本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的冷卻液加熱裝置在功能上已經(jīng)比較完備，特別是強(qiáng)制循環(huán)冷卻液加熱裝置的應(yīng)用。然而相對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)的加熱裝置，熱虹吸現(xiàn)象的加熱方法可以使發(fā)動(dòng)機(jī)的局部溫度更高，特別是缸蓋和缸套位置，因此采用熱虹吸原理的冷卻液加熱裝置效果更佳。但是由于熱虹吸原理的特點(diǎn)，現(xiàn)有的產(chǎn)品在可靠性設(shè)計(jì)、防錯(cuò)裝和非正常安裝防護(hù)上亟待提高，故障率長(zhǎng)期高達(dá)1％以上。當(dāng)應(yīng)用到大排量高功率的工業(yè)應(yīng)用和船用發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，上述問(wèn)題就更加突出。

現(xiàn)有技術(shù)中，大排量高功率的發(fā)動(dòng)機(jī)一般需要大功率的加熱裝置，而實(shí)際的安裝空間限制了徑向尺寸不能過(guò)大，因此軸向尺寸較長(zhǎng)，因此導(dǎo)致加熱管的懸臂長(zhǎng)度也比較長(zhǎng)。在長(zhǎng)時(shí)間和高強(qiáng)度的振動(dòng)環(huán)境下，加熱管可能提前出現(xiàn)開(kāi)裂等失效。

因此，如何提高加熱管的抗振能力，延長(zhǎng)加熱管的使用壽命，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置，將原有的懸臂梁結(jié)構(gòu)的加熱管改為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，提高了加熱管的抗振能力，延長(zhǎng)了加熱管的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置，包括筒體及溫度控制器，還包括：

伸入筒體內(nèi)部的溫度傳感器安裝導(dǎo)管，所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管兩端與所述筒體兩端連接；

伸入筒體內(nèi)部的加熱管，所述加熱管一端安裝在所述筒體的一端，所述加熱管通過(guò)支架與所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管連接。

優(yōu)選地，所述裝置還包括單向閥及溫度傳感器，其中所述單向閥安裝在所述筒體一端，所述溫度傳感器安裝在所述單向閥下方。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管靠近所述單向閥一端安裝有限位堵頭，所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管為直管，所述溫度傳感器安裝在所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管內(nèi)，所述溫度傳感器依靠所述限位堵頭限位。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器為熱電阻傳感器。

優(yōu)選地，所述裝置還包括單向閥，所述單向閥安裝在所述筒體一端，所述單向閥采用傾斜安裝，所述單向閥閥口斜向上。

優(yōu)選地，所述裝置還包括放水開(kāi)關(guān)，所述放水開(kāi)關(guān)位于所述筒體上靠近所述單向閥一端，所述放水開(kāi)關(guān)安裝在所述單向閥下方。

優(yōu)選地，所述溫度控制器上安裝有保護(hù)裝置。

優(yōu)選地，所述保護(hù)裝置為標(biāo)簽和/或蠟封。這種保護(hù)措施既保護(hù)設(shè)置參數(shù)不被隨意更改，又在一定程度上保留了系統(tǒng)加熱溫度調(diào)整的靈活性。

優(yōu)選地，所述加熱管為u型管。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置，包括筒體及溫度控制器，還包括伸入筒體內(nèi)部的溫度傳感器安裝導(dǎo)管，所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管兩端與所述筒體兩端連接，伸入筒體內(nèi)部的加熱管，所述加熱管一端安裝在所述筒體的一端，所述加熱管通過(guò)支架與所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管連接。將原有的懸臂梁結(jié)構(gòu)的加熱管改為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，提高了加熱管的抗振能力，延長(zhǎng)了加熱管的使用壽命。

溫度傳感器安裝導(dǎo)管采用兩端固定的方式還便于傳感器的周向定位，防止傳感器出現(xiàn)圓周方向的安裝偏差，從而使得傳感器感溫區(qū)出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響系統(tǒng)控制溫度的精確性。

如果安裝人員錯(cuò)誤地將加熱器的進(jìn)出水口反接，由于單向閥的左右，被加熱的液體溫度迅速上升，且無(wú)法正常流出，溫度保護(hù)裝置將快速感應(yīng)，迅速切斷加熱管電源，從而防止加熱管過(guò)熱燒損。

如果安裝人員未按照要求排除加熱系統(tǒng)中的大量空氣，在系統(tǒng)中形成氣阻，那么上述設(shè)計(jì)布置將使得溫度傳感器區(qū)域的溫度迅速上升，溫度保護(hù)裝置將快速感應(yīng)，迅速切斷加熱管電源，從而防止加熱管過(guò)熱燒損。

加熱裝置頂部采用傾斜的安裝支架，其目的是:當(dāng)系統(tǒng)中殘存少量的氣體時(shí)，提高系統(tǒng)的除氣能力，防止加熱管出現(xiàn)局部干燒過(guò)熱的問(wèn)題，進(jìn)而提高加熱管的使用壽命。

如果安裝人員未按照要求將加熱裝置的出水口向上，導(dǎo)致熱虹吸循環(huán)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，使得加熱裝置內(nèi)部溫度急劇上升，那么上述設(shè)計(jì)布置將使得溫度傳感器區(qū)域的溫度迅速上升，溫度保護(hù)裝置將快速感應(yīng)，迅速切斷加熱管電源，從而防止加熱管過(guò)熱燒損。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明公開(kāi)的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明公開(kāi)的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置安裝后姿態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，本裝置包括筒體1及溫度控制器，還包括：

伸入筒體1內(nèi)部的溫度傳感器安裝導(dǎo)管2，溫度傳感器安裝導(dǎo)管2兩端與筒體1兩端連接；

因受實(shí)際安裝空間的限制，筒體1采用圓筒狀結(jié)構(gòu)為宜。溫度傳感器安裝導(dǎo)管2由筒體1一端伸入筒體1，并與筒體1另一端連接。

伸入筒體1內(nèi)部的加熱管3，加熱管3一端安裝在筒體1的一端，加熱管3通過(guò)支架4與溫度傳感器安裝導(dǎo)管2連接；

加熱管3伸入筒體1內(nèi)部，為便于裝置內(nèi)管線的連接，加熱管3從溫度傳感器安裝導(dǎo)管2伸入端伸入為宜，加熱管3伸入筒體1的部分通過(guò)支架4與溫度傳感器安裝導(dǎo)管2連接，為保證加熱管3的抗振性，支架4位置盡量靠近加熱管3伸入筒體1的末端，為保證支架4的性能，支架4采用焊接支架4為宜。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液加熱裝置，包括筒體1及溫度控制器，還包括伸入筒體1內(nèi)部的溫度傳感器安裝導(dǎo)管2，所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管2兩端與所述筒體1兩端連接，伸入筒體1內(nèi)部的加熱管3，所述加熱管3一端安裝在所述筒體1的一端，所述加熱管3通過(guò)支架4與所述溫度傳感器安裝導(dǎo)管2連接。將原有的懸臂梁結(jié)構(gòu)的加熱管3改為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，提高了加熱管3的抗振能力，延長(zhǎng)了加熱管3的使用壽命。

溫度傳感器安裝導(dǎo)管2采用兩端固定的方式還便于傳感器的周向定位，防止傳感器出現(xiàn)圓周方向安裝出現(xiàn)偏差，從而影響傳感器感溫區(qū)出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響系統(tǒng)控制溫度的精確性。

如果安裝人員錯(cuò)誤地將加熱器的進(jìn)出水口反接，由于單向閥的左右，被加熱的液體溫度迅速上升，且無(wú)法正常流出，溫度保護(hù)裝置將快速感應(yīng)，迅速切斷加熱管電源，從而防止加熱管過(guò)熱燒損。

如果安裝人員未按照要求排除加熱系統(tǒng)中的大量空氣，在系統(tǒng)中形成氣阻，那么上述設(shè)計(jì)布置將使得溫度傳感器區(qū)域的溫度迅速上升，溫度保護(hù)裝置將快速感應(yīng)，迅速切斷加熱管電源，從而防止加熱管過(guò)熱燒損。

加熱裝置頂部采用傾斜的安裝支架，其目的是:當(dāng)系統(tǒng)中殘存少量的氣體時(shí)，提高系統(tǒng)的除氣能力，減少加熱管存在局部干燒過(guò)熱的問(wèn)題，進(jìn)而提高加熱管的使用壽命。

如果安裝人員未按照要求將加熱裝置的出水口向上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)熱虹吸循環(huán)，使得加熱裝置內(nèi)部溫度急劇上升，那么上述設(shè)計(jì)布置將使得溫度傳感器區(qū)域的溫度迅速上升，溫度保護(hù)裝置將快速感應(yīng)，迅速切斷加熱管電源，從而防止加熱管過(guò)熱燒損。

為進(jìn)一步優(yōu)化本方案，如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本裝置還可包括單向閥5及溫度傳感器6，其中單向閥5安裝在筒體1一端，溫度傳感器6安裝在單向閥5下方。

單向閥5安裝在筒體1的一端，其中，單向閥5安裝的一端與加熱管3伸入筒體1的伸入端不同為宜，伸入端即為加熱管3與筒體1連接的一端。溫度傳感器6安裝在溫度傳感器安裝導(dǎo)管2內(nèi)，溫度傳感器6安裝在單向閥5下方。因此處的溫度最接近于系統(tǒng)溫度，即發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)溫度，若溫度傳感器6安裝位置過(guò)高或過(guò)于靠近溫度傳感器安裝導(dǎo)管2的伸入端，其采集的溫度將遠(yuǎn)高于系統(tǒng)溫度，導(dǎo)致本裝置設(shè)置的停止工作的溫度值偏離系統(tǒng)溫度較多。

為進(jìn)一步優(yōu)化本方案，如圖1所示，溫度傳感器安裝導(dǎo)管2靠近單向閥5一端安裝有限位堵頭7，溫度傳感器安裝導(dǎo)管2為直管，溫度傳感器6安裝在溫度傳感器安裝導(dǎo)管2內(nèi)，溫度傳感器6依靠限位堵頭7限位。

溫度傳感器安裝導(dǎo)管2采用直管結(jié)構(gòu)，可有效節(jié)約筒體1內(nèi)的空間，便于溫度傳感器6的安裝。在溫度傳感器安裝導(dǎo)管2內(nèi)安裝限位堵頭7，精確定位溫度傳感器6的安裝位置，保證溫度傳感器6測(cè)得的溫度最接近系統(tǒng)溫度。

上述方案中的溫度傳感器6可采用熱電阻傳感器，熱電阻傳感器具有以下優(yōu)勢(shì)：電阻溫度特性穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性好。與熱電偶相比，它沒(méi)有參比端誤差問(wèn)題；有較大的測(cè)量范圍，尤其在低溫方面；易于使用在自動(dòng)測(cè)量和遠(yuǎn)距離測(cè)量中。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了另一種具體的實(shí)施方式，如圖1所示，裝置還包括單向閥5，單向閥5安裝在筒體1一端，單向閥5采用傾斜安裝，單向閥5閥口斜向上。

單向閥5采用傾斜安裝，即當(dāng)本裝置如圖2所示正確安裝時(shí)，單向閥5閥口與水平面成非90度的角度，其中，單向閥5閥口與水平面的角度成40度至50度為宜，其安裝方式如圖1所示，閥芯與閥口連接處處于閥口上端，單向閥5開(kāi)啟時(shí)需要克服重力做功，有效的保證了單向閥5的反向密封性，使介質(zhì)只能由單向閥5流入筒體1，不能從單向閥5流出筒體1。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了另一種具體的實(shí)施方式，如圖1所示，裝置還包括放水開(kāi)關(guān)8，放水開(kāi)關(guān)8位于筒體1上靠近單向閥5一端，當(dāng)，放水開(kāi)關(guān)8安裝在單向閥5下方，放水開(kāi)關(guān)8打開(kāi)可使筒體1內(nèi)液體由筒體1最低處流出。

在上述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，溫度控制器上還可安裝保護(hù)裝置，溫度控制器安裝在筒體1外部，在汽車(chē)的運(yùn)行過(guò)程中，可能出現(xiàn)易位或受損的情況，因此，需要在溫度控制器上安裝保護(hù)裝置，防止溫度控制器被異常調(diào)節(jié)，同時(shí)又保留調(diào)整的可行性，以便用戶進(jìn)行調(diào)節(jié)。保護(hù)裝置可采用標(biāo)簽和/或蠟封，標(biāo)簽及蠟封制造簡(jiǎn)單，且成本較低。

在上述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，加熱管3可采用u型管，使用u型管可有效增大加熱管3與通體內(nèi)介質(zhì)的接觸面積，提高加熱效率，同時(shí)降低單位面積的發(fā)熱量，提高其壽命。

如圖2所示，為解決加熱裝置的氣阻問(wèn)題，就需要使得筒體1整體沿出口方向上傾(氣體向上移動(dòng)自動(dòng)排出)。用于本加熱裝置的安裝支架存在一個(gè)1～3°的傾角，使得加熱裝置安裝完成后進(jìn)口位置略為下傾，出口位置略為上傾，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。