一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，包括大氣罐，所述大氣罐的出氣口通過(guò)管道與第四電磁閥的一端連接，第四電磁閥的另一端通過(guò)低壓管路與第一手動(dòng)閥連接，第一手動(dòng)閥通過(guò)管道與斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)工作腔的進(jìn)氣口連接，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)工作腔的出氣口通過(guò)管道與第二手動(dòng)閥連接，第二手動(dòng)閥通過(guò)高壓管路與第三電磁閥連接，第三電磁閥通過(guò)管道與大氣罐的進(jìn)氣口連接，該斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)根據(jù)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)具有一定的增壓比，工作腔內(nèi)的壓力會(huì)高于外部提供的壓力，利用這一特性，構(gòu)建斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，增壓設(shè)備工作時(shí)不需要消耗額外的電能，降低成本。
【專利說(shuō)明】
一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自増壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中需要根據(jù)溫度情況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)工作腔的壓力，工質(zhì)氣體一般由外部氫氣管理設(shè)備提供，包括一個(gè)高壓罐、一個(gè)低壓罐和一臺(tái)增壓機(jī)，增壓設(shè)備工作時(shí)需要消耗額外的電能，為此，我們提出一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，包括大氣罐，所述大氣罐的出氣口通過(guò)管道與第四電磁閥的一端連接，第四電磁閥的另一端通過(guò)低壓管路與第一手動(dòng)閥連接，第一手動(dòng)閥通過(guò)管道與斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)工作腔的進(jìn)氣口連接，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)工作腔的出氣口通過(guò)管道與第二手動(dòng)閥連接，第二手動(dòng)閥通過(guò)高壓管路與第三電磁閥連接，第三電磁閥通過(guò)管道與大氣罐的進(jìn)氣口連接，所述低壓管路的中部設(shè)有第一分管道，第一分管道的數(shù)量為四根，第一分管道的端部均安裝第一電磁閥，第一電磁閥分別通過(guò)管道與其相對(duì)應(yīng)的第一小氣罐、第二小氣罐、第三小氣罐和第四小氣罐的出氣口連接，所述第一小氣罐、第二小氣罐、第三小氣罐和第四小氣罐的進(jìn)氣口均通過(guò)管道與第二電磁閥的一端連接，第二電磁閥的另一端通過(guò)第二分管道與高壓管路連接，所述第一電磁閥與第一小氣罐、第二小氣罐、第三小氣罐和第四小氣罐的出氣口之間的管道上以及第二電磁閥與第一小氣罐、第二小氣罐、第三小氣罐和第四小氣罐的進(jìn)氣口之間的管道上均安裝有第一單向閥，所述第四電磁閥與大氣罐出氣口之間的管道上以及第三電磁閥與大氣罐進(jìn)氣口之間的管道上均安裝有第二單向閥。
[0005]優(yōu)選的，所述大氣罐、第一小氣罐、第二小氣罐、第三小氣罐和第四小氣罐上均安裝有壓力表。
[0006]優(yōu)選的，所述第一單向閥的數(shù)量為八個(gè)，第二單向閥的數(shù)量為兩個(gè)，第一電磁閥和第二電磁閥的數(shù)量均為四個(gè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)根據(jù)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)具有一定的增壓比，工作腔內(nèi)的壓力會(huì)高于外部提供的壓力，利用這一特性，構(gòu)建斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，增壓設(shè)備工作時(shí)不需要消耗額外的電能，節(jié)省電能，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I大氣罐、2壓力表、3斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)、4第一手動(dòng)閥、5第一電磁閥、6第一單向閥、7第一小氣罐、8第二小氣罐、9第三小氣罐、10第四小氣罐、11第二電磁閥、12第三電磁閥、13第四電磁閥、14第二單向閥、15第二手動(dòng)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，包括大氣罐1，大氣罐I的出氣口通過(guò)管道與第四電磁閥13的一端連接，第四電磁閥13的另一端通過(guò)低壓管路與第一手動(dòng)閥4連接，第一手動(dòng)閥4通過(guò)管道與斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3工作腔的進(jìn)氣口連接，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3工作腔的出氣口通過(guò)管道與第二手動(dòng)閥15連接，第二手動(dòng)閥15通過(guò)高壓管路與第三電磁閥12連接，第三電磁閥12通過(guò)管道與大氣罐I的進(jìn)氣口連接，低壓管路的中部設(shè)有第一分管道，第一分管道的數(shù)量為四根，第一分管道的端部均安裝第一電磁閥5，第一電磁閥5分別通過(guò)管道與其相對(duì)應(yīng)的第一小氣罐7、第二小氣罐8、第三小氣罐9和第四小氣罐10的出氣口連接，第一小氣罐7、第二小氣罐8、第三小氣罐9和第四小氣罐10的進(jìn)氣口均通過(guò)管道與第二電磁閥11的一端連接，第二電磁閥11的另一端通過(guò)第二分管道與高壓管路連接，第一電磁閥5與第一小氣罐7、第二小氣罐8、第三小氣罐9和第四小氣罐10的出氣口之間的管道上以及第二電磁閥11與第一小氣罐7、第二小氣罐8、第三小氣罐9和第四小氣罐10的進(jìn)氣口之間的管道上均安裝有第一單向閥6，第四電磁閥13與大氣罐I出氣口之間的管道上以及第三電磁閥12與大氣罐I進(jìn)氣口之間的管道上均安裝有第二單向閥14，大氣罐1、第一小氣罐7、第二小氣罐8、第三小氣罐9和第四小氣罐10上均安裝有壓力表2，第一單向閥6的數(shù)量為八個(gè)，第二單向閥14的數(shù)量為兩個(gè)，第一電磁閥5和第二電磁閥11的數(shù)量均為四個(gè)，根據(jù)氫氣循環(huán)系統(tǒng)的要求，按比例配置合適的大氣罐和小氣罐。
[0012]工作原理:初始情況下，4個(gè)小氣罐內(nèi)沒(méi)有氫氣，所有的氫氣由大氣罐I提供。斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3開始工作時(shí)，打開大氣罐I的出氣口的第四電磁閥13，向斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3提供壓力。由于斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3本身的增壓作用，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3工作腔內(nèi)的壓力會(huì)高于大氣罐I。停機(jī)時(shí)，首先打開大氣罐I進(jìn)氣口的第三電磁閥12，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3內(nèi)的高壓氣體排向大氣罐I，排到壓力平衡時(shí)，關(guān)閉第三電磁閥12，打開第一小氣罐7的第二電磁閥11，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3內(nèi)的高壓氣體排向第一小氣罐7，如果壓力達(dá)到平衡，關(guān)閉第一小氣罐7的第二電磁閥11，打開第二小氣罐8的第二電磁閥11，如此循環(huán)，直到斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3氣缸內(nèi)的壓力恢復(fù)到常態(tài)。
[0013]發(fā)動(dòng)機(jī)多次啟停后，5個(gè)氣罐的壓力會(huì)發(fā)生變化，大氣罐I的壓力會(huì)逐漸下降，小氣罐的壓力會(huì)逐漸升高。每次充氣時(shí)，采用逐級(jí)增壓的模式，先選擇I個(gè)壓力最低的氣罐，打開出氣電磁閥向斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)I充氣。如果壓力達(dá)不到要求，再?gòu)氖Ｏ碌臍夤拗羞x擇I個(gè)壓力最低的氣罐(次低壓氣罐)充氣，以此類推，直到發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的壓力滿足工作要求。排氣時(shí)，同樣采用逐級(jí)減壓的模式，先選擇I個(gè)壓力最高的氣罐，打開進(jìn)氣電磁閥向氣罐排氣。如果壓力達(dá)到平衡，再?gòu)氖Ｏ碌臍夤拗羞x擇I個(gè)壓力最高的氣罐(次高壓氣罐)排氣，以此類推，直到斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)3氣缸內(nèi)的壓力恢復(fù)常態(tài)。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，包括大氣罐(I)，其特征在于:所述大氣罐(I)的出氣口通過(guò)管道與第四電磁閥(13)的一端連接，第四電磁閥(13)的另一端通過(guò)低壓管路與第一手動(dòng)閥(4)連接，第一手動(dòng)閥(4)通過(guò)管道與斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)(3)工作腔的進(jìn)氣口連接，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)(3)工作腔的出氣口通過(guò)管道與第二手動(dòng)閥(15)連接，第二手動(dòng)閥(15)通過(guò)高壓管路與第三電磁閥(12)連接，第三電磁閥(12)通過(guò)管道與大氣罐(I)的進(jìn)氣口連接，所述低壓管路的中部設(shè)有第一分管道，第一分管道的數(shù)量為四根，第一分管道的端部均安裝第一電磁閥(5)，第一電磁閥(5)分別通過(guò)管道與其相對(duì)應(yīng)的第一小氣罐(7)、第二小氣罐(8)、第三小氣罐(9)和第四小氣罐(10)的出氣口連接，所述第一小氣罐(7)、第二小氣罐(8)、第三小氣罐(9)和第四小氣罐(10)的進(jìn)氣口均通過(guò)管道與第二電磁閥(11)的一端連接，第二電磁閥(11)的另一端通過(guò)第二分管道與高壓管路連接，所述第一電磁閥(5)與第一小氣罐(7)、第二小氣罐(8)、第三小氣罐(9)和第四小氣罐(10)的出氣口之間的管道上以及第二電磁閥(11)與第一小氣罐(7)、第二小氣罐(8)、第三小氣罐(9)和第四小氣罐(10)的進(jìn)氣口之間的管道上均安裝有第一單向閥(6)，所述第四電磁閥(13)與大氣罐(I)出氣口之間的管道上以及第三電磁閥(12)與大氣罐(I)進(jìn)氣口之間的管道上均安裝有第二單向閥(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，其特征在于:所述大氣罐(I)、第一小氣罐(7)、第二小氣罐(8)、第三小氣罐(9)和第四小氣罐(10)上均安裝有壓力表(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的自增壓氫氣循環(huán)管理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一單向閥(6)的數(shù)量為八個(gè)，第二單向閥(14)的數(shù)量為兩個(gè)，第一電磁閥(5)和第二電磁閥(11)的數(shù)量均為四個(gè)。
【文檔編號(hào)】F02G1/053GK105927420SQ201610455551
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】許平, 柯尊輝, 許德林
【申請(qǐng)人】西部國(guó)際綠色能源斯特林(貴州)智能裝備制造有限公司