狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電用組合式導(dǎo)風(fēng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，尤其涉及狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)由于其特有的聚風(fēng)結(jié)構(gòu)，提壓增速功能和高效率電能產(chǎn)出性能而被人們越來越關(guān)注。申請人檢索了大量已有的關(guān)于狹管聚風(fēng)發(fā)電的專利，如:專利號:ZL201420079694.8，直通式狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)；專利號:ZL205879644.X，一種雙涵道軸流式風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，上述專利較多的公開了狹管聚風(fēng)發(fā)電所需具備的基本構(gòu)造和原理。從上述專利公開的內(nèi)容可知，導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)以板塊式和一體式為主，這種結(jié)構(gòu)特征制造容易，適應(yīng)小狹管、小功率發(fā)電機(jī)組，但是要應(yīng)用于大狹管、大功率發(fā)電機(jī)組時，就會出現(xiàn)一體成型制作要求高、體積龐大、重量重、運(yùn)輸安裝難度大等問題。眾所周知，狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電的狹管管道結(jié)構(gòu)是以額定功率的大、小而配置擴(kuò)口段和縮口段尺寸的，而擴(kuò)口段和縮口段之間是成逐步收縮狀來定型，大風(fēng)電需要大直徑的狹管管徑，除去狹管本體采用變徑方法來提升空氣壓強(qiáng)外，必須設(shè)計出與其相對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)錐和導(dǎo)風(fēng)板，來配合進(jìn)一步提高壓強(qiáng)和分流規(guī)整的比例和能力。
[0003]因此，如何在大功率機(jī)型中有效規(guī)整管內(nèi)流體、降低亂流、提高風(fēng)能品位、達(dá)到增壓提速、實現(xiàn)發(fā)電效率最大化，是進(jìn)一步提升和優(yōu)化導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)追加的研宄重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理、重量輕、強(qiáng)度高、便于安裝、導(dǎo)風(fēng)效率高的狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電用組合式導(dǎo)風(fēng)裝置。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電用組合式導(dǎo)風(fēng)裝置，該導(dǎo)風(fēng)裝置安裝于狹管中，狹管的中心安裝有葉輪，所述狹管包括前狹管及后狹管，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括安裝于前狹管中心的前導(dǎo)風(fēng)錐及安裝于后狹管中心的后導(dǎo)風(fēng)錐及尾端整流錐，后導(dǎo)風(fēng)錐位于前導(dǎo)風(fēng)錐與尾端整流錐之間；
[0007]所述前導(dǎo)風(fēng)錐的外壁與前狹管的內(nèi)壁間對稱安裝有多根第一導(dǎo)風(fēng)板，所述第一導(dǎo)風(fēng)板的截面呈波浪曲線型結(jié)構(gòu)，截面的末端朝向前狹管的后部并具有朝向所述葉輪轉(zhuǎn)動方向的第一凹曲面；
[0008]所述后導(dǎo)風(fēng)錐的外壁及尾端整流錐的外壁與后狹管的內(nèi)壁間分別安裝有導(dǎo)風(fēng)架，導(dǎo)風(fēng)架包括與后狹管同軸設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)圈及導(dǎo)風(fēng)圈上徑向?qū)ΨQ安裝的第二導(dǎo)風(fēng)板，第二導(dǎo)風(fēng)板的外端與后狹管的內(nèi)壁固連，其內(nèi)端與后導(dǎo)風(fēng)錐或尾端整流錐的外壁固連；所述導(dǎo)風(fēng)圈的截面及第二導(dǎo)風(fēng)板的截面分別呈波浪曲線型結(jié)構(gòu)，二者的截面的末端朝向后狹管的后部，第二導(dǎo)風(fēng)板的截面末端具有朝向所述葉輪轉(zhuǎn)動方向的第二凹曲面；
[0009]所述前導(dǎo)風(fēng)錐與后導(dǎo)風(fēng)錐的結(jié)構(gòu)一致；前導(dǎo)風(fēng)錐包括錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)錐骨架，導(dǎo)風(fēng)錐骨架帶有由第一軸向支撐梁及第一環(huán)向支撐梁構(gòu)成的錐形結(jié)構(gòu)，其周面及端面封裝有導(dǎo)風(fēng)錐殼體及導(dǎo)風(fēng)錐端板，導(dǎo)風(fēng)錐殼體由多個板塊構(gòu)成，所述板塊分別安裝于第一軸向支撐梁與第一環(huán)向支撐梁構(gòu)成的圍合區(qū)域中；導(dǎo)風(fēng)錐骨架的中心安裝有用于支撐發(fā)電機(jī)的支撐架，支撐架與導(dǎo)風(fēng)錐骨架之間通過多根支撐桿連接；導(dǎo)風(fēng)錐骨架的軸向支撐梁上安裝有支架，導(dǎo)風(fēng)錐殼體的板塊上帶有第一安裝槽，支架貫穿支架安裝槽；
[0010]所述尾端整流錐包括錐形結(jié)構(gòu)的整流錐骨架，整流錐骨架帶有由第二軸向支撐梁及第二環(huán)向支撐梁構(gòu)成的錐形結(jié)構(gòu)，其周面及端面封裝有整流錐殼體及整流錐端板，整流錐殼體由多個板塊構(gòu)成，所述板塊分別安裝于第二軸向支撐梁與第二環(huán)向支撐梁構(gòu)成的圍合區(qū)域中；整流錐骨架上安裝有支架，整流錐殼體的板塊上帶有安裝支架的第二安裝槽。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0012]所述第一導(dǎo)風(fēng)板中帶有貫通其內(nèi)外兩端的通孔，所述通孔中插置有兩端分別帶有螺紋的第一連桿，第一連桿的兩端螺紋部分別伸出第一導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)外兩端，第一連桿的兩端分別與前導(dǎo)風(fēng)錐及前狹管上的支架連接。
[0013]所述導(dǎo)風(fēng)圈包括連接于第二導(dǎo)風(fēng)板兩側(cè)的多節(jié)弧形板，第二導(dǎo)風(fēng)板包括外導(dǎo)風(fēng)板及內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板，外導(dǎo)風(fēng)板與內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板通過貫通其兩端的第二連桿連接，第二連桿的兩端帶有螺紋并分別與后導(dǎo)風(fēng)錐、尾端整流錐及后狹管上的支架固連。
[0014]所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板的外端帶有第一凸緣，外導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)端帶有第二凸緣，所述弧形板的端部帶有卡塊，卡塊帶有卡槽，第一凸緣與第二凸緣對接后卡接于卡槽中。
[0015]所述前導(dǎo)風(fēng)錐的錐尖端安裝有冷卻進(jìn)風(fēng)管，冷卻進(jìn)風(fēng)管的管口朝向發(fā)電機(jī)，前導(dǎo)風(fēng)錐的導(dǎo)風(fēng)錐端板的中心帶有冷卻出風(fēng)孔。
[0016]所述支撐桿交錯連接于導(dǎo)風(fēng)錐骨架與支撐架之間。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明采用一套理想的導(dǎo)風(fēng)錐和導(dǎo)風(fēng)板組件，是狹管風(fēng)能增速和風(fēng)能規(guī)整的關(guān)鍵技術(shù)之一；采用流線型架構(gòu)式的導(dǎo)風(fēng)錐和加強(qiáng)型的導(dǎo)風(fēng)板組合，使進(jìn)入狹管內(nèi)的風(fēng)能更顯流暢性，降低了不必要的摩擦損失的同時，又起到了支撐發(fā)電機(jī)和該組件的作用，使整個機(jī)體內(nèi)部顯得更加緊湊；
[0019]本發(fā)明中的導(dǎo)風(fēng)錐采用外側(cè)面薄壁化、模塊化處理，由于壁面材料采用高強(qiáng)度、超薄型、高光潔度和輕量化的設(shè)計思路，因此，徹底解決了導(dǎo)風(fēng)錐做大后帶來的一切難題，開啟了一個狹管發(fā)電用導(dǎo)風(fēng)裝置新的技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)狹管聚風(fēng)風(fēng)力增速的物理理論和實踐而設(shè)計的導(dǎo)風(fēng)錐所需的基本尺寸，在狹管管筒內(nèi)所占有的空間基本在管徑的1/3左右，比如一個直徑30米的狹管管徑，導(dǎo)風(fēng)錐最大處直徑達(dá)6米左右，其體型龐大，因此，可想而知本發(fā)明采用架構(gòu)支撐、薄壁覆面的結(jié)構(gòu)對選材、施工、運(yùn)輸、安裝帶來了巨大的便利。
[0020]本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)錐內(nèi)部采用交錯的輕質(zhì)支撐桿支撐發(fā)電機(jī)，其質(zhì)量輕、支撐強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好；
[0021]本發(fā)明具有適應(yīng)大功率、大規(guī)模生產(chǎn)、模塊化安裝、免維護(hù)特性的特點。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)架的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3為圖2的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的第一導(dǎo)風(fēng)板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖5為圖9中A處局部放大圖。
[0027]圖6為本發(fā)明的前導(dǎo)風(fēng)錐的立體分解結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖7為本發(fā)明的尾端整流錐的立體分解結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖8為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖9為本發(fā)明的前狹管的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖10為本發(fā)明的后狹管的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖11為本發(fā)明的后狹管的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)圖。
[0033]其中:1、前狹管；2、后狹管；3、前導(dǎo)風(fēng)錐；31、導(dǎo)風(fēng)錐殼體；32、第一安裝槽；33、7令卻進(jìn)風(fēng)管；34、導(dǎo)風(fēng)錐骨架；341、第一軸向支撐梁；342、第一環(huán)向支撐梁；35、支撐架；36、導(dǎo)風(fēng)錐端板；361、冷卻出風(fēng)孔；37、支撐桿；4、第一導(dǎo)風(fēng)板；41、第一凹曲面；5、第一連桿；6、支架；7、后導(dǎo)風(fēng)錐；8、尾端整流錐；81、整流錐殼體；82、第二安裝槽；83、整流錐端板；84、整流錐骨架；841、第二軸向支撐梁；842、第二環(huán)向支撐梁；9、導(dǎo)風(fēng)架；91、導(dǎo)風(fēng)圈；910、卡塊；912、卡槽；92、第二導(dǎo)風(fēng)板；921、外導(dǎo)風(fēng)板；9210、第二凸緣；922、內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板；9221、第一凸緣；94、第二連桿；10、發(fā)電機(jī)。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0035]如圖8所示，本實施例的狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電用組合式導(dǎo)風(fēng)裝置，該導(dǎo)風(fēng)裝置安裝于狹管中，狹管的中心安裝有葉輪，狹管包括前狹管I及后狹管2，導(dǎo)風(fēng)裝置包括安裝于前狹管I中心的前導(dǎo)風(fēng)錐3及安裝于后狹管2中心的后導(dǎo)風(fēng)錐7及尾端整流錐8，后導(dǎo)風(fēng)錐7位于前導(dǎo)風(fēng)錐3與尾端整流錐8之間；
[0036]如圖9、圖4及圖5所示，前導(dǎo)風(fēng)錐3的外壁與前狹管I的內(nèi)壁間對稱安裝有多根第一導(dǎo)風(fēng)板4，第一導(dǎo)風(fēng)板4的截面呈波浪曲線型結(jié)構(gòu)，截面的末端朝向前狹管I的后部并具有朝向葉輪轉(zhuǎn)動方向的第一凹曲面41，第一導(dǎo)風(fēng)板4對風(fēng)的導(dǎo)向方向如圖4、圖5中的箭頭所示。
[0037]如圖10、圖11所示，后導(dǎo)風(fēng)錐7的外壁及尾端整流錐8的外壁與后狹管2的內(nèi)壁間分別安裝有導(dǎo)風(fēng)架9，以安裝于尾端整流錐8上的導(dǎo)風(fēng)架9為例，如圖1至圖3所示，導(dǎo)風(fēng)架9包括與后狹