A1”；平衡結(jié)構(gòu)上下表面的效應面分別是A2’與A2”；箭頭184即由于燃氣的壓強(P1)與周圍環(huán)境的壓強(P2)之間的壓強差在動閥板上產(chǎn)生的壓力(F1)方向；箭頭185即由于壓強差在平衡結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的壓力(F2)方向。由于F1與F2均是由于P1、P2的壓強差產(chǎn)生，因此僅需調(diào)節(jié)效應面的面積，使F1與F2大小相等，從而可以相互抵消，使在動閥板打開時僅需要克服彈簧的復位力。

如圖2和圖3所示，本實用新型提供的一種燃氣噴射裝置的平衡結(jié)構(gòu)還包括平衡凹槽7，平衡凹槽7設置于定閥板的氣流通道8和動閥板4接觸的部位，并與動閥板4接觸的部位形成第二平衡腔室。平衡凹槽上還設有噴射口6。噴射口6的直徑為20-25mm。平衡凹槽的橫截面為圓弧形。噴射口6被設置于平衡凹槽7的底部。噴射口的數(shù)量1-4個，優(yōu)選地，噴射口的數(shù)量為1個。噴射口6之間的間距相同。如圖3所示，第二平衡腔室在動閥板上具有一個效應面9，效應面9的面積保持不變。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。