本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自鎖功能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用主軸。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電設(shè)備投入使用后需要定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，維修時(shí)需要將風(fēng)葉主軸進(jìn)行固定，否則在維護(hù)過(guò)程中，隨時(shí)都可能有風(fēng)撥動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生危險(xiǎn)，所以在維護(hù)時(shí)將主軸進(jìn)行固定是有必要的，而目前市場(chǎng)上的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的主軸不具備自鎖的功能，所以在維護(hù)時(shí)，需要借助外界裝置對(duì)其進(jìn)行鎖定，從而導(dǎo)致了維護(hù)不便，降低維護(hù)效率的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有自鎖功能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用主軸，解決了市場(chǎng)上的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備不具備自鎖功能，維護(hù)繁瑣的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自鎖功能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用主軸，包括軸體，所述軸體的一端固定連接有裝配盤(pán)，所述裝配盤(pán)的表面開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)插接有固定螺栓，所述軸體的表面套接有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承的表面固定連接有套管，所述套管的表面固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有安裝座，所述軸體的表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有齒軌，所述套管的表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述螺桿的底端套接有固定連接在內(nèi)齒圈表面的第三軸承，所述套管的表面還分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位孔，所述內(nèi)齒圈的表面分別固定連接有兩個(gè)限位桿，兩個(gè)限位桿分別插接在兩個(gè)限位孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述裝配盤(pán)通過(guò)固定螺栓與風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的扇葉固定連接。

優(yōu)選的，所述套管通過(guò)連接桿和安裝座固定連接在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述螺桿的頂端固定連接有轉(zhuǎn)柄。

優(yōu)選的，所述安裝孔的數(shù)量為12個(gè)，且12個(gè)安裝孔以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在裝配盤(pán)上。

優(yōu)選的，所述連接桿的數(shù)量為3個(gè)，且3個(gè)連接桿以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在套管的表面。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種具有自鎖功能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用主軸。具備以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一軸承、第二軸承、套管、連接桿、安裝座、凹槽、齒軌、螺紋孔、螺桿、內(nèi)齒圈、第三軸承、限位孔和限位桿，通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)齒圈上下移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)齒圈向下移動(dòng)直至與齒軌嚙合時(shí)，將軸體鎖死，使軸體固定不會(huì)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒圈向上移動(dòng)與齒軌脫離時(shí)，軸體可以自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)齒圈正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型套管俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1軸體、2裝配盤(pán)、3安裝孔、4固定螺栓、5第一軸承、6第二軸承、7套管、8連接桿、9安裝座、10凹槽、11齒軌、12螺紋孔、13螺桿、14內(nèi)齒圈、15第三軸承、16限位孔、17限位桿、18轉(zhuǎn)柄。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有自鎖功能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備用主軸，包括軸體1，軸體1的一端固定連接有裝配盤(pán)2，裝配盤(pán)2的表面開(kāi)設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的數(shù)量為12個(gè)，且12個(gè)安裝孔3以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在裝配盤(pán)2上，安裝孔3內(nèi)插接有固定螺栓4，裝配盤(pán)2通過(guò)固定螺栓4與風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的扇葉固定連接，軸體1的表面套接有第一軸承5和第二軸承6，第一軸承5和第二軸承6的表面固定連接有套管7，套管7的表面固定連接有連接桿8，連接桿8的數(shù)量為3個(gè)，且3個(gè)連接桿8以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在套管7的表面，連接桿8的一端固定連接有安裝座9，套管7通過(guò)連接桿8和安裝座9固定連接在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的內(nèi)部，軸體1的表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽10，凹槽10的內(nèi)壁固定連接有齒軌11，套管7的表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔12，螺紋孔12內(nèi)螺紋連接有螺桿13，螺桿13的頂端固定連接有轉(zhuǎn)柄18，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)柄18使螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)使得螺桿13在螺紋孔12內(nèi)升降，從而帶動(dòng)內(nèi)齒圈14移動(dòng)，螺桿13的底端套接有固定連接在內(nèi)齒圈14表面的第三軸承15，套管7的表面還分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位孔16，內(nèi)齒圈14的表面分別固定連接有兩個(gè)限位桿17，兩個(gè)限位桿17分別插接在兩個(gè)限位孔16內(nèi)，通過(guò)限位桿17和限位孔16配合，使得內(nèi)齒圈14不會(huì)隨著螺桿13旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

綜上可得，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一軸承5、第二軸承6、套管7、連接桿8、安裝座9、凹槽10、齒軌11、螺紋孔12、螺桿13、內(nèi)齒圈14、第三軸承15、限位孔16和限位桿17，通過(guò)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)齒圈14上下移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)齒圈14向下移動(dòng)直至與齒軌11嚙合時(shí)，將軸體1鎖死，使軸體1固定不會(huì)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒圈14向上移動(dòng)與齒軌11脫離時(shí)，軸體1可以自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。