本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

在目前常見(jiàn)的蒸汽發(fā)電站中，蒸汽的熱能用以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的蒸汽渦輪機(jī)而發(fā)電，通常使用常規(guī)的燃料如燃油、天然氣、石煤等給蒸汽鍋爐供能；低碳經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)人們生產(chǎn)生活的共同追求，風(fēng)能、地?zé)崮?、太?yáng)能等新能源則是理想的替代品。就目前對(duì)太陽(yáng)能的利用來(lái)說(shuō)，人們對(duì)太陽(yáng)能的利用方式大多停留在光伏板、太陽(yáng)灶、熱水器等方面。其中太陽(yáng)能光伏板因?yàn)樵靸r(jià)昂貴且轉(zhuǎn)化效率相對(duì)低下，無(wú)法大面積推廣。相比之下太陽(yáng)灶對(duì)太陽(yáng)能的利用率較高，但卻大多服務(wù)于炊事領(lǐng)域，且局限在遮蔽物少光照較好的房頂、空地等地點(diǎn)。如何通過(guò)太陽(yáng)灶對(duì)太陽(yáng)能高效利用，實(shí)現(xiàn)光熱和熱電轉(zhuǎn)化，同時(shí)即使在陰天及冬季光線不滿足沸騰條件的情況下，亦可產(chǎn)生一定溫度的溫水供生產(chǎn)生活使用，是目前亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置，其能夠通過(guò)上按壓塊、下按壓塊、密封板和出汽夾的連動(dòng)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)汽缸活塞的上下交替移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單連貫，有效避免使用額外的能量如電能控制蒸汽進(jìn)出開(kāi)關(guān)，造成能源浪費(fèi)的同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，余溫獲取組件的設(shè)置將鍋爐內(nèi)達(dá)不到沸騰點(diǎn)的熱量充分利用，提高能量轉(zhuǎn)化效率。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置，包括：

鍋爐，所述鍋爐上具有一開(kāi)口，所述開(kāi)口連接一總噴汽管，所述總噴汽管上端分叉形成彼此平行設(shè)置的兩個(gè)支噴汽管；

兩個(gè)汽缸，其分別與兩個(gè)支噴汽管連接，所述汽缸頂部密封穿設(shè)有上按壓塊，底部密封穿設(shè)有下按壓塊，所述上按壓塊頂部通過(guò)剛性桿與所述下按壓塊的底部連接，所述下按壓塊側(cè)壁間距設(shè)置多個(gè)水平設(shè)置的輪齒，所述下按壓塊與所述支噴汽管之間具有一圓柱狀齒輪，所述圓柱狀齒輪與所述下按壓塊的輪齒平行且嚙合，所述支噴汽管靠近所述圓柱狀齒輪的一側(cè)可旋轉(zhuǎn)密封設(shè)置有一半齒輪，所述半齒輪與所述圓柱狀齒輪嚙合，所述半齒輪位于所述支噴汽管內(nèi)連接一密封板，轉(zhuǎn)動(dòng)以密封或打開(kāi)所述支噴汽管。

優(yōu)選的是，所述鍋爐內(nèi)固設(shè)一擋板，以將所述鍋爐分為位于下方的儲(chǔ)液腔和位于上方的換能腔，所述開(kāi)口位于所述擋板上，兩個(gè)所述支噴汽管的頂端與汽缸的連接處位于所述汽缸底面中心，所述汽缸內(nèi)具有活塞，所述活塞頂面中心處連接一連桿，所述連桿穿過(guò)所述汽缸頂面與一曲軸連接，以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電；

所述上按壓塊側(cè)壁上部沿周向水平固設(shè)有第一板體，所述上按壓塊側(cè)壁中部沿周向水平固設(shè)有第二板體，所述下按壓塊側(cè)壁上部沿周向水平固設(shè)有第三板體，所述下按壓塊側(cè)壁中部沿周向水平固設(shè)有第四板體，其中，所述第一板體和所述第四板體位于所述汽缸外，所述第二板體和所述第三板體位于所述汽缸內(nèi)，所述上按壓塊和所述下按壓塊的側(cè)壁沿周向均水平向內(nèi)凹陷設(shè)置多個(gè)凹槽，垂直于所述凹槽底部設(shè)置有螺旋彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離所述凹槽底面的一端固設(shè)一滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊頂面到其底面的距離等于所述凹槽的寬度，所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述彈簧的一端為凸起的半球形結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述彈簧處于自由伸縮狀態(tài)時(shí)，所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述彈簧的一端的半球形結(jié)構(gòu)位于所述凹槽外，其中，所述上按壓塊的多個(gè)凹槽的上側(cè)面與所述第一板體的下表面位于同一水平面，所述下按壓塊的多個(gè)凹槽的下側(cè)面與所述第四板體的上表面位于同一水平面；

所述汽缸底面具有圓孔，所述圓孔上設(shè)有出汽夾，所述出汽夾包括兩個(gè)夾片和夾片連接件，兩個(gè)所述夾片閉合成圓錐體狀結(jié)構(gòu)，所述汽缸底面具有一垂直于所述圓柱狀齒輪的滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)連接有條狀齒輪，所述條狀齒輪與所述圓柱狀齒輪上嚙合；

其中，向下按壓所述下按壓塊，帶動(dòng)所述圓柱狀齒輪旋轉(zhuǎn)，所述圓柱狀齒輪分別帶動(dòng)所述半齒輪旋轉(zhuǎn)和所述條狀齒輪朝向遠(yuǎn)離夾片的方向移動(dòng)，所述半齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述密封板向下旋轉(zhuǎn)以打開(kāi)所述支噴汽管，所述條狀齒輪朝向遠(yuǎn)離夾片的方向移動(dòng)，以使兩個(gè)所述夾片閉合；向上按壓所述上按壓塊，所述上按壓塊通過(guò)所述剛性桿帶動(dòng)所述下按壓塊向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述圓柱狀齒輪旋轉(zhuǎn)，所述圓柱狀齒輪分別帶動(dòng)所述半齒輪旋轉(zhuǎn)和所述條狀齒輪朝向靠近夾片的方向移動(dòng)，所述半齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述密封板向上旋轉(zhuǎn)以密封所述支噴汽管，所述條狀齒輪朝向靠近夾片的方向移動(dòng)推動(dòng)所述夾片運(yùn)動(dòng)，以打開(kāi)兩個(gè)所述夾片。

優(yōu)選的是，所述擋板為向上凸起的類半球形結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口位于所述擋板的頂點(diǎn)處。

優(yōu)選的是，所述的活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)桿，其兩端分別與兩個(gè)所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿至所述活塞的距離大于所述汽缸的高度，所述旋轉(zhuǎn)桿中部具有一通孔，穿過(guò)所述通孔設(shè)置有固定桿，所述固定桿固接于所述換能腔內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述上按壓塊位于所述第一板體和第二板體之間的側(cè)壁上涂敷有凡士林以使所述上按壓塊密封穿過(guò)所述汽缸頂部并能夠上下移動(dòng)；所述下按壓塊位于所述第三板體和第四板體之間的側(cè)壁上涂敷有凡士林以使所述下按壓塊密封穿過(guò)所述汽缸底部并能夠上下移動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述上按壓塊和所述下按壓塊沿豎直方向位于同一直線上。

優(yōu)選的是，所述換能腔頂面設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過(guò)第一管路與一儲(chǔ)液罐頂面連通，所述儲(chǔ)液罐底面具有一冷卻液出口，所述冷卻液出口通過(guò)第二管路與設(shè)于所述儲(chǔ)液腔側(cè)壁中下部的冷卻液進(jìn)口連通；

所述換能腔的側(cè)壁最低點(diǎn)具有冷凝液出口，所述冷凝液出口通過(guò)第三管路與所述第一管路連通；

所述儲(chǔ)液腔側(cè)壁上部具有通汽口，所述通汽口通過(guò)第四管路與所述儲(chǔ)液罐連通；

其中，所述第一管路位于所述儲(chǔ)液管于所述第三管路之間，所述第二管路上、以及所述第四管路上設(shè)置有閥門(mén)；

位于所述第三管路和所述蒸汽口之間的所述第一管路外螺旋纏繞冷卻水管；

所述閥門(mén)為電磁閥，所述電磁閥與一控制器連接，所述控制器設(shè)置為：當(dāng)所述第一管路上的閥門(mén)設(shè)置為開(kāi)啟時(shí)，所述第二管路和第四管路上的閥門(mén)設(shè)置為關(guān)閉；當(dāng)所述第一管路上的閥門(mén)設(shè)置為關(guān)閉時(shí)，所述第二管路和第四管路上的閥門(mén)設(shè)置為開(kāi)啟。

優(yōu)選的是，靠近所述滑槽的一個(gè)夾片上具有一容置槽，垂直于所述容置槽底部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述條狀齒輪靠近所述容置槽的一端具有一容納槽，當(dāng)兩個(gè)所述夾片閉合時(shí)，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述容置槽的一端位于所述容納槽內(nèi)，所述條狀齒輪朝向靠近夾片的方向移動(dòng)卡設(shè)于所述容置槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述儲(chǔ)液腔側(cè)壁中下部相對(duì)設(shè)置兩個(gè)流水口；

還包括：余溫獲取組件，所述余溫獲取組件包括：兩端密封連通兩個(gè)流水口的導(dǎo)熱管、設(shè)置與所述導(dǎo)熱管靠近流水口部分上的開(kāi)關(guān)、纏繞于所述導(dǎo)熱管上的自來(lái)水管，其中，所述導(dǎo)熱管水平設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述的活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置，其特征在于，還包括，聚光式太陽(yáng)灶，所述鍋爐底部位于所述聚光式太陽(yáng)灶焦面上。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明所述的活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置利用鍋爐產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)而發(fā)電，兩個(gè)汽缸活塞的上下交替移動(dòng)通過(guò)上按壓塊、下按壓塊、密封板和出汽夾的連動(dòng)而實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單連貫，有效避免使用額外的能量如電能控制蒸汽進(jìn)出開(kāi)關(guān)，造成能源浪費(fèi)的同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，余溫獲取組件的設(shè)置將鍋爐內(nèi)達(dá)不到沸騰點(diǎn)的熱量充分利用，提高能量轉(zhuǎn)化效率。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的所述活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的所述汽缸活塞位于汽缸上方推動(dòng)所述上按壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的所述汽缸活塞位于汽缸下方推動(dòng)所述下按壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的所述出汽夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖3所示a局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置，包括

鍋爐1，所述鍋爐1上具有一開(kāi)口20，所述開(kāi)口20連接一總噴汽管21，所述總噴汽管21上端分叉形成彼此平行設(shè)置的兩個(gè)支噴汽管22；

兩個(gè)汽缸3，其分別與兩個(gè)支噴汽管22連接，所述汽缸3頂部密封穿設(shè)有上按壓塊33，底部密封穿設(shè)有下按壓塊34，所述上按壓塊33頂部通過(guò)剛性桿35與所述下按壓塊34的底部連接，所述下按壓塊34側(cè)壁間距設(shè)置多個(gè)水平設(shè)置的輪齒，所述下按壓塊34與所述支噴汽管22之間具有一圓柱狀齒輪6，所述圓柱狀齒輪6與所述下按壓塊34的輪齒平行且嚙合，所述支噴汽管22靠近所述圓柱狀齒輪6的一側(cè)可旋轉(zhuǎn)密封設(shè)置有一半齒輪60，所述半齒輪60與所述圓柱狀齒輪6嚙合，所述半齒輪60位于所述支噴汽管22內(nèi)連接一密封板61，轉(zhuǎn)動(dòng)以密封或打開(kāi)所述支噴汽管22。

在上述技術(shù)方案中，使用過(guò)程中，鍋爐1內(nèi)儲(chǔ)存液體，液體優(yōu)選低沸點(diǎn)液體或者水，鍋爐1受熱，該熱量來(lái)自于外界，可以選擇通過(guò)太陽(yáng)灶對(duì)鍋爐1加熱，其內(nèi)部液體受熱沸騰變成蒸汽，此時(shí)兩個(gè)汽缸3的活塞30其中一個(gè)位于汽缸3(定義為左汽缸)頂面抵押上按壓塊33，帶動(dòng)下按壓塊34向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而依次帶動(dòng)圓柱狀齒輪6、半齒輪60、和密封板61轉(zhuǎn)動(dòng)，密封板61轉(zhuǎn)動(dòng)密封與其相接觸的支噴汽管22，另一個(gè)活塞30位于汽缸3(定義為右汽缸)底面抵押下按壓塊34，帶動(dòng)下按壓塊34向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而依次帶動(dòng)圓柱狀齒輪6、半齒輪60、和密封板61轉(zhuǎn)動(dòng)，密封板61轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)與其相接觸的支噴汽管22，蒸汽通過(guò)打開(kāi)的支噴汽管22進(jìn)入右汽缸，推動(dòng)右汽缸的活塞30向上運(yùn)動(dòng)。采用該技術(shù)方案，通過(guò)活塞30上下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)上按壓快和下按壓塊34的運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)支噴汽管22的開(kāi)合，而控制蒸汽選擇性的進(jìn)入汽缸3，推動(dòng)活塞30運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的同時(shí)具有一定的智能性。

在另一種技術(shù)方案中，所述鍋爐1內(nèi)固定卡設(shè)一擋板2，以將所述鍋爐1分為位于下方的儲(chǔ)液腔4和位于上方的換能腔5，所述開(kāi)口20位于所述擋板2上，兩個(gè)所述支噴汽管22的頂端與汽缸3的連接處位于所述汽缸3底面中心，所述汽缸3內(nèi)具有活塞30，所述活塞30頂面中心處連接一連桿31，所述連桿31穿過(guò)所述汽缸3頂面與一曲軸32連接，以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電，連接上一技術(shù)方案，蒸汽進(jìn)入右汽缸，帶動(dòng)右汽缸的活塞30向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與右汽缸活塞30頂面連接的的連桿31向上運(yùn)動(dòng)，該連桿31向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)曲軸32向上轉(zhuǎn)動(dòng)，于此同時(shí)，曲軸32向上轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)與左汽缸相連的連桿31向下運(yùn)動(dòng)，而推動(dòng)活塞30向下運(yùn)動(dòng)，依次往復(fù)，曲軸32的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電；

所述上按壓塊33側(cè)壁上部沿周向水平固設(shè)有第一板體330，所述上按壓塊33側(cè)壁中部沿周向水平固設(shè)有第二板體331，所述下按壓塊34側(cè)壁上部沿周向水平固設(shè)有第三板體340，所述下按壓塊34側(cè)壁中部沿周向水平固設(shè)有第四板體341，其中，所述第一板體330和所述第四板體341位于所述汽缸3外，所述第二板體331和所述第三板體340位于所述汽缸3內(nèi)，所述第一板體330和所述第二板體331用來(lái)限制所述上按壓塊33上下運(yùn)行的路徑，所述第三板體340和所述第四板體341用來(lái)限制所述下按壓塊34上下運(yùn)行的路徑，故所述第一板體330和所述第二板體331間的距離等于所述第三板體340和所述第四板體341間的距離，所述上按壓塊33和所述下按壓塊34與所述汽缸3密封滑動(dòng)連接，可以通過(guò)涂抹密封潤(rùn)滑劑實(shí)現(xiàn)，所述上按壓塊33和所述下按壓塊34的側(cè)壁沿周向均水平向內(nèi)凹陷設(shè)置多個(gè)凹槽36，垂直于所述凹槽36底部設(shè)置有螺旋彈簧37，所述彈簧37遠(yuǎn)離所述凹槽36底面的一端固設(shè)一滑動(dòng)塊38，所述滑動(dòng)塊38頂面到其底面的距離等于所述凹槽36的寬度，所述滑動(dòng)塊38遠(yuǎn)離所述彈簧37的一端為凸起的半球形結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述彈簧37處于自由伸縮狀態(tài)時(shí)，所述滑動(dòng)塊38遠(yuǎn)離所述彈簧37的一端的半球形結(jié)構(gòu)恰好位于所述凹槽36外，而此時(shí)所述滑塊的除卻半球結(jié)構(gòu)的其他部分則位于所述凹槽36內(nèi)，其中，所述上按壓塊33的多個(gè)凹槽36的上側(cè)面與所述第一板體330的下表面位于同一水平面，所述下按壓塊34的多個(gè)凹槽36的下側(cè)面與所述第四板體341的上表面位于同一水平面；

所述汽缸3底面具有圓孔63，所述圓孔63上設(shè)有出汽夾64，所述出汽夾64的閉合端位于所述汽缸3外，所述出汽夾64包括兩個(gè)夾片640和夾片連接件641，兩個(gè)所述夾片640閉合成圓錐體狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)夾片640與所述圓孔63接觸的地方涂抹密封潤(rùn)滑劑，如凡士林等，所述汽缸3底面具有一垂直于所述圓柱狀齒輪6的滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)連接有條狀齒輪62，所述條狀齒輪62與所述圓柱狀齒輪6上嚙合；

其中，兩個(gè)汽缸3的活塞30其中一個(gè)位于汽缸3(定義為左汽缸)頂面抵押上按壓塊33，如圖2所示，抵押上按壓塊33時(shí)，擠壓滑動(dòng)塊38向凹槽36內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)剛性桿35帶動(dòng)下按壓塊34向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)蒸汽的推力達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上按壓塊33和下按壓塊34同時(shí)快速向上移動(dòng)，同時(shí)擠壓位于下按壓塊34上的滑動(dòng)塊38向凹槽36內(nèi)移動(dòng)，上按壓塊33通過(guò)第二檔板擋住固定，下按壓塊34通過(guò)第四檔板擋住固定，下按壓塊34向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述圓柱狀齒輪6旋轉(zhuǎn)，所述圓柱狀齒輪6分別帶動(dòng)所述半齒輪60旋轉(zhuǎn)和所述條狀齒輪62朝向遠(yuǎn)離夾片640的方向移動(dòng)，所述半齒輪60旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述密封板61向下旋轉(zhuǎn)至水平，以密封所述支噴汽管22，所述條狀齒輪62朝向遠(yuǎn)離夾片640的方向移動(dòng)，以使兩個(gè)所述夾片640打開(kāi)；另一個(gè)活塞30位于汽缸3(定義為右汽缸)底面抵押下按壓塊34，如圖3所示，抵押下按壓塊34時(shí)，擠壓滑動(dòng)塊38向凹槽36內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)剛性桿35帶動(dòng)下按壓塊34向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)蒸汽的推力達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上按壓塊33和下按壓塊34同時(shí)快速向上移動(dòng)，同時(shí)擠壓位于上按壓塊33上的滑動(dòng)塊38向凹槽36內(nèi)移動(dòng)，上按壓塊33通過(guò)第一檔板擋住固定，下按壓塊34通過(guò)第三檔板擋住固定，下按壓塊34向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述圓柱狀齒輪6旋轉(zhuǎn)，所述圓柱狀齒輪6分別帶動(dòng)所述半齒輪60旋轉(zhuǎn)和所述條狀齒輪62朝向遠(yuǎn)離夾片640的方向移動(dòng)，所述半齒輪60旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述密封板61向下旋轉(zhuǎn)以打開(kāi)所述支噴汽管22，所述條狀齒輪62朝向遠(yuǎn)離夾片640的方向移動(dòng)以密封兩個(gè)所述夾片640。采用這種方案能夠使蒸汽的進(jìn)出通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)智能化，減少了外界能源的利用同時(shí)，有效的節(jié)省了人力物力。

在另一種技術(shù)方案中，所述擋板2為向上凸起的類半球形結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口20位于所述擋板2的頂點(diǎn)處。采用這種方案能夠，向上凸起的類半球形結(jié)構(gòu)有利于蒸汽的聚齊，同時(shí)，開(kāi)口20位于檔板的最高點(diǎn)，符合蒸汽上升的一個(gè)物理慣性，提高蒸汽的利用效率。

在另一種技術(shù)方案中，所述的活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置，還包括旋轉(zhuǎn)桿7，其兩端分別與兩個(gè)所述連桿31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿7至所述活塞30的距離大于所述汽缸3的高度，所述旋轉(zhuǎn)桿7中部具有一通孔70，穿過(guò)所述通孔70設(shè)置有固定桿，所述固定桿固接于所述換能腔5內(nèi)。采用這種方案能夠進(jìn)一步的提高兩個(gè)汽缸3的活塞30上下交替運(yùn)作的效果，通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿7將兩個(gè)連桿31連接起來(lái)，其中一個(gè)連桿31運(yùn)動(dòng)會(huì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿7將其運(yùn)動(dòng)的力部分轉(zhuǎn)化為另一個(gè)連桿31沿相反的方向運(yùn)動(dòng)的力。

在另一種技術(shù)方案中，所述上按壓塊33位于所述第一板體330和第二板體331之間的側(cè)壁上涂敷有凡士林以使所述上按壓塊33密封穿過(guò)所述汽缸3頂部并能夠上下移動(dòng)；所述下按壓塊34位于所述第三板體340和第四板體341之間的側(cè)壁上涂敷有凡士林以使所述下按壓塊34密封穿過(guò)所述汽缸3底部并能夠上下移動(dòng)。采用這種方案能夠有效避免蒸汽通過(guò)上按壓塊33或者下按壓塊34與汽缸3間的縫隙流失，增加裝置的能量轉(zhuǎn)化效率。

在另一種技術(shù)方案中，所述上按壓塊33和所述下按壓塊34沿豎直方向位于同一直線上。采用這種方案能夠從力學(xué)角度上，減少上按壓塊33和下按壓塊34之間移動(dòng)所需帶動(dòng)的力，是整個(gè)裝置運(yùn)作的更為連貫。

在另一種技術(shù)方案中，所述換能腔5頂面設(shè)有蒸汽出口80，所述蒸汽出口80通過(guò)第一管路81與一儲(chǔ)液罐8頂面連通，所述儲(chǔ)液罐8底面具有一冷卻液出口82，所述冷卻液出口82通過(guò)第二管路83與設(shè)于所述儲(chǔ)液腔4側(cè)壁中下部的冷卻液進(jìn)口84連通；

所述換能腔5的側(cè)壁最低點(diǎn)具有冷凝液出口85，所述冷凝液出口85通過(guò)第三管路86與所述第一管路81連通；

所述儲(chǔ)液腔4側(cè)壁上部具有通汽口87，所述通汽口87通過(guò)第四管路88與所述儲(chǔ)液罐8連通；

其中，所述第一管路81位于所述儲(chǔ)液管于所述第三管路86之間，所述第二管路83上、以及所述第四管路88上設(shè)置有閥門(mén)；

位于所述第三管路86和所述蒸汽口之間的所述第一管路81外螺旋纏繞冷卻水管，自來(lái)水管給所述第一管路81蒸汽的冷卻，使蒸汽快速凝結(jié)成水的同時(shí)也加熱了外部水源，一舉兩得；

所述閥門(mén)為電磁閥，所述電磁閥與一控制器連接，所述控制器設(shè)置為：當(dāng)所述第一管路81上的閥門(mén)設(shè)置為開(kāi)啟時(shí)，所述第二管路83和第四管路88上的閥門(mén)設(shè)置為關(guān)閉；當(dāng)所述第一管路81上的閥門(mén)設(shè)置為關(guān)閉時(shí)，所述第二管路83和第四管路88上的閥門(mén)設(shè)置為開(kāi)啟。采用這種方案能夠，位于換能腔5內(nèi)的殘余蒸汽一部分冷凝通過(guò)所述換能腔5的側(cè)壁最低點(diǎn)的冷凝液出口85、第三管路86、第一管路81流經(jīng)至儲(chǔ)液罐8中儲(chǔ)存，位于換能腔5內(nèi)的殘余蒸汽未冷凝的部分，通過(guò)所述換能腔5頂面的蒸汽出口80、第一管路81流經(jīng)至儲(chǔ)液罐8中儲(chǔ)存，儲(chǔ)存于所述儲(chǔ)液罐8的冷凝液通過(guò)所述儲(chǔ)液罐8底面的冷卻液出口82、第二管路83冷卻液進(jìn)口84流經(jīng)至儲(chǔ)液腔4中，達(dá)到對(duì)蒸汽的回收利用，同時(shí)，所述儲(chǔ)液腔4側(cè)壁上部具有通汽口87，所述通汽口87通過(guò)第四管路88與所述儲(chǔ)液罐8連通；所述第一管路81位于所述儲(chǔ)液管于所述第三管路86之間，所述第二管路83上、以及所述第四管路88上設(shè)置有閥門(mén)，所述閥門(mén)為電磁閥，所述電磁閥與一控制器連接，所述控制器設(shè)置為：當(dāng)儲(chǔ)液灌內(nèi)的儲(chǔ)存的液體較少，不需將其流放至儲(chǔ)液腔4時(shí)，所述第一管路81上的閥門(mén)設(shè)置為開(kāi)啟時(shí)，所述第二管路83和第四管路88上的閥門(mén)設(shè)置為關(guān)閉；當(dāng)當(dāng)儲(chǔ)液灌內(nèi)的儲(chǔ)存的液體較多，需將其流放至儲(chǔ)液腔4時(shí)，所述第一管路81上的閥門(mén)設(shè)置為關(guān)閉時(shí)，所述第二管路83和第四管路88上的閥門(mén)設(shè)置為開(kāi)啟，其中，第四管路88和第四管路88上閥門(mén)的設(shè)置形成空氣流空的效果，避免在鍋爐1內(nèi)高溫壓力的作用下，發(fā)生蒸汽倒灌的效果。

在另一種技術(shù)方案中，靠近所述滑槽的一個(gè)夾片640上具有一容置槽642，垂直于所述容置槽642底部設(shè)置有導(dǎo)向桿643，所述條狀齒輪62靠近所述容置槽642的一端具有一容納槽，當(dāng)兩個(gè)所述夾片640閉合時(shí)，所述導(dǎo)向桿643遠(yuǎn)離所述容置槽642的一端位于所述容納槽內(nèi)，所述條狀齒輪62朝向靠近夾片640的方向移動(dòng)卡設(shè)于所述容置槽642內(nèi)。采用這種方案能夠，在開(kāi)合出汽夾64的過(guò)程中，對(duì)條狀齒輪62的移動(dòng)起一個(gè)導(dǎo)向的作用，使裝置運(yùn)行的更為連貫。

在另一種技術(shù)方案中，所述儲(chǔ)液腔4側(cè)壁中下部相對(duì)設(shè)置兩個(gè)流水口；

還包括：余溫獲取組件9，所述余溫獲取組件9包括：兩端密封連通兩個(gè)流水口的導(dǎo)熱管90、設(shè)置與所述導(dǎo)熱管90靠近流水口部分上的開(kāi)關(guān)、纏繞于所述導(dǎo)熱管90上的自來(lái)水管91，其中，所述導(dǎo)熱管90水平設(shè)置。采用這種方案能夠，當(dāng)外界能量充足，關(guān)閉位于導(dǎo)熱管90上的開(kāi)關(guān)，導(dǎo)熱管90內(nèi)的液體與儲(chǔ)液腔4內(nèi)的液體不產(chǎn)生熱量交換，當(dāng)外界能量不充足，不足以使位于儲(chǔ)液腔4內(nèi)的液體沸騰時(shí)，但還具有一定熱量，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使儲(chǔ)液腔4內(nèi)的液體與導(dǎo)熱管90內(nèi)的液體發(fā)生流動(dòng)混合和熱交換，從而通過(guò)導(dǎo)熱管90將該熱量部分傳遞給纏繞于所述導(dǎo)熱管90上的自來(lái)水管91，供日常使用，以使能量得到充分的利用。

在另一種技術(shù)方案中，所述的活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置，還包括，聚光式太陽(yáng)灶，所述鍋爐1底部位于所述聚光式太陽(yáng)灶焦面上。采用這種方案能夠利用太陽(yáng)能，清潔無(wú)污染。

這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本發(fā)明的說(shuō)明的。對(duì)本發(fā)明活塞式太陽(yáng)能蒸汽發(fā)電裝置的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。