新型緩沖阻抗式消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，特別是新型緩沖阻抗式消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)機械發(fā)展的突飛猛進，隨著機械化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的大規(guī)模推廣，環(huán)境污染也隨之而來，噪聲污染就是其中之一。農(nóng)業(yè)機械在作業(yè)的過程中會發(fā)出很大的噪聲，一般的，除了鏈條傳動和發(fā)動機或者馬達產(chǎn)生的噪聲外，發(fā)動機的廢氣排放也會產(chǎn)生很大的噪聲，而且遠比鏈條傳動和發(fā)動機產(chǎn)生的噪聲大，成為農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)中噪音的主要來源。收割季節(jié)往往天氣比較干燥，消聲器的布局一般是在機器底盤下部，容易使干燥物著火引發(fā)火災(zāi)，例如收割機械。因此，如何降低廢氣排放產(chǎn)生的噪聲與火患成為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備的一大難題。傳統(tǒng)的柴油機在其工作過程中排出的廢氣都會產(chǎn)生強噪聲，大多數(shù)的柴油機都設(shè)有消音器，而消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施，消聲器是安裝在空氣動力設(shè)備(如鼓風(fēng)機、空壓機、鍋爐排氣口、發(fā)電機、水泵等排氣口噪音較大的設(shè)備)的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置；消音器的作用是吸收廢氣產(chǎn)生的強噪聲，以消除、降低噪聲對環(huán)境的影響，市場上的消音器的種類很多，但這些消音器僅僅是在外形上以及安裝上存在差別，而消音器本身的結(jié)構(gòu)以及工作原理并沒有改變?，F(xiàn)有的消音器都不能很好的根據(jù)噪聲中的高頻和低頻來分別吸收降噪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供新型緩沖阻抗式消音器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:新型緩沖阻抗式消音器，包括擴張消音室，所述擴張消音室為圓筒形，所述擴張消音室的一端設(shè)有進氣管，其另一端設(shè)有出氣管，在所述擴張消音室內(nèi)與所述進氣管的中心線垂直的面上設(shè)有隔板，隔板與進氣口之間設(shè)有V形緩沖板，隔板上設(shè)有插入管，所述插入管為圓筒形，所述插入管上設(shè)有消震孔和減流孔，所述插入管上還設(shè)有吸音層，所述插入管與進氣管和擴張消音室的中心線相同，所述擴張消音室內(nèi)設(shè)有四組隔板，所述每組隔板有四塊，四塊隔板上均設(shè)有插入管，四塊隔板以擴張消音室的中心線為中心將擴張消音室均分為四個相同的扇形室，所述隔板與擴張消音室內(nèi)壁間設(shè)有補強圈。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述四組隔板依次從進氣管I到出氣管的中心線垂直方向平行排列，消震孔位于第一組與第二組隔板之間的插入管上，靠近第二組隔板與第三組隔板之間的插入管的外壁上設(shè)有吸音層，第二組隔板與第三組隔板中間的插入管上設(shè)有流通孔，第三組隔板與第四組隔板之間的插入管的外壁上設(shè)有吸音層。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一組與第二組隔板與插入管和擴張消音室內(nèi)壁之間形成消震室。消震室可以降低噪聲的共振效率，吸收減小噪聲中的高頻部分的音量。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二組與第三組隔板與插入管和擴張消音室內(nèi)壁之間形成減流室。減流室可以降低噪聲的共振效率，吸收減小噪聲中的中、低頻部分的音量。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述消震孔和減流孔設(shè)有數(shù)個，且均布在插入管的外壁上。均布的多個消震孔和減流孔可以讓噪聲更多的釋放出去。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述插入管與四組隔板之間均貫通。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述插入管外壁設(shè)有吸音層的部分均勻設(shè)有數(shù)個穿透孔，穿透孔外設(shè)有不銹鋼過濾網(wǎng)，不銹鋼過濾網(wǎng)外設(shè)有玻璃紙或玻璃棉。穿透孔可以讓噪聲穿過插入管壁，然后通過玻璃紙或玻璃棉將其吸收。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述補強圈隔板之間設(shè)有加強筋，所述擴張消音室外還設(shè)有阻性塞。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明新型緩沖阻抗式消音器的有益效果是:其結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，可以根據(jù)噪聲中的高頻和低頻來分別吸收降噪。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明新型緩沖阻抗式消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A的剖面圖；
圖3為圖1中B-B的剖面圖；
圖4為圖1中C的局部放大圖；
圖5為圖1中D的局部放大圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1-進氣管，2-擴張消音室，3-隔板，4-消震孔，5-補強圈，6-吸音層，
7-減流孔，8-插入管，9-出氣管，10-不銹鋼過濾網(wǎng)，11-玻璃紙或玻璃棉，12-穿透孔，13-加強筋，14-阻性塞，15-V形緩沖板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例1
新型緩沖阻抗式消音器，包括擴張消音室2，所述擴張消音室2為圓筒形，所述擴張消音室2的一端設(shè)有進氣管1，其另一端設(shè)有出氣管9，在所述擴張消音室2內(nèi)與所述進氣管I的中心線垂直的面上設(shè)有隔板3，隔板3與進氣口 I之間設(shè)有V形緩沖板15，隔板3上設(shè)有插入管8，所述插入管8為圓筒形，所述插入管8上設(shè)有消震孔4和減流孔7，所述插入管8上還設(shè)有吸音層6，所述插入管8與進氣管I和擴張消音室2的中心線相同，所述擴張消音室2內(nèi)設(shè)有四組隔板，所述每組隔板有四塊，四塊隔板3上均設(shè)有插入管8，四塊隔板3以擴張消音室2的中心線為中心將擴張消音室2均分為四個相同的扇形室，所述隔板3與擴張消音室2內(nèi)壁間設(shè)有補強圈5。
[0018]所述四組隔板依次從進氣管I到出氣管9的中心線垂直方向平行排列，消震孔4位于第一組與第二組隔板之間的插入管8上，靠近第二組隔板與第三組隔板之間的插入管8的外壁上設(shè)有吸音層6，第二組隔板與第三組隔板中間的插入管8上設(shè)有流通孔7，第三組隔板與第四組隔板之間的插入管8的外壁上設(shè)有吸音層6。
[0019]所述第一組與第二組隔板與插入管8和擴張消音室2內(nèi)壁之間形成消震室。
[0020]所述第二組與第三組隔板與插入管8和擴張消音室2內(nèi)壁之間形成減流室。
[0021]所述消震孔4和減流孔7設(shè)有數(shù)個，且均布在插入管8的外壁上。
[0022]實施例2
新型緩沖阻抗式消音器，包括擴張消音室2，所述擴張消音室2為圓筒形，所述擴張消音室2的一端設(shè)有進氣管1，其另一端設(shè)有出氣管9，在所述擴張消音室2內(nèi)與所述進氣管I的中心線垂直的面上設(shè)有隔板3，隔板3與進氣口 I之間設(shè)有V形緩沖板15，隔板3上設(shè)有插入管8，所述插入管8為圓筒形，所述插入管8上設(shè)有消震孔4和減流孔7，所述插入管8上還設(shè)有吸音層6，所述插入管8與進氣管I和擴張消音室2的中心線相同，所述擴張消音室2內(nèi)設(shè)有四組隔板，所述每組隔板有四塊，四塊隔板3上均設(shè)有插入管8，四塊隔板3以擴張消音室2的中心線為中心將擴張消音室2均分為四個相同的扇形室，所述隔板3與擴張消音室2內(nèi)壁間設(shè)有補強圈5。
[0023]所述四組隔板依次從進氣管I到出氣管9的中心線垂直方向平行排列，消震孔4位于第一組與第二組隔板之間的插入管8上，靠近第二組隔板與第三組隔板之間的插入管8的外壁上設(shè)有吸音層6，第二組隔板與第三組隔板中間的插入管8上設(shè)有流通孔7，第三組隔板與第四組隔板之間的插入管8的外壁上設(shè)有吸音層6。
[0024]所述第一組與第二組隔板與插入管8和擴張消音室2內(nèi)壁之間形成消震室。
[0025]所述第二組與第三組