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      一種新型喉徑EGR閥的制作方法

      文檔序號(hào):11721720閱讀:469來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型喉徑EGR閥的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種新型喉徑EGR閥,屬于發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      為滿足國(guó)Ⅴ排放法規(guī)要求,引入EGR(Exhaust Gas Recirculation)控制系統(tǒng)即廢氣再循環(huán)控制系統(tǒng),其作用為將一部分排氣引入進(jìn)氣系統(tǒng)和混合氣一起再進(jìn)入氣缸中燃燒,降低燃燒室溫度,抑制NOx的生成,并且增加進(jìn)氣壓力,減小進(jìn)排氣壓差,降低泵氣損失;EGR引入廢氣量的指標(biāo)為EGR率:EGR率=EGR氣體流量/(吸入空氣量+EGR氣體流量)×100%,根據(jù)長(zhǎng)安試驗(yàn)表明,發(fā)動(dòng)機(jī)不同轉(zhuǎn)速工況下最優(yōu)EGR率不同,其最優(yōu)EGR范圍約在15%以內(nèi),EGR氣體流量主要決定因素為EGR閥喉徑與進(jìn)排氣壓差,目前對(duì)于電磁螺線管式EGR閥應(yīng)用,其喉口直徑為φ7mm,30KPa壓差下其最大流量約為14kg/h,其可實(shí)現(xiàn)的EGR率約為6%(基于1.5L自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)模擬計(jì)算),無(wú)法實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)部分工況下的最優(yōu)EGR率,無(wú)法滿足EGR系統(tǒng)性能要求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型目的在于提出一種新型喉徑EGR閥,通過(guò)流量計(jì)算,增大其喉徑至φ10.2mm,從而增加EGR閥最大流量,實(shí)現(xiàn)更高EGR率,更有效低提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油經(jīng)濟(jì)性,降低排放。

      實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:

      一種新型喉徑EGR閥,包括;傳感器插頭、閥身、基座、進(jìn)氣口、閥門座圈口和出氣口,所述的傳感器插頭固定安裝在所述閥身的頂端,所述的基座固定連接于閥身底部,基座上設(shè)有所述的進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口與出氣口之間通過(guò)所述的閥門座圈口連通,閥門座圈口的直徑為10.2mm。

      本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:

      1.本實(shí)用新型在原有φ7mm喉口的電磁螺線管式EGR閥基礎(chǔ)上,通過(guò)模擬計(jì)算,將EGR閥基座內(nèi)閥門座圈口直徑增大至φ10.2mm,使EGR閥最大流量達(dá)到28kg/h,同時(shí)不改變進(jìn)出氣口直徑,不改變外觀結(jié)構(gòu)尺寸及傳感器插頭,保證除流量特性外,其余電氣參數(shù)一致,即可直接切換原狀態(tài)EGR閥,將EGR閥最大流量增加一倍,使EGR率可達(dá)10%以上(基于1.5L自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)模擬計(jì)算)。

      2.本實(shí)用新型大口徑電磁螺線管式EGR閥,基于EGR閥內(nèi)部結(jié)構(gòu),僅改變閥基座內(nèi)閥門座圈口直徑,加大了其流量,并且可直接替換原有EGR閥,避免了重新布置、更換接插件等步驟。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型的一種新型喉徑EGR閥的主視圖;

      圖2是圖1的俯視圖;

      圖3是圖1的左視圖;

      圖4是圖1的后視圖。

      其中:1-傳感器插頭、2-閥身、3-基座、4-進(jìn)氣口、5-閥門座圈口、6-出氣口。

      下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明,但并不局限于此,凡是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。

      具體實(shí)施方式

      具體實(shí)施方式一:如圖1~圖4所示:一種新型喉徑EGR閥,包括;傳感器插頭1、閥身2、基座3、進(jìn)氣口4、閥門座圈口5和出氣口6;所述的傳感器插頭1固定安裝在所述閥身2的頂端,所述的基座3固定連接于閥身2底部,基座3上設(shè)有所述的進(jìn)氣口4和出氣口6,進(jìn)氣口4與出氣口6之間通過(guò)所述的閥門座圈口5連通,閥門座圈口5的直徑(喉徑)為10.2mm。

      具體實(shí)施方式二:如圖1、圖3和圖4所示,具體實(shí)施方式一所述的一種新型喉徑EGR閥,所述的進(jìn)氣口4和出氣口6分設(shè)在基座3的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上。

      工作原理:本實(shí)用新型提出的一種新型喉徑EGR閥,傳感器插頭1與原狀態(tài)相同,基座3及基座3上進(jìn)氣口4、出氣口6的尺寸相同,閥門座圈口5的直徑較之前增加至10.2mm,廢氣在進(jìn)排氣壓差下,通過(guò)進(jìn)氣口4進(jìn)入閥門座圈口5,從出氣口6進(jìn)入進(jìn)氣歧管,再進(jìn)入燃燒室,降低燃燒室溫度。

      本實(shí)用新型在發(fā)動(dòng)機(jī)現(xiàn)有廢氣再循環(huán)系統(tǒng)電磁螺線管EGR閥應(yīng)用的前提下,將EGR閥閥門座圈口5直徑(喉徑)由φ7mm增大至φ10.2mm,增加了EGR閥最大流量,與原狀態(tài)相比可以實(shí)現(xiàn)更高的EGR率,從而更能滿足發(fā)動(dòng)機(jī)不同工況下的最優(yōu)EGR率,更有效地降低了氮氧化合物的排放,提高燃油經(jīng)濟(jì)行。

      本實(shí)用新型用于發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng),應(yīng)用φ10.2mm喉徑電磁螺線管式EGR閥,將發(fā)動(dòng)機(jī)排出部分廢氣引入進(jìn)氣歧管重新參與燃燒,實(shí)現(xiàn)降低氮氧化合物排放,降油耗并減小爆震風(fēng)險(xiǎn)。

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