本實用新型主要涉及到風(fēng)電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)WT2000風(fēng)機機型結(jié)構(gòu)設(shè)計，風(fēng)力發(fā)電機組上檢修平臺采用懸臂式支撐結(jié)構(gòu)，多個不同規(guī)格的懸臂支撐件主要裝配在風(fēng)機機組前、后機架左右兩側(cè)，為方便后期風(fēng)機在風(fēng)場的維護與保養(yǎng)。

在風(fēng)力發(fā)電機組檢修平臺裝配工序中，首先需要使用緊固螺栓件將各個不同規(guī)格的懸臂支撐件與兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組的前、后機架體兩側(cè)進行連接裝配。然而就是此裝配工序，頻繁出現(xiàn)懸臂支撐件上的安裝孔距尺寸錯位，導(dǎo)致無法正常裝配，導(dǎo)致該工序重復(fù)返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)后工序，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。尤其在批量生產(chǎn)裝配作業(yè)時，加大了作業(yè)勞動強度，工作效率降低，并增加人力勞動成本。經(jīng)研究分析發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)上述問題是因為：

現(xiàn)有兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件一共涉及多種規(guī)格，每種規(guī)格的懸臂支撐件上均設(shè)有多個安裝孔，不同規(guī)格的懸臂支撐件上安裝孔距尺寸均不相同。而當(dāng)前針對懸臂支撐安裝孔距尺寸加工檢驗方式為使用游標(biāo)卡尺進行尺寸加工測量，這種方式難以保證多個安裝孔定位尺寸的準(zhǔn)確性，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸在不符合圖紙要求的情況下流入生產(chǎn)工序。

因此，如何設(shè)計一種用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置，使之能夠針對不同規(guī)格懸臂支撐件的現(xiàn)實要求，能夠改變傳統(tǒng)的懸臂支撐件檢驗方式，使產(chǎn)品質(zhì)量在裝配前得到有效控制，減輕裝配作業(yè)勞動強度，提高裝配工作效率，避免造成人力勞動成本的浪費，成為一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制作成本低、使用方便、檢測效率高、檢測精度高的用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置，包括檢測基板和多個定位銷，多個所述定位銷豎直固定于檢測基板上以形成多個用于不同規(guī)格懸臂支撐件的檢測區(qū)域，每個所述檢測區(qū)域的多個定位銷均用于插入對應(yīng)規(guī)格的懸臂支撐件的安裝孔內(nèi)，以檢測所述懸臂支撐件的開孔是否精準(zhǔn)。

作為本實用新型的進一步改進，所述檢測基板上開設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔，多個所述定位銷通過固定孔固定以形成多個不同規(guī)格的檢測區(qū)域。

作為本實用新型的進一步改進，不同規(guī)格的所述檢測區(qū)域的部分固定孔相重合。

作為本實用新型的進一步改進，每個所述固定孔均為內(nèi)螺紋孔，每個所述定位銷至少一端上均設(shè)有與固定孔配合的螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置，通過多個定位銷直接插入懸臂支撐件所有安裝孔進行直接對接檢測的方式，能夠有效、快速的檢測出懸臂支撐件是否符合要求，檢測效率高，檢測精度高，使產(chǎn)品質(zhì)量在裝配前得到有效控制，減輕裝配作業(yè)勞動強度，提高裝配工作效率，避免造成人力勞動成本的浪費。

（2）本實用新型的用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置，在同一塊檢測基板上形成多個不同規(guī)格的檢測區(qū)域，可快速的檢測適用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組的多種不同規(guī)格的懸臂支撐件，檢測效率高。

（3）本實用新型的用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置，由檢測基板和多個定位銷組成，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作成本低，制作方便，使用方便。

（4）本實用新型的用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置，多個定位銷可共用，同時不同規(guī)格的檢測區(qū)域的部分固定孔相重合，這一是有效減少對定位銷，的數(shù)量要求，進一步降低了制作成本；二是有效減少了檢測基板，的面積要求，進一步降低了制作成本，降低了檢測設(shè)備的空間占用要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的檢測裝置在實施例1中的結(jié)構(gòu)原理示意圖一。

圖2是本實用新型的檢測裝置在實施例1中的結(jié)構(gòu)原理示意圖二。

圖3是本實用新型的檢測裝置在實施例2中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4是本實用新型的檢測裝置在實施例3和實施例4中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說明：

1、檢測基板；11、固定孔；2、定位銷。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組懸臂支撐件的檢測裝置，包括檢測基板1和多個定位銷2，多個定位銷2豎直固定于檢測基板1上以形成多個用于不同規(guī)格懸臂支撐件的檢測區(qū)域，即每個檢測區(qū)域用于對應(yīng)檢測相同規(guī)格的懸臂支撐件，每個檢測區(qū)域的多個定位銷2均用于插入對應(yīng)規(guī)格的懸臂支撐件的安裝孔內(nèi)，以檢測懸臂支撐件的開孔是否精準(zhǔn)。當(dāng)需要檢測某個懸臂支撐件時，只需要將該懸臂支撐件放置至對應(yīng)的檢測區(qū)域，然后將該懸臂支撐件上的所有安裝孔對應(yīng)該檢測區(qū)域的所有定位銷2，如果定位銷2能夠全部無誤的插入所有的安裝孔內(nèi)，則證明該懸臂支撐件的安裝孔制作規(guī)格符合要求，即檢測合格，可用于下步的裝配作業(yè)。

通過以上特殊的科學(xué)設(shè)計，一是通過多個定位銷2直接插入懸臂支撐件所有安裝孔進行直接對接檢測的方式，能夠有效、快速的檢測出懸臂支撐件是否符合要求，檢測效率高，檢測精度高，使產(chǎn)品質(zhì)量在裝配前得到有效控制，減輕裝配作業(yè)勞動強度，提高裝配工作效率，避免造成人力勞動成本的浪費。二是在同一塊檢測基板1上形成多個不同規(guī)格的檢測區(qū)域，可快速的檢測適用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組的多種不同規(guī)格的懸臂支撐件，檢測效率高。三是本實用新型的檢測裝置由檢測基板1和多個定位銷2組成，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作成本低，制作方便，使用方便。

如圖1至圖4所示，進一步，在較佳實施例中，檢測基板1上開設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔11，多個定位銷2通過固定孔11固定以形成多個不同規(guī)格的檢測區(qū)域。當(dāng)需要檢測時，將多個定位銷2插入（或旋入）固定孔11內(nèi)即可，當(dāng)不需要使用時，取出多個定位銷2，便于攜帶和存儲。同時，活動式的設(shè)計，使得不同的檢測區(qū)域可以共用相同的定位銷2。例如，先將多個定位銷2插入A檢測區(qū)域?qū)?yīng)的固定孔11內(nèi)，以形成A檢測區(qū)域用于檢測A規(guī)格的懸臂支撐件；檢測完成后，可將該多個定位銷2取出，再插入B檢測區(qū)域?qū)?yīng)的固定孔11內(nèi)，以形成B檢測區(qū)域用于檢測B規(guī)格的懸臂支撐件；以此類推，有效減少對定位銷2的數(shù)量要求，進一步降低了制作成本。

如圖1、圖2所示，進一步，在較佳實施例中，不同規(guī)格的檢測區(qū)域的部分固定孔11相重合。這使得不同的檢測區(qū)域可以共用部分固定孔11，有效減少了檢測基板1的面積要求，進一步降低了制作成本，降低了檢測設(shè)備的空間占用要求。

進一步，在較佳實施例中，每個固定孔11均為內(nèi)螺紋孔，每個所述定位銷2至少一端上均設(shè)有與固定孔11配合的螺紋。通過螺紋配合，使得每個固定孔11均可以很穩(wěn)固的固定在檢測基板1上，便于檢測作業(yè)的開展。在本實施例中，每個定位銷2的一端設(shè)有螺紋，在其他實施例中，每個定位銷2的兩端均可以設(shè)置螺紋，只要定位銷2的中端直徑符合懸臂支撐件的安裝孔徑即可，使得定位銷2不論哪端均可以固定于檢測基板1上，便于快速開展檢測作業(yè)。

本實用新型進一步提供以下四個具體應(yīng)用實施例。需要指出的是，在上述公開的多個技術(shù)特征和結(jié)構(gòu)的啟發(fā)下，本實用新型的保護范圍并不僅限于以下四種實施方式：

實施例1：

如圖1和圖2所示，本實施例的檢測基板1上開設(shè)有多個對應(yīng)的固定孔11，多個固定孔11能夠相互組合并和定位銷2配合而形成不同規(guī)格的檢測區(qū)域，如圖2中虛線所示的成塊狀的A檢測區(qū)域、B檢測區(qū)域、C檢測區(qū)域、D檢測區(qū)域。同時，幾個不同規(guī)格的檢測區(qū)域的部分固定孔11是相重合的。當(dāng)需要檢測A規(guī)格的懸臂支撐件時，先將多個定位銷2旋入A檢測區(qū)域?qū)?yīng)的固定孔11內(nèi)，以形成A檢測區(qū)域用于檢測A規(guī)格的懸臂支撐件；檢測完成后，可將該多個定位銷2取出，再旋入B檢測區(qū)域?qū)?yīng)的固定孔11內(nèi)，以形成B檢測區(qū)域用于檢測B規(guī)格的懸臂支撐件，以此類推。這一是有效減少對定位銷2的數(shù)量要求，進一步降低了制作成本；二是有效減少了檢測基板1的面積要求，進一步降低了制作成本，降低了檢測設(shè)備的空間占用要求。

實施例2：

如圖3所示，本實施例2和實施例1不同的是，本實施例中的多個不同規(guī)格的檢測區(qū)域的固定孔11是不相重合的，即本實施例2的檢測基板1的面積要大于實施例1的檢測基板1的面積，每個檢測區(qū)域也不相重合，但多個定位銷2是共用的。檢測完A規(guī)格的懸臂支撐件后，可以將多個定位銷2取出，再旋入B檢測區(qū)域?qū)?yīng)的固定孔11內(nèi)，以形成B檢測區(qū)域用于檢測B規(guī)格的懸臂支撐件，以此類推。

實施例3：

如圖4所示，本實施例3和實施例2類似，檢測基板1的面積相同，多個固定孔11的排布也相同；其不同的是，本實施3的多個定位銷2是不共用的。即每個不同規(guī)格檢測區(qū)域的多個固定孔11內(nèi)均旋入了定位銷2。這使得操作人員能夠同時對幾個不同規(guī)格的懸臂支撐件進行檢測。當(dāng)不需要使用時，取出所有定位銷2，便于攜帶和存儲。

實施例4：

如圖4所示，本實施例4和實施例3類似，不同的是，本實施例中的多個定位銷2均是焊死固定在固定孔11內(nèi)的，使得在運輸和攜帶過程中，定位銷2不易丟失。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。