中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能熱力系統(tǒng)，具體是中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，屬于工業(yè)節(jié)能減排與低碳生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能降耗及低碳環(huán)保的深入發(fā)展，熱電聯(lián)產(chǎn)作為工業(yè)節(jié)能降耗的主要技術(shù)已應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)當中，現(xiàn)行的熱電聯(lián)產(chǎn)機組的主要特征為:其一是熱力工藝均為高中壓及高中溫背壓式機組;其二是發(fā)展空間主要為中小型機組;它的缺陷在于工藝參數(shù)較低、能耗較高、運行成本較高及投資回報率較低，嚴重影響了國家熱電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)能政策的推廣和執(zhí)行。
[0003]當前，我國大中型火力發(fā)電機組已十分普遍，其高參數(shù)及再熱技術(shù)十分成熟，其節(jié)能性與經(jīng)濟性處于世界前列。因此，將這一原理與技術(shù)發(fā)展到中小型熱電聯(lián)產(chǎn)機組技術(shù)中，即是節(jié)能降耗的需要，也是低碳環(huán)保的需要，更是經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的需要。
[0004]為此，如何提供一種中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，是本發(fā)明研究的目的所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，首先由超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機組，與中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機耦合組成及熱電聯(lián)產(chǎn)，并使其盡可能滿足靈活設(shè)計，能在兩個不同的主軸理想的布置葉輪級數(shù)，從而提高和保證高排汽參數(shù)背壓式汽輪機、低排汽參數(shù)背壓式汽輪機及再熱整體汽輪機組的效率，達到較低單位功率能耗等目標;其次達到較高效率和產(chǎn)能的熱電聯(lián)產(chǎn)雙重目的和理想效果。
[0006]針對上述，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐、發(fā)電機、超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機、聯(lián)軸器、中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機、超高壓或高壓高溫蒸汽管、中壓低溫蒸汽管、中壓高溫蒸汽管;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機的進汽口連接;所述的超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機的排汽口通過中壓低溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓低溫蒸汽進汽口連接;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓高溫蒸汽出口通過中壓高溫蒸汽管與中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機的進汽口連接;所述的中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機的排汽口對外與熱負荷管連接。
[0007]進一步的:所述的中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機組，功率選擇通常為單機規(guī)模小于或等于150MW。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高熱能高效利用率，達到能源和資源使用的減量及節(jié)約，扭轉(zhuǎn)和改變了現(xiàn)行中小型熱電聯(lián)產(chǎn)機組工藝參數(shù)較低及單一的弊病，有效的提高了中小型熱電聯(lián)產(chǎn)機組的熱效率，實現(xiàn)了中小型熱電聯(lián)產(chǎn)機組較高的投資回報率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明裝置示意圖。
[0010]其中:超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐1、發(fā)電機2、超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機3、聯(lián)軸器4、中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機5、超高壓或高壓高溫蒸汽管
6、中壓低溫蒸汽管7、中壓高溫蒸汽管8。
具體實施
[0011]下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進一步分析。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐1、發(fā)電機2、超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機3、聯(lián)軸器4、中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機5、超高壓或高壓高溫蒸汽管6、中壓低溫蒸汽管7、中壓高溫蒸汽管8;超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管6與超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機3的進汽口連接;超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機3的排汽口通過中壓低溫蒸汽管7與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I的中壓低溫蒸汽進汽口連接;超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I的中壓高溫蒸汽出口通過中壓高溫蒸汽管8與中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機5的進汽口連接；中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機5的排汽口對外與熱負荷管連接。
[0013]本發(fā)明所述的中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機組，功率選擇通常為單機規(guī)模小于或等于150MW。
[0014]以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上如有所變之處或局部變動，不影響本發(fā)明主體及皆為本發(fā)明。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，其特征在于:包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐、發(fā)電機、超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機、聯(lián)軸器、中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機、超高壓或高壓高溫蒸汽管、中壓低溫蒸汽管、中壓高溫蒸汽管;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機的進汽口連接;所述的超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機的排汽口通過中壓低溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓低溫蒸汽進汽口連接;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓高溫蒸汽出口通過中壓高溫蒸汽管與中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機的進汽口連接;所述的中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機的排汽口對外與熱負荷管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，其特征在于:所述的中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機組，為單機規(guī)模小于或等于150MW。
【專利摘要】本發(fā)明涉及中小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電聯(lián)產(chǎn)機組，包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐、發(fā)電機、超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機、聯(lián)軸器、中壓高溫/低排汽參數(shù)背壓式汽輪機、超高壓或高壓高溫蒸汽管、中壓低溫蒸汽管、中壓高溫蒸汽管；超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機的進汽口連接；超高壓或高壓高溫/高排汽參數(shù)背壓式汽輪機的排汽口通過中壓低溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓低溫蒸汽進汽口連接。本發(fā)明的有益效果是：提高熱能高效利用率，節(jié)約了資源消耗，實現(xiàn)了中小型熱電聯(lián)產(chǎn)機組投資回報率。
【IPC分類】F01K23/18, F01K23/16
【公開號】CN105545393
【申請?zhí)枴緾N201610034191
【發(fā)明人】張進
【申請人】張進
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月20日