一種設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾清器領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)運(yùn)動(dòng)部位就會(huì)有摩擦，摩擦就有細(xì)小的鐵質(zhì)磨肩產(chǎn)生并摻雜到機(jī)油中，而目前機(jī)油濾清器常用的紙質(zhì)濾芯只能濾除機(jī)油中60%的雜質(zhì)，還有40%的雜質(zhì)不能被有效的濾除，在這40%中鐵質(zhì)磨肩所占比例較高，因?yàn)殍F質(zhì)磨肩顆粒相對(duì)細(xì)小，無法濾除的鐵質(zhì)磨肩隨著機(jī)油循環(huán)給其它部件帶來磨損，這樣長久下去，磨損就會(huì)改變發(fā)動(dòng)機(jī)的原有設(shè)計(jì)參數(shù)，使發(fā)動(dòng)機(jī)噪音加大、油耗加大、功率下降，同時(shí)縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命及機(jī)油的使用周期。
[0003]另外現(xiàn)有的燃油內(nèi)，由于運(yùn)輸過程中多次管道和容器的轉(zhuǎn)換，也使許多鐵磁性雜質(zhì)混合在燃油中，鐵磁性雜質(zhì)能加速燃油栗和噴油嘴的磨損及堵塞，造成噴油質(zhì)量下降、霧化不良、燃燒不凈、降低功率、加大油耗、加大噪音，損壞配氣機(jī)構(gòu)、汽缸套、活塞環(huán)等發(fā)動(dòng)機(jī)部件，如不能將鐵磁性雜質(zhì)從燃油中很好的濾除，同樣會(huì)給發(fā)動(dòng)機(jī)造成損害。
[0004]所以設(shè)計(jì)一種能高效清除機(jī)油、燃油等油液中的鐵質(zhì)磨肩的油液濾清器非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器，能夠高效清除油液中的鐵質(zhì)磨肩。
[0006]本發(fā)明提出的一種設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體的進(jìn)口處連接有磁性預(yù)過濾裝置，所述磁性預(yù)過濾裝置包括外殼、磁性組件、清潔組件、和隔板；
[0007]外殼內(nèi)部具有腔體，所述腔體具有柱狀結(jié)構(gòu)，外殼上部設(shè)有進(jìn)油口，底部設(shè)有開口，進(jìn)油口位于外殼豎直中軸面的一側(cè)；
[0008]所述磁性組件安裝在所述腔體內(nèi)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)磁筒、電磁鐵和磁屏蔽包層，導(dǎo)磁筒同軸安裝在外殼內(nèi)，導(dǎo)磁筒和外殼內(nèi)壁之間形成具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一腔室，導(dǎo)磁筒內(nèi)部具有柱狀結(jié)構(gòu)的第二腔室，電磁鐵具有弧形結(jié)構(gòu)，且沿導(dǎo)磁筒的軸向布置在所述第二腔室內(nèi)，電磁鐵外側(cè)緊靠導(dǎo)磁筒內(nèi)壁，進(jìn)油口設(shè)置在電磁鐵的上方，磁屏蔽層包設(shè)在電磁鐵端面和內(nèi)側(cè)面上，驅(qū)動(dòng)裝置與導(dǎo)磁筒驅(qū)動(dòng)連接，可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)磁筒相對(duì)電磁鐵和外殼繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]所述清潔組件可拆卸安裝在外殼上，且其位于外殼豎直中軸面遠(yuǎn)離進(jìn)油口的一側(cè)；
[0010]隔板與進(jìn)油口位于外殼豎直中軸面的同一側(cè)，且隔板沿外殼軸向布置并平行于外殼豎直中軸面，隔板頂部朝向?qū)Т磐膊⑴c導(dǎo)磁筒外壁之間具有間隙，隔板底部與所述開口相對(duì)或穿過所述開口，電磁鐵下端面與隔板相對(duì)或位于隔板靠近所述清潔組件的一側(cè)。[0011 ] 優(yōu)選地，所述清潔組件包括刮板和安裝板，刮板位于所述第一腔室內(nèi)，并沿外殼的軸向布置，且其靠近導(dǎo)磁筒的一側(cè)抵靠在導(dǎo)磁筒的外壁上，其遠(yuǎn)離導(dǎo)磁筒的一側(cè)固定在安裝板上，安裝板可拆卸安裝在外殼上。
[0012]優(yōu)選地，所述開口處安裝有儲(chǔ)存槽，儲(chǔ)存槽底部設(shè)有第一出口和第二出口，第二出口處設(shè)有閥門。
[0013]優(yōu)選地，隔板下部穿過所述開口并抵靠在所述儲(chǔ)存槽底部，隔板將所述儲(chǔ)存槽分隔成靠近進(jìn)油口一側(cè)的油液槽和遠(yuǎn)離進(jìn)油口一側(cè)的廢渣槽，第一出口與所述油液槽連通，第二出口與所述廢渣槽連通，所述濾清器本體進(jìn)口與第一出口連通。
[0014]本發(fā)明中，所提出的設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器，弧形電磁鐵和磁屏蔽層的配合設(shè)置，使得電磁鐵外側(cè)具有磁場(chǎng)內(nèi)側(cè)不具有磁場(chǎng)，進(jìn)油口與電磁鐵的配合設(shè)置，可保證油液從進(jìn)油口進(jìn)入后會(huì)流入第一腔室與電磁鐵外側(cè)相對(duì)的磁性區(qū)域；儲(chǔ)存槽和儲(chǔ)存槽中隔板的設(shè)置能引導(dǎo)油液流入油液槽中；導(dǎo)磁筒相對(duì)電磁鐵的旋轉(zhuǎn)設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)在電磁鐵外側(cè)的磁性區(qū)域?qū)τ鸵褐械蔫F質(zhì)磨肩進(jìn)行吸附，然后隨著導(dǎo)磁筒的旋轉(zhuǎn)，被吸附的鐵質(zhì)磨肩會(huì)被帶入與磁屏蔽層相對(duì)的非磁性區(qū)域，然后在清潔組件中的刮板的作用下，將鐵質(zhì)磨肩刮落至廢渣槽內(nèi)再通過第二出口排出。因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在油液進(jìn)入濾清器本體之前對(duì)油液進(jìn)行預(yù)過濾，過濾掉油液中的鐵質(zhì)磨肩，另外本發(fā)明還能實(shí)現(xiàn)濾除鐵質(zhì)磨肩的同時(shí)，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)清潔，從而能夠保證設(shè)備始終處于高效的預(yù)過濾狀態(tài)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的磁性預(yù)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的磁性預(yù)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照?qǐng)D1至圖2，本發(fā)明提出的一種設(shè)有磁性預(yù)過濾裝置的油液濾清器，包括濾清器本體，所述濾清器本體的進(jìn)口處連接有磁性預(yù)過濾裝置，所述磁性預(yù)過濾裝置包括外殼
2、磁性組件、清潔組件和隔板7。
[0019]外殼內(nèi)部具有腔體，所述腔體具有柱狀結(jié)構(gòu)，外殼上部設(shè)有進(jìn)油口，底部設(shè)有開口，進(jìn)油口 1位于外殼2豎直中軸面的一側(cè)，所述開口處安裝有儲(chǔ)存槽，儲(chǔ)存槽底部設(shè)有第一出口 3和第二出口 4，第二出口 4處設(shè)有閥門41。
[0020]所述磁性組件安裝在所述腔體內(nèi)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)磁筒61、電磁鐵62和磁屏蔽包層63，導(dǎo)磁筒61同軸安裝在外殼2內(nèi)，導(dǎo)磁筒61和外殼2內(nèi)壁之間形成具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一腔室，導(dǎo)磁筒61內(nèi)部具有柱狀結(jié)構(gòu)的第二腔室，電磁鐵62具有弧形結(jié)構(gòu)，且沿導(dǎo)磁筒61的軸向布置在所述第二腔室內(nèi)，電磁鐵62外側(cè)緊靠導(dǎo)磁筒61內(nèi)壁，進(jìn)油口 1設(shè)置在電磁鐵62的上方，磁屏蔽層63包設(shè)在電磁鐵62端面和內(nèi)側(cè)面上，驅(qū)動(dòng)裝置與導(dǎo)磁筒61驅(qū)動(dòng)連接，可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)磁筒61相對(duì)電磁鐵62和外殼2繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]所述清潔組件可拆卸安裝在外殼2上，且其位于外殼2豎直中軸面遠(yuǎn)離進(jìn)油口 1的一側(cè)。所述清潔組件包括刮板52和安