本實用新型涉及礦用發(fā)動機領(lǐng)域,特別涉及一種礦用渦輪增壓裝置。
背景技術(shù):
目前,煤礦井下柴油發(fā)動機普遍使用進排氣柵欄進行防爆處理,造成進排氣阻力增加,經(jīng)濟性能下降,故廣泛采用渦輪增壓裝置來增加進氣量,提高發(fā)動機性能,降低排放。但是,傳統(tǒng)的廢氣渦輪增壓器在發(fā)動機低速階段時,廢氣能量不能有效驅(qū)動渦輪,造成發(fā)動機低速時進氣較自然吸氣式下降,燃燒惡化,只有當發(fā)動機轉(zhuǎn)速顯著升高時廢氣渦輪增壓器才能發(fā)揮性能,造成低速段渦輪遲滯現(xiàn)象。而電動渦輪增壓器則因功率小而無法滿足發(fā)動機高速段增壓的要求,單純的提高功率不僅布置安裝難度增加,而且對發(fā)動機的供電系統(tǒng)帶來沖擊。
因此,就需要一種礦用渦輪增壓裝置,滿足礦用發(fā)動機在低速段與高速段的驅(qū)動力需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種礦用渦輪增壓裝置,滿足礦用發(fā)動機在低速段與高速段的驅(qū)動力需求。
本實用新型的礦用渦輪增壓裝置,包括廢氣渦輪增壓器、電動渦輪增壓器和控制系統(tǒng);所述廢氣渦輪增壓器設(shè)有動力室和壓縮室,所述動力室與發(fā)動機排氣歧管相連,所述壓縮室的進氣口連接進氣管Ⅰ、出氣口連接出氣管Ⅰ;所述電動渦輪增壓器包括渦殼、設(shè)在渦殼內(nèi)的渦輪及用于驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)的防爆電動機,所述渦殼的進氣口連接進氣管Ⅱ、出氣口連接出氣管Ⅱ;所述出氣管Ⅰ與出氣管Ⅱ均與發(fā)動機進氣歧管相連通,所述出氣管Ⅱ中設(shè)有用于阻斷出氣管Ⅱ氣路的電控阻風機構(gòu);所述控制系統(tǒng)包括控制器及用于采集發(fā)動機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器,所述防爆電動機、電控阻風機構(gòu)及轉(zhuǎn)速傳感器分別與控制器通信連接。
進一步,所述廢氣渦輪增壓器的殼體上設(shè)有用于供冷卻水流通的冷卻水道。
進一步,所述電控阻風機構(gòu)包括設(shè)有閥片及閥桿的閥體和用于驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn)的氣缸,所述閥片設(shè)在出氣管Ⅱ中并由閥桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而控制出氣管Ⅱ的通氣度;所述氣缸與控制器相連并接受控制器的控制信號。
進一步,所述進氣管Ⅰ與進氣管Ⅱ通過同一接頭連接于進氣總管,進氣總管的進口端設(shè)有空氣過濾器。
進一步,所述控制器設(shè)在一隔爆電控箱內(nèi),電控箱內(nèi)還設(shè)有本安電源。
進一步,所述防爆電動機的輸出端與傳動軸相連,所述傳動軸穿入渦殼并與渦輪相連,所述渦殼上設(shè)有用于支撐傳動軸的支撐軸承。
本實用新型的有益效果:本實用新型的礦用渦輪增壓裝置,設(shè)有廢氣渦輪增壓器及電動渦輪增壓器兩路增壓系統(tǒng),控制器通過轉(zhuǎn)速傳感器采集發(fā)動機轉(zhuǎn)速信息,對運行狀態(tài)進行判定,針對發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制防爆電動機的運行以及電控阻風機構(gòu)的動作,在發(fā)動機低速階段采用電動渦輪增壓器,當發(fā)動機轉(zhuǎn)速急速上升時,廢氣渦輪增壓器工作,通過控制器切斷電動渦輪增壓器以降低供電系統(tǒng)的負荷,從而滿足礦用發(fā)動機在低速段與高速段的驅(qū)動力需求。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的電動渦輪增壓器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型的電控阻風機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖5所示:本實施例的礦用渦輪增壓裝置,包括廢氣渦輪增壓器、電動渦輪增壓器和控制系統(tǒng);所述廢氣渦輪增壓器設(shè)有動力室1a和壓縮室1b,所述動力室1a與發(fā)動機排氣歧管2相連,所述壓縮室1b的進氣口連接進氣管Ⅰ3、出氣口連接出氣管Ⅰ4;所述電動渦輪增壓器包括渦殼51、設(shè)在渦殼51內(nèi)的渦輪52及用于驅(qū)動渦輪52旋轉(zhuǎn)的防爆電動機53,所述渦殼51的進氣口連接進氣管Ⅱ6、出氣口連接出氣管Ⅱ7;所述出氣管Ⅰ4與出氣管Ⅱ7均與發(fā)動機進氣歧管8相連通,所述出氣管Ⅱ7中設(shè)有用于阻斷出氣管Ⅱ7氣路的電控阻風機構(gòu);所述控制系統(tǒng)包括控制器91及用于采集發(fā)動機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器92,所述防爆電動機53、電控阻風機構(gòu)及轉(zhuǎn)速傳感器92分別與控制器91通信連接;廢氣渦輪增壓器與電動渦輪增壓器均通過壓縮空氣來增加進氣量,但二者的動力來源不同;廢氣渦輪增壓器利用發(fā)動機排出的廢氣慣性沖力來推動動力室1a內(nèi)的渦輪,渦輪又帶動同軸的壓縮式中的葉輪(或者渦輪、泵輪),葉輪壓送進氣管Ⅰ3送來的空氣,使之增壓進入進氣歧管;電動渦輪增壓器則利用防爆電動機53驅(qū)動渦輪,從而壓送進氣管Ⅱ6送來的空氣,使之增壓進入進氣歧管;防爆電動機53是具有防爆性能的一類電動機,例如可把電氣設(shè)備罩裝在一個外殼內(nèi),這種外殼具有能承受內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力,并能阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的結(jié)構(gòu)(隔爆型),或者使電動機帶電零部件不可能產(chǎn)生足以引起爆炸危險的火花、電弧或危險溫度,或把可能產(chǎn)生這些現(xiàn)象的帶電零部件與爆炸性混合物隔斷開,使之不能相互接觸或達不到具有爆炸性危險的程度(增安型、通風型等);設(shè)有廢氣渦輪增壓器及電動渦輪增壓器兩路增壓系統(tǒng),控制器91通過轉(zhuǎn)速傳感器92采集發(fā)動機轉(zhuǎn)速信息,對運行狀態(tài)進行判定,針對發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制防爆電動機53的運行以及電控阻風機構(gòu)的動作,在發(fā)動機低速階段采用電動渦輪增壓器,當發(fā)動機轉(zhuǎn)速急速上升時,廢氣渦輪增壓器工作,通過控制器91切斷電動渦輪增壓器以降低供電系統(tǒng)的負荷,從而滿足礦用發(fā)動機在低速段與高速段的驅(qū)動力需求;當發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)時,廢氣渦輪增壓器投入使用,此時在進氣管管內(nèi)形成很高的氣壓,由于電動渦輪增壓器停止旋轉(zhuǎn),會在該增壓器內(nèi)形成負壓,影響發(fā)動機增壓效果,故設(shè)計電控阻風機構(gòu)關(guān)斷電動渦輪增壓器的通道,提高增壓效率。
本實施例中,所述廢氣渦輪增壓器的殼體上設(shè)有用于供冷卻水流通的冷卻水道(圖中未示出);由于發(fā)動機廢氣溫度很高,使廢氣渦輪增壓器表面溫度高于150℃,故殼體利用循環(huán)冷卻水進行冷卻降溫,冷卻水由散熱器經(jīng)水泵進入廢氣渦輪增壓器殼體,經(jīng)排氣岐管、發(fā)動機機體回到散熱器,實現(xiàn)循環(huán)降溫。
本實施例中,所述電控阻風機構(gòu)包括設(shè)有閥片10及閥桿11的閥體12和用于驅(qū)動閥桿11旋轉(zhuǎn)的氣缸13,所述閥片10設(shè)在出氣管Ⅱ7中并由閥桿11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而控制出氣管Ⅱ7的通氣度;所述氣缸13與控制器91相連并接受控制器91的控制信號;閥體12可為蝶閥、球閥等結(jié)構(gòu);閥片10設(shè)在閥體12的通道中,閥體12連接在出氣管Ⅱ7中,用于封閉或打開出氣管Ⅱ7通道;閥片10與閥體12之間設(shè)有密封件(例如O型密封圈),提高密閉性;閥桿11與閥片10固定連接,閥桿11的旋轉(zhuǎn)可帶動閥片10旋轉(zhuǎn);氣缸13可設(shè)在出氣管Ⅱ7外,氣缸13設(shè)有缸體和活塞桿,缸體設(shè)有氣路接口,活塞桿與閥桿11之間通過一傳動件相連,活塞桿的直線運動可帶動閥桿11轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)對閥片10的調(diào)節(jié)。
本實施例中,所述進氣管Ⅰ3與進氣管Ⅱ6通過同一接頭14連接于進氣總管15,進氣總管15的進口端設(shè)有空氣過濾器16;接頭14優(yōu)選為三通接頭接頭;空氣過濾器16用于過濾空氣,提高進氣的純凈度。
本實施例中,所述控制器91設(shè)在一隔爆電控箱93內(nèi),電控箱93內(nèi)還設(shè)有本安電源94;隔爆箱93內(nèi)還包含了隔離板以及線束等部件;該結(jié)構(gòu)使裝置滿足安全許可的要求,進而應(yīng)用到防爆領(lǐng)域。
本實施例中,所述防爆電動機53的輸出端與傳動軸54相連,所述傳動軸54穿入渦殼51并與渦輪相連,所述渦殼51上設(shè)有用于支撐傳動軸54的支撐軸承55;防爆電動機53的輸出端可為輸出軸結(jié)構(gòu),其可通過聯(lián)軸器與傳動軸相連,便于安裝和拆卸。
最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。