噴射器及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴射器及其制造方法，特別涉及噴射器的噴嘴板的構造及其制造方法。
【背景技術】
[0002]作為本技術領域的【背景技術】有專利文獻I (日本專利第4646256號公報)。在該公報中記載有本發(fā)明的燃料噴射閥的特征是在具有不動的閥座的閥座體的下游側配置了具有多個噴射開口的帶孔盤。在噴射開口的緊鄰下游側設有流入開口，該流入開口具備環(huán)狀的流入空腔。閥座體以覆蓋帶孔盤的下游側的噴射開口的方式覆蓋流入空腔。噴射開口分別具有I個流入?yún)^(qū)域。該流入?yún)^(qū)域的直徑Dl設定為顯著大于具有尖銳緣部而在緊鄰下游側與流入?yún)^(qū)域連續(xù)的區(qū)域的直徑D2。前述區(qū)域形成有噴射開口的寬度最窄的橫截面。并且，噴射開口從前述區(qū)域起在流動方向上擴展寬度至直徑D3而形成喇叭狀。燃料噴射閥特別適合用于混合氣壓縮型的火花點火式的內燃機燃料噴射裝置”。
[0003]并且有專利文獻2(日本特表2010-511833號公報)。在該公報中記載有:“本發(fā)明涉及燃料噴射閥，該燃料噴射閥具有閥座體，該閥座體具備不動的閥座面，該閥座和閥閉鎖體為了閥的開閉而聯(lián)動。閥座體被容納于閥座支撐體的長度方向開口內，與該閥座支撐體牢固地結合。在閥座體的下端面直接電鑄形成霧化附件而保持固定強度。在霧化附件上設有至少I個的噴射開口，該噴射開口有利地在下游方向看時放大為漏斗狀。該燃料噴射閥特別適合于在混合氣壓縮型火花點火式的內燃機燃料噴射裝置上的安裝?！薄?br>[0004]還有專利文獻3 (日本特開2002-98028號公報)。在該公報中記載有:“提供一種燃料噴射器用噴嘴，幾乎不會使燃料噴射器的成本上升，而能夠使噴出燃料的微?；忍岣摺Ｔ趪娮焐弦惑w形成有多個的流路和多個的渦流室。渦流室容納來自流路的燃料，使所容納的燃料從噴孔作為漩渦流或渦流噴出而使燃料高度并且急速地微?；?。”。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本專利第4646256號公報
[0008]專利文獻2:日本特表2010-511833號公報
[0009]專利文獻3:日本特開2002-98028號公報

【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]在上述專利文獻I中記載了，通過電鍍的金屬析出能夠有利地可再現(xiàn)而極端精密且廉價地以極大的個數(shù)同時制作帶孔盤。另外，通過該制作形式能夠實現(xiàn)極大的構成自由度。這是由于可自由地選擇在帶孔盤上設置的開口的輪廓。但是，沒有與電鍍的厚度控制有關的記載，控制以極大的個數(shù)同時制作時的厚度分布需要高超的技術。并且，帶孔盤的孔形狀的燃料進入的一側的尺寸由抗蝕劑控制，而噴出口側的尺寸成為喇叭狀的形狀，但是該形狀并非由抗蝕劑等控制，為了均勻地制作而需要高超的技術。
[0012]在上述專利文獻2中記載的燃料噴射閥的構造及制造方法，作為內燃機燃料噴射裝置用的燃料噴射閥，是具有閥長度軸線、具備不動的閥座的閥座體、與該閥座體的前述閥座聯(lián)動的閥閉鎖體的形式，其特征在于，在前述閥座體上直接通過電鑄一體成形有霧化附件而保持固定強度。但是，為了在閥座體上直接制作霧化附件而需要分別進行制作，需要使吞吐量提尚。
[0013]在上述專利文獻3中記載了，在噴嘴上一體制作了多個的流路和多個的渦流室。渦流室容納來自流路的燃料，使所容納的燃料從噴孔作為漩渦流或渦流噴出而使燃料高度并且急速地微粒化。但是沒有記載具體的制造方法，并且按照圖示，本構造體在硬幣狀的形狀上制作有流路等槽，整體為均勻地較厚的形狀，因此在閥座上的焊接中需要高超的技術。
[0014]本發(fā)明的目的在于提供一種噴嘴板，為了使在裝配噴射器時所需的將噴嘴板在閥部件上焊接的焊接工序變得容易，通過減薄焊接部分的厚度，并且噴嘴板的配置的燃料的橫向通路和旋流室的構成從燃料噴出的一側看為凸形狀，從而燃料的切斷變得良好。并且，預先通過電鍍在基板上制作橫向通路和旋流室的逆圖案(以下為了與通過電鑄制作的噴嘴板區(qū)別而稱為“電鑄模具”)，用一次性的抗蝕劑制作燃料的噴出口及噴嘴板的外形。并且提供通過電鑄制作噴嘴板的方法，該噴嘴板通過電鑄一并制作多個而使吞吐量提高并且能夠控制燃料噴出口的形狀。
[0015]用于解決課題的手段
[0016]為了解決上述課題，采用例如專利申請范圍所述的構成。
[0017]本申請包含多個的解決上述課題的手段，如果舉出其一例，即在向內燃機內噴射燃料的噴射器中，其特征在于，具備:進行燃料的噴射和停止的可開閉的閥體；與該閥體接觸而進行停止燃料噴射的閥座；及向前述閥體和前述閥座的下游噴射燃料的噴嘴板，該噴嘴板由流通燃料的橫向通路、噴射燃料的噴出口及使燃料旋流的旋流室而形成，從噴射燃料的一側觀察橫向通路、噴出口、及旋流室部為凸部形狀。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，能夠以低成本提供在閥部件上容易焊接的噴射器的噴嘴板構造。上述以外的課題、構成及效果可以通過以下實施方式的說明而明了。
【附圖說明】
[0020]圖1示出本發(fā)明的噴射器構成的剖視圖。
[0021]圖2示出圖1的噴射器中配置的噴嘴板的放大剖視圖。
[0022]圖3不出噴射器的噴嘴板的俯視圖、部分放大圖及立體圖。
[0023]圖4A示出噴射器的基本的噴嘴板的制造工序(I)。
[0024]圖4B示出噴射器的基本的噴嘴板的制造工序(2)。
[0025]圖5示出工業(yè)性生產噴嘴板時的圖案圖。
[0026]圖6示出按照圖4A、圖4B的制造工序制造時的噴嘴板的剖視圖及俯視圖。
[0027]圖了八不出制造具有一定厚度的喂■嘴板的制造工序(I)。
[0028]圖713不出制造具有一定厚度的喂■嘴板的制造工序(2)。
[0029]圖8示出按照圖7A、圖7B的制造工序制造時的噴嘴板的剖視圖及俯視圖。
[0030]圖9為說明通過電鑄制作的噴嘴板的橫向通路及旋流室的形狀的圖。
[0031]圖10為說明通過變更噴嘴板的電鑄模具的形狀而能夠控制噴嘴板的形狀的圖。
[0032]圖11為表示“電鑄模具”的制造方法的工序的圖。
[0033]圖12為表示“電鑄模具”的制造方法的另一工序的圖。
[0034]圖13A不出在周邊部具有階梯的喂■嘴板的制造工序(I)。
[0035]圖13B不出在周邊部具有階梯的喂■嘴板的制造工序(2)。
[0036]圖13C不出在周邊部具有階梯的喂■嘴板的制造工序(3)。
【具體實施方式】
[0037]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0038](實施例1)
[0039]在本發(fā)明實施例1中，對噴射器的噴嘴板的構造及制造方法進行說明。圖1示出本發(fā)明實施例1的噴射器的剖面構造圖。在圖1中，10為噴射器、100為閥座支撐體、101為線圈、102為閥體、104為燃料流入口、105為閥體導向部、106為噴出口、107為在噴嘴板上形成的橫向通路、108為噴嘴板、113為導體、114為連接器。
[0040]圖1所示的噴射器10為常閉型的電磁式噴射器。在導體113的頂端部上制作的連接器114與火花塞連接，該火花塞從蓄電池電源供給電力，通過未圖示的控制器進行通電和非通電的通斷控制。在線圈101未通電的狀態(tài)下，與閥座支撐體100連接的閥座103和通過閥體導向部115進行保持的閥體102貼合，不噴射燃料。在通過未圖示的燃料泵提供壓力的狀態(tài)下從燃料供給口供給燃料，從燃料流入口 104到閥體102與閥座103的貼合位置充滿燃料。當線圈101通電、被閥體導向部105支撐的閥體102向圖1的上方變位而閥體102從閥座103遠離時，燃料通過閥座103與閥體102的間隙而流入在處于其下游的噴嘴板108上制作的橫向通路107，從噴出口 106進行噴射。
[0041]圖2為本發(fā)明的噴射器的噴嘴板附近的局部放大剖視圖。