凸輪從動(dòng)件、噴射泵和閥致動(dòng)器，及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凸輪從動(dòng)件(1)，包括：具有中心在縱向軸線(Y1)上的圓柱形外表面(14)并且適于在圍繞挺桿(10)的殼體中滑動(dòng)的挺桿(10)，在兩個(gè)相對(duì)的端部(34)之間沿著垂直于縱向軸線的橫向軸線(X1)延伸的銷(30)，在相對(duì)于銷(30)圍繞橫向軸線可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并且適于在凸輪(4)上滾動(dòng)的滾子元件(40)，以及用于潤滑銷和滾子的潤滑通道(80)。根據(jù)本發(fā)明，凸輪從動(dòng)件還包括安裝在挺桿中并且支撐銷的支撐元件(20)，潤滑通道包括穿過挺桿和支撐元件形成的至少一對(duì)連貫通道(81，82)。本發(fā)明還涉及用于機(jī)動(dòng)車輛的閥致動(dòng)器，各包括這樣的凸輪從動(dòng)件。本發(fā)明還涉及用于制造這樣的凸輪從動(dòng)件的方法。
【專利說明】
凸輪從動(dòng)件、噴射泵和閥致動(dòng)器，及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及凸輪從動(dòng)件。本發(fā)明還涉及用于機(jī)動(dòng)車的噴射栗和閥致動(dòng)器，每一個(gè)包括這樣的凸輪從動(dòng)件。本發(fā)明還涉及用于制造這樣的凸輪從動(dòng)件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]EP-A-2607636公開了一種凸輪從動(dòng)件，包括挺桿(tappet)、銷和滾子。所述挺桿沿著縱向軸線延伸，而所述銷和滾子定中心在橫向軸線上。挺桿形成有兩個(gè)側(cè)凸緣，限定它們之間的中間空隙，并且每一個(gè)包括圓柱形孔。滾子被定位在兩個(gè)凸緣與孔之間的中間空隙中。銷裝配在兩個(gè)孔中，使得所述滾子相對(duì)于銷繞其軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。銷在兩個(gè)相對(duì)的端部上被填密(cualked)，換言之被塑性變形，以通過壓入配合在挺桿孔中建立機(jī)械連接。
[0003]當(dāng)凸輪從動(dòng)件是使用中時(shí)，滾子與同內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸同步的凸輪合作。凸輪軸的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致靠在挺桿上的栗的活塞的周期性位移，以允許燃料遞送。挺桿沿著縱向軸線可來回運(yùn)動(dòng)，而滾子繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。挺桿設(shè)有潤滑通道，以確保滾子和凸輪之間的界面的潤滑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的凸輪從動(dòng)件。
[0005]為此，本發(fā)明涉及一種凸輪從動(dòng)件，包括:具有中心在縱向軸線上的圓柱形外表面并且適于在圍繞所述挺桿的殼體中滑動(dòng)的挺桿，在兩個(gè)相對(duì)的端部之間沿著垂直于所述縱向軸線的橫向軸線延伸的銷，在相對(duì)于所述銷圍繞所述橫向軸線可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并且適于在凸輪上滾動(dòng)的滾子元件，以及，用于潤滑所述銷和所述滾子的潤滑通道。根據(jù)本發(fā)明，凸輪從動(dòng)件還包括安裝在所述挺桿中并且支撐所述銷的支撐元件，并且所述潤滑通道包括穿過所述挺桿和所述支撐元件形成的至少一對(duì)連貫通道。
[0006]由于本發(fā)明，在沒有支撐元件安裝在挺桿上的情況下，與支撐銷的挺桿相比，挺桿的形狀被簡化。此外，挺桿和支撐元件可每個(gè)由特定材料制成，用于特定的操作條件。此外，潤滑通道可穿過挺桿和支撐元件兩者形成，使得滾子及其周圍可以很容易地且有效地潤滑。從而，凸輪從動(dòng)件的特性和壽命可以提高。
[0007]根據(jù)本發(fā)明有利的但不是強(qiáng)制性的其它方面，例如凸輪從動(dòng)件可包括一個(gè)或多個(gè)以下特征:
[0008]-連貫通道是同軸的。
[0009]-連貫通道定中心在位于包括橫向軸線和縱向軸線的平面中的貫穿軸線上。
[0010]-連貫通道朝向挺桿的縱向端部定向，在該縱向端部處滾子元件預(yù)定在凸輪上滾動(dòng)。
[0011]-凸輪從動(dòng)件包括插入到銷和滾子元件之間的軸承。
[0012]-連貫通道朝向所述軸承的側(cè)面定向。
[0013]-連貫通道被朝向滾子元件的一個(gè)側(cè)面。
[0014]-支撐元件被裝配在形成于挺桿中的凹部中。
[0015]-每個(gè)銷端部被安裝形成在形成于挺桿中的半圓柱形部段和形成于支撐元件中的半圓柱形部段之間。
[0016]-潤滑通道包括穿過所述挺桿和所述支撐元件形成的、在所述縱向軸線任一側(cè)上的兩對(duì)連貫通道。
[0017]-挺桿由合成材料制成，例如由聚酰胺或聚醚醚酮制成，而所述支撐元件是金屬插入件，例如由鋼制成。
[0018]-挺桿設(shè)有至少一個(gè)抗旋轉(zhuǎn)裝置，用于防止所述凸輪從動(dòng)件在所述殼體內(nèi)繞所述縱向軸線的旋轉(zhuǎn)。
[0019]本發(fā)明還涉及用于機(jī)動(dòng)車輛的噴射栗，包括如上限定的凸輪從動(dòng)件。
[0020]本發(fā)明還涉及用于機(jī)動(dòng)車的閥致動(dòng)器，包括如上限定的凸輪從動(dòng)件。
[0021]本發(fā)明還涉及一種用于制造如上限定的凸輪從動(dòng)件的方法。所述方法包括以下步驟:
[0022]a)制造所述挺桿、所述支撐元件、所述銷和所述滾子；
[0023]b)在所述支撐元件上安裝所述銷和所述滾子；
[0024]c)在所述挺桿安裝所述支撐元件，連同所述銷和所述滾子；
[0025]在步驟a)中或在進(jìn)一步的步驟d)中，所述連貫通道穿過所述挺桿和所述支撐元件形成。
【附圖說明】
[0026]現(xiàn)將根據(jù)作為示例性實(shí)例而不限制本發(fā)明目的的附圖解釋本發(fā)明。在附圖中:
[0027]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的凸輪從動(dòng)件的第一剖視圖，在包括凸輪從動(dòng)件的縱向軸線的第一平面中，示出形成所述凸輪從動(dòng)件的挺桿、插入物、銷和滾子；
[0028]-圖2是凸輪從動(dòng)件的第二剖視圖，在垂直于所述第一平面且包括該凸輪從動(dòng)件的縱向軸線的第二平面中，僅示出挺桿和插入件；
[0029]-圖3是凸輪從動(dòng)件的沿圖2的箭頭III的軸向視圖，僅示出挺桿和插入件；
[0030]-圖4是挺桿的立體圖；以及
[0031]-圖5是圖1的細(xì)節(jié)V的更大比例視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在圖1至5所示的凸輪從動(dòng)件I適于裝備一機(jī)械系統(tǒng)，例如用于機(jī)動(dòng)車輛的噴射栗或閥致動(dòng)器。
[0033]凸輪從動(dòng)件I包括挺桿10、插入件20、銷30、滾子40和襯套50，一起形成滑動(dòng)軸承。銷30、滾子40和襯套50定中心在橫向軸線Xl，而挺桿10定中心在縱向軸線Yl。軸Xl和Yl是垂直的。挺桿10安裝在外殼2中，為簡化起見，僅在圖2中示出，其屬于機(jī)械系統(tǒng)。殼體2設(shè)有平行于軸線Yl延伸的槽3。殼體2最好由金屬制成。挺桿10在殼體2中沿著軸線Yl可來回運(yùn)動(dòng)。滾子40適于在凸輪4上滾動(dòng)，為簡單起見，僅部分地在圖1中示出。
[0034]挺桿10具有中心在軸線Yl上的大體上管狀形狀。挺桿10在兩個(gè)端部11和12之間沿軸線Yl延伸。挺桿10具有圓柱形外表面14和圓柱形內(nèi)孔15。挺桿10也具有形成于軸Xl的兩側(cè)的兩個(gè)內(nèi)突出部分16。孔15和部分16限定在兩端11和12開口的腔17。腔17通過端部12接收未示出的軸，用于沿軸線Yl運(yùn)動(dòng)梃桿10。表面14適于圍繞挺桿10在殼體2內(nèi)滑動(dòng)。挺桿10設(shè)有從表面14突出且定位在殼體2的槽3中的外銷18。銷18形成抗旋轉(zhuǎn)裝置，防止挺桿1在殼體2中繞軸線Yl旋轉(zhuǎn)。挺桿10由合成材料制成的，通過實(shí)例聚酰胺6，6(PA)或聚醚醚酮(PEEK)。挺桿1的材料被選擇為在重量、成本和電阻(對(duì)于油流量和溫度變化)之間的折衷。
[0035]每個(gè)內(nèi)突出部分16具有垂直于軸線Xl延伸的平面表面61。凹部62形成于部分16中并且在表面61處開口。凹部62包括平行六面體部段63和彼此連通的半圓柱形部段64。部段63和64朝向挺桿10的端部12開口。部段64定中心在軸線XI。
[0036]插入件20包括平的中央部21和兩個(gè)平的側(cè)部22。插入件20包括連接中央部21和側(cè)部22的彎部23。從部分21朝向端部11，在軸線Yl的兩側(cè)，部22以分叉的方式形成平行于軸線Yl延伸的兩個(gè)側(cè)凸緣。插入件20包括形成在每個(gè)所述部22中的半圓柱形部段24。所述部22被裝配在相應(yīng)的凹部62中，部段24定中心在軸線Xl上并且朝向部段64開口。插入件20優(yōu)選地由沖壓金屬片制成，例如由鋼制成。插入件20通過從端部12的插入以及壓配合在凹部62中而與挺桿10裝配。
[0037]銷30具有在兩個(gè)銷端部34之間延伸的圓柱形外表面32。滾子40具有內(nèi)圓柱形孔41和在兩個(gè)側(cè)面44之間延伸的外圓柱形表面42。襯套50具有內(nèi)圓柱形孔51和在兩側(cè)面54之間延伸的外圓柱形表面52。銷30的表面32通過襯套50的孔51被調(diào)整，而襯套50的表面52通過滾子40的孔41被調(diào)整。
[0038]在凸輪從動(dòng)件I的裝配中，每個(gè)銷30的端部34被接收到中心在軸線Xl上的孔中，并且由部段24和64形成。銷、滾子、以及襯套軸線與軸線Xl合并。然后滾子40適于在凸輪4上滾動(dòng)，更確切地說，表面42可在凸輪4的外表面上滾動(dòng)，而從動(dòng)件I沿軸線Yl可來回運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滾子40在凸輪4上滾動(dòng)時(shí)，每個(gè)部段26承載銷30的相應(yīng)端部36，在其上安裝有滾子40。換言之，插入件20形成用于銷30和滾子40的支撐元件。
[0039]凸輪從動(dòng)件I在銷30和滾子40之間的界面處設(shè)有用于提供潤滑劑、例如油的潤滑通道80。因此，一方面，在插入件20的部22和滾子40的面44之間的界面處，另一方面，在凸輪4和滾子40的表面42處，潤滑劑可以減少摩擦。其結(jié)果是，發(fā)熱和磨損減少，從提高了凸輪從動(dòng)件I的壽命。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，潤滑通道80包括至少一對(duì)分別穿過挺桿10和插入件20形成的連貫通道81和82。換言之，通道81和82穿過兩個(gè)挺桿10和插入件20接連形成。
[0041 ]在圖1至5的實(shí)例中，潤滑通道80在軸線Yl的兩側(cè)包括穿過挺桿10與插入件20形成的兩對(duì)連貫通道81和82。在每一對(duì)中，通道81和82定中心在位于包括軸線Xl和Yl的平面Pl中的貫穿軸A80。換言之，通道81和82是同軸的。通道81和82朝向端部11傾斜，在該端部11處滾子40將在凸輪4上滾動(dòng)。軸線A80相對(duì)于軸線Yl可朝向端部11傾斜20和70度之間，例如，傾斜45度。通道81和82可朝向軸承50的側(cè)面54定向。可替代地，通道81和82可朝向滾子40的側(cè)面44定向。因此，潤滑劑可以被引導(dǎo)到最有用的位置，以減少部件30，40和50之間的發(fā)熱和磨損。
[0042]通道81包括若干個(gè)部分83，84和85，而通道82由中心在軸線A80上的單個(gè)圓柱形孔形成。部83直接與通道82連通，并由具有與通道82直徑相同的圓柱形孔形成。部85與挺桿10的外部直接連通，并且由具有比部83的直徑更大的圓柱形孔形成。部84是連結(jié)所述部83和85的截頭圓錐形孔。部83在部段63中開口，而部85在表面14處形成的槽86中開口。通道81的形狀由鉆削而來。
[0043]本發(fā)明還涉及用于制造凸輪從動(dòng)件I的方法，至少包括步驟a)，b)和C)。
[0044]步驟a)包括制造部件10,20,30,40和50。步驟b)包括在插入件20上安裝部件30，40和50。步驟c)包括在挺桿10中安裝插入件20，連同元件30，40和50。在步驟a)或進(jìn)一步的步驟d)中，通道81和82穿過挺桿10和插入件20形成。在第一實(shí)施方式中，在步驟a)中通道81和82穿過挺桿10和插入件20形成，例如通過模制和/或鉆削。
[0045]可以在不離開本發(fā)明的范圍的情況下實(shí)現(xiàn)其它未示出的實(shí)施方式。
[0046]根據(jù)一未示出的實(shí)施方式，挺桿10可包括一個(gè)或若干個(gè)抗旋轉(zhuǎn)裝置18，其具有多種形狀和/或位置。裝置18可與挺桿10—體形成，例如通過模制、沖壓或機(jī)加工?？商娲兀b置10可被安裝在挺桿主體10上，例如通過剪切。此外，挺桿10可設(shè)有兩個(gè)或更多個(gè)抗旋轉(zhuǎn)裝置18。
[0047]根據(jù)另一未示出的實(shí)施方式，襯套50可以由滾動(dòng)軸承替代，該滾動(dòng)軸承包括繞軸線Xl分布在銷30和滾子40之間的一系列滾針或滾子。
[0048]根據(jù)另一未示出的實(shí)施方式，凸輪從動(dòng)件I可以不含軸承或襯套50，使銷30和滾子40—起形成滑動(dòng)軸承。在這種情況下，銷30的表面32通過滾子40的孔41被調(diào)整。通道81和82朝向滾子40的側(cè)面44定向。
[0049]任何實(shí)施方式中，凸輪從動(dòng)件I包括安裝在挺桿10中的支撐元件20和支撐銷30，以及潤滑通道80，所述潤滑通道包括穿過挺桿10和支撐元件20形成的一對(duì)連貫通道81和82。
[0050]此外，不同實(shí)施方式的技術(shù)特征，全部或部分地，可以彼此接合。從而，凸輪從動(dòng)件I及其制造方法可適合于應(yīng)用的具體要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸輪從動(dòng)件(I)，包括: -挺桿(10)，該挺桿具有中心在縱向軸線(Yl)上并適于在圍繞所述挺桿(10)的殼體(2)中滑動(dòng)的圓柱形外表面(14)， -銷(30)，該銷在兩個(gè)相對(duì)的端部(34)之間沿著垂直于所述縱向軸線(Yl)的橫向軸線(Xl)延伸， -滾子元件(40)，在相對(duì)于所述銷(30)圍繞所述橫向軸線(Xl)可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并且適于在凸輪(4)上滾動(dòng)，以及 -潤滑通道(80)，用于潤滑所述銷(30)和所述滾子(40)， 其中所述凸輪從動(dòng)件(I)還包括安裝在所述挺桿(10)中并支撐所述銷(30)的支撐元件(20)，以及 其中，所述潤滑通道(80)包括穿過所述挺桿(10)和所述支撐元件(20)形成的至少一對(duì)連貫通道(81，82)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述連貫通道(81，82)是同軸的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述連貫通道(81，82)定中心在位于平面(Pl)中的貫穿軸線(A80)上，所述平面(Pl)包括橫向軸線(Xl)和縱向軸線(Y1)。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述連貫通道(81，82)朝向所述挺桿(10)的縱向端部(11)定向，在該縱向端部處所述滾子元件(40)預(yù)定在所述凸輪(4)上滾動(dòng)。5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，包括插入到所述銷(30)和所述滾子元件(40)之間的軸承(50)。6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中所述連貫通道(81，82)朝向所述軸承(50)的側(cè)面(54)定向。7.根據(jù)前述權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述連貫通道(81，82)朝向所述滾子元件(40)的側(cè)面(44)定向。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述支撐元件(20)被裝配在凹部(63，64)中，所述凹部形成在所述挺桿(10)中。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，每個(gè)銷端部(34)被安裝在形成于所述挺桿(10)中的半圓柱形部段(64)和形成于所述支撐元件(20)中的半圓柱形部段(24)之間。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述潤滑通道(80)包括穿過所述挺桿(10)和所述支撐元件(20)形成的、在所述縱向軸線(Yl)的任一側(cè)上的兩對(duì)連貫通道(81，82)。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述挺桿(10)由合成材料制成，例如由聚酰胺或聚醚醚酮制成，而所述支撐元件(20)是金屬插入件，例如由鋼制成。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)，其中，所述挺桿(10)設(shè)有至少一個(gè)抗旋轉(zhuǎn)裝置(18)，用于防止所述凸輪從動(dòng)件(I)在所述殼體(2)內(nèi)圍繞所述縱向軸線(Yl)的旋轉(zhuǎn)。13.—種用于機(jī)動(dòng)車輛的噴射栗，其中，它包括根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)。14.一種用于機(jī)動(dòng)車輛的閥致動(dòng)器，其中，它包括根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)。15.—種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的凸輪從動(dòng)件(I)的方法，其中該方法包括以下步驟: a)制造所述挺桿(10)、所述支撐元件(20)、所述銷(30)和所述滾子(40); b)在所述支撐元件(20)上安裝所述銷(30)和所述滾子(40); c)在所述挺桿(1)中安裝所述支撐元件(20)，連同所述銷(30)和所述滾子(40); 并且其中，在步驟a)或進(jìn)一步的步驟d)中，所述連貫通道(81，82)穿過所述挺桿(10)和所述支撐元件(20)形成。
【文檔編號(hào)】F02M59/48GK106014735SQ201610166514
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】N.貝魯特, F.尚帕洛, B.豪維斯普雷, G.朱昂諾, S.維奧爾特
【申請(qǐng)人】斯凱孚公司