一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表面、葉片外表面和葉尖部，所述葉片內(nèi)表面、葉片外表面和葉尖部具有阻燃涂層，所述葉片外表面和葉尖部具有耐腐蝕涂層。
【專利說明】
-種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本申請?jiān)O(shè)及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片。
【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)力發(fā)電是利用風(fēng)力帶動風(fēng)力發(fā)電葉片旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過增速機(jī)的變速結(jié)構(gòu)帶動發(fā) 電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。
[0003] 目前，風(fēng)力發(fā)電場地類似為山區(qū)、沙漠、沿海海島等，上述地區(qū)空氣的對流較強(qiáng)，有 利于風(fēng)力發(fā)電進(jìn)行，然而，由于風(fēng)力發(fā)電葉片常年裸露在室外，會受到雨水、空氣中污染物 的腐蝕，影響風(fēng)力發(fā)電的進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，W解決上述提出問題。
[0005] 本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表 面、葉片外表面和葉尖部，所述葉片內(nèi)表面、葉片外表面和葉尖部具有阻燃涂層，所述葉片 外表面和葉尖部具有耐腐蝕涂層。
[0006] 本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可W包括W下有益效果：
[0007] 本發(fā)明在風(fēng)力發(fā)電葉片的外表面和葉尖部設(shè)有耐腐蝕涂層，其可W有效保護(hù)所述 葉片不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對其影響較小，從而解決了上述提出問題。 [000引本申請附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，W上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅 是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0009] 利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限 審IJ，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù)W下附圖獲得 其它的附圖。
[0010] 圖1是本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明所述耐腐蝕復(fù)合涂料的制作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 運(yùn)里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述設(shè)及 附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。W下示例性實(shí)施例 中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附 權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0013] 金屬在環(huán)境介質(zhì)的作用下，由于化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)或者物理溶解等會發(fā)生腐 蝕。金屬的腐蝕問題遍及經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域，在生活中，日常用到的家用電器表面會發(fā)生腐蝕而 減少壽命，在交通、機(jī)械、化工等領(lǐng)域，同樣面臨金屬腐蝕帶來的各種問題，對金屬的防腐蝕 技術(shù)已經(jīng)成為材料領(lǐng)域不可忽視的問題。
[0014] 目前，主要采用表面覆蓋的方法，將金屬材料與腐蝕環(huán)境隔離開來，進(jìn)而避免金屬 的被腐蝕。根據(jù)覆蓋材料的不同，表面覆蓋分為金屬覆蓋和非金屬覆蓋。采用防腐涂料是當(dāng) 前應(yīng)用最廣泛、最有效的防腐蝕技術(shù)之一。涂料的主要組成部分有成膜物質(zhì)，溶劑，顏填料 和助劑。
[0015] 聚苯胺具有合成原料成本低、抗劃傷、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是一種普遍應(yīng)用的抗腐蝕有 機(jī)導(dǎo)電聚合物，研究表明，聚苯胺加入到環(huán)氧樹脂中可W明顯改善其機(jī)械性能和防腐性能， 然而，目前聚苯胺類防腐涂料仍然具有難溶、防腐蝕效果差等問題，因此開發(fā)和擴(kuò)大聚苯胺 在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用具有非常重要的意義。
[0016] 應(yīng)用場景一：
[0017] 圖1示出了本申請的實(shí)施例設(shè)及的一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片本體，其特 征在于，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表面1、葉片外表面2和葉尖部3,所述葉片內(nèi)表面1、葉片 外表面2和葉尖部3具有阻燃涂層，所述葉片外表面2和葉尖部3具有耐腐蝕涂層，所述耐腐 蝕涂層厚度為600~800WH，所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕復(fù)合涂料涂敷在葉片外表面2和葉尖 部3經(jīng)過干燥后固化1加形成;所述風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有絕緣涂層;所述 風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有清潔涂層。
[0018] 本發(fā)明的實(shí)施例通過在風(fēng)力發(fā)電葉片的外表面和葉尖部設(shè)有耐腐蝕涂層，其可W 有效保護(hù)所述葉片不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對其影響較小。
[0019] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填 料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。
[0020] 本申請的耐腐蝕復(fù)合涂料中，W鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng) 絡(luò)層，一方面，鍛銅碳纖維具有優(yōu)良的柔初性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍛銅碳 纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請耐腐蝕復(fù)合涂料在機(jī)械 性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔初度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨 性，增加使用壽命;在電化學(xué)方面，短棒狀鍛銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對于腐蝕電 解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能;另一方面，本申請耐腐蝕復(fù)合 涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向 基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。
[0021] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W正丙醇作為抗凍劑。
[0022] 本申請耐腐蝕復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該耐腐蝕復(fù)合 涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄 膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。
[0023] 進(jìn)一步優(yōu)選地，由圖2,所述耐腐蝕復(fù)合涂料的制備步驟如下：
[0024] 步驟一，制備鍛銅碳纖維：
[0025] 取碳纖維，直徑為5~20WH，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍛一層銅 膜，銅膜厚度為4皿，然后將其裁剪為3~5mm長度；
[00%] 步驟二，制備聚苯胺纖維：
[0027]取體積比為1:60的苯胺和蒸饋水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸饋水中，超 聲下，混合均勻，形成溶液A,然后取質(zhì)量比為1:50的化C13 ?細(xì)20和蒸饋水，將FeC13 ?細(xì)20 溶解在蒸饋水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3,將A、B混合溶液在 冰水浴條件下靜置反應(yīng)lOh，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中 性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；
[0028] 然后，取鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1: 4，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攬 拌，同時(shí)酸化處理化，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理化，得到混合纖維；
[0029] 步驟S，制備聚苯胺/A1納米粒子：
[0030] 首先取3g的十二烷基苯橫酸鋼溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C處理30min，然后加入0.5g A1納米粒子，磁力攬拌化，得到A1粒子的均一懸濁液； 將lOg的過硫酸錠溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攬拌化，然后利用分液漏斗將過硫酸錠溶液 滴加到苯胺溶液中，不斷攬拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1納米粒子粉體；
[0031] 步驟四，制備復(fù)合涂料：
[0032] 本申請復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填料，憐酸鋒、 =聚憐酸侶、滑石粉及硫酸領(lǐng)作為顏填料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為 網(wǎng)絡(luò)層，正下醇和N-甲基化咯燒酬作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酷胺650作為固 化劑，正丙醇作為抗凍劑；
[0033] 取5份聚苯胺/A1納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基化咯燒酬， 磁力攬拌30min，再超聲處理化；
[0034] 然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正下醇放入另一燒杯中，磁力攬拌比，將兩燒杯中溶液 混合，攬拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸鋒1份、=聚憐酸侶2份、滑石粉1份及硫酸領(lǐng)3份，再 攬拌化后加入2份聚酷胺650固化劑，機(jī)械攬拌化后得到本申請的復(fù)合涂料；
[0035] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化16h，固化后，涂層厚度為600~ 800皿。
[0036] 優(yōu)選地，本申請復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請復(fù)合涂料的抗腐蝕性能:抗腐蝕 性能通過電化學(xué)手段評價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt%的化2S溶 液中，靜置30化，測試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐 蝕電解液對基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。
[00371
[0038] 應(yīng)用場景二：
[0039] 圖1示出了本申請的實(shí)施例設(shè)及的一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片本體，其特 征在于，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表面1、葉片外表面2和葉尖部3,所述葉片內(nèi)表面1、葉片 外表面2和葉尖部3具有阻燃涂層，所述葉片外表面2和葉尖部3具有耐腐蝕涂層，所述耐腐 蝕涂層厚度為600~800WH，所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕復(fù)合涂料涂敷在葉片外表面2和葉尖 部3經(jīng)過干燥后固化1加形成;所述風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有絕緣涂層;所述 風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有清潔涂層。
[0040] 本發(fā)明的實(shí)施例通過在風(fēng)力發(fā)電葉片的外表面和葉尖部設(shè)有耐腐蝕涂層，其可W 有效保護(hù)所述葉片不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對其影響較小。
[0041] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填 料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。
[0042] 本申請的耐腐蝕復(fù)合涂料中，W鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng) 絡(luò)層，一方面，鍛銅碳纖維具有優(yōu)良的柔初性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍛銅碳 纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請耐腐蝕復(fù)合涂料在機(jī)械 性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔初度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨 性，增加使用壽命;在電化學(xué)方面，短棒狀鍛銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對于腐蝕電 解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能;另一方面，本申請耐腐蝕復(fù)合 涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向 基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。
[0043] 進(jìn)一步優(yōu)選地，由圖2,所述耐腐蝕復(fù)合涂料的制備步驟如下：
[0044] 步驟一，制備鍛銅碳纖維：
[0045] 取碳纖維，直徑為5~20WH，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍛一層銅 膜，銅膜厚度為4皿，然后將其裁剪為3~5mm長度；
[0046] 步驟二，制備聚苯胺纖維：
[0047] 取體積比為1:60的苯胺和蒸饋水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸饋水中，超 聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的化C13 ?細(xì)20和蒸饋水，將FeC13 ?細(xì)20 溶解在蒸饋水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3,將A、B混合溶液在 冰水浴條件下靜置反應(yīng)lOh，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中 性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；
[004引然后，取鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1: 4，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攬 拌，同時(shí)酸化處理化，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理化，得到混合纖維；
[0049] 步驟S，制備聚苯胺/A1納米粒子：
[0050] 首先取3g的十二烷基苯橫酸鋼溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C處理30min，然后加入0.5g A1納米粒子，磁力攬拌化，得到A1粒子的均一懸濁液； 將lOg的過硫酸錠溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攬拌化，然后利用分液漏斗將過硫酸錠溶液 滴加到苯胺溶液中，不斷攬拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1納米粒子粉體；
[0051] 步驟四，制備復(fù)合涂料：
[0052] 本申請復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填料，憐酸鋒、 =聚憐酸侶、滑石粉及硫酸領(lǐng)作為顏填料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為 網(wǎng)絡(luò)層，正下醇和N-甲基化咯燒酬作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酷胺650作為固 化劑；
[0053] 取5份聚苯胺/A1納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基化咯燒酬， 磁力攬拌30min，再超聲處理化；
[0054] 然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正下醇放入另一燒杯中，磁力攬拌比，將兩燒杯中溶液 混合，攬拌化，依次加入憐酸鋒1份、=聚憐酸侶2份、滑石粉1份及硫酸領(lǐng)3份，再攬拌比后加 入2份聚酷胺650固化劑，機(jī)械攬拌化后得到本申請的復(fù)合涂料；
[0055] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化16h，固化后，涂層厚度為600~ 800皿。
[0056] 優(yōu)選地，本申請復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請復(fù)合涂料的抗腐蝕性能:抗腐蝕 性能通過電化學(xué)手段評價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt%的化2S溶 液中，靜置30化，測試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐 蝕電解液對基體的腐蝕。
[0化7]
[0化引應(yīng)用場景
[0059] 圖1示出了本申請的實(shí)施例設(shè)及的一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片本體，其特 征在于，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表面1、葉片外表面2和葉尖部3,所述葉片內(nèi)表面1、葉片 外表面2和葉尖部3具有阻燃涂層，所述葉片外表面2和葉尖部3具有耐腐蝕涂層，所述耐腐 蝕涂層厚度為100~200WH，所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕復(fù)合涂料涂敷在葉片外表面2和葉尖 部3經(jīng)過干燥后固化1加形成;所述風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有絕緣涂層;所述 風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有清潔涂層。
[0060] 本發(fā)明的實(shí)施例通過在風(fēng)力發(fā)電葉片的外表面和葉尖部設(shè)有耐腐蝕涂層，其可W 有效保護(hù)所述葉片不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對其影響較小。
[0061] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填 料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。
[0062] 本申請的耐腐蝕復(fù)合涂料中，W鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng) 絡(luò)層，一方面，鍛銅碳纖維具有優(yōu)良的柔初性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍛銅碳 纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請耐腐蝕復(fù)合涂料在機(jī)械 性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔初度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨 性，增加使用壽命;在電化學(xué)方面，短棒狀鍛銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對于腐蝕電 解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能;另一方面，本申請耐腐蝕復(fù)合 涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向 基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。
[0063] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W正丙醇作為抗凍劑。
[0064] 本申請耐腐蝕復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該耐腐蝕復(fù)合 涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄 膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。
[0065] 進(jìn)一步優(yōu)選地，由圖2,所述耐腐蝕復(fù)合涂料的制備步驟如下：
[0066] 步驟一，制備鍛銅碳纖維：
[0067] 取碳纖維，直徑為5~20WH，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍛一層銅 膜，銅膜厚度為4皿，然后將其裁剪為3~5mm長度；
[0068] 步驟二，制備聚苯胺纖維：
[0069] 取體積比為1:60的苯胺和蒸饋水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸饋水中，超 聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的化C13 ?細(xì)20和蒸饋水，將FeC13 ?細(xì)20 溶解在蒸饋水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3,將A、B混合溶液在 冰水浴條件下靜置反應(yīng)lOh，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中 性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；
[0070] 然后，取鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1: 4，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攬 拌，同時(shí)酸化處理化，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理化，得到混合纖維；
[0071] 步驟S，制備聚苯胺/A1納米粒子：
[0072] 首先取3g的十二烷基苯橫酸鋼溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C處理30min，然后加入0.5g A1納米粒子，磁力攬拌化，得到A1粒子的均一懸濁液； 將lOg的過硫酸錠溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攬拌化，然后利用分液漏斗將過硫酸錠溶液 滴加到苯胺溶液中，不斷攬拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1納米粒子粉體；
[0073] 步驟四，制備復(fù)合涂料：
[0074] 本申請復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填料，憐酸鋒、 =聚憐酸侶、滑石粉及硫酸領(lǐng)作為顏填料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為 網(wǎng)絡(luò)層，正下醇和N-甲基化咯燒酬作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酷胺650作為固 化劑，正丙醇作為抗凍劑；
[0075] 取5份聚苯胺/A1納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基化咯燒酬， 磁力攬拌30min，再超聲處理化；
[0076] 然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正下醇放入另一燒杯中，磁力攬拌比，將兩燒杯中溶液 混合，攬拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸鋒1份、=聚憐酸侶2份、滑石粉1份及硫酸領(lǐng)3份，再 攬拌化后加入2份聚酷胺650固化劑，機(jī)械攬拌化后得到本申請的復(fù)合涂料；
[0077] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化16h，固化后，涂層厚度為100~ 200皿。
[0078] 優(yōu)選地，本申請復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請復(fù)合涂料的抗腐蝕性能:抗腐蝕 性能通過電化學(xué)手段評價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt%的化2S溶 液中，靜置30化，測試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐 蝕電解液對基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。
[0079]
[(
[0081 ] 應(yīng)用場景四：
[0082] 圖1示出了本申請的實(shí)施例設(shè)及的一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片本體，其特 征在于，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表面1、葉片外表面2和葉尖部3,所述葉片內(nèi)表面1、葉片 外表面2和葉尖部3具有阻燃涂層，所述葉片外表面2和葉尖部3具有耐腐蝕涂層，所述耐腐 蝕涂層厚度為300~500WH，所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕復(fù)合涂料涂敷在葉片外表面2和葉尖 部3經(jīng)過干燥后固化1加形成;所述風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有絕緣涂層;所述 風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有清潔涂層。
[0083] 本發(fā)明的實(shí)施例通過在風(fēng)力發(fā)電葉片的外表面和葉尖部設(shè)有耐腐蝕涂層，其可W 有效保護(hù)所述葉片不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對其影響較小。
[0084] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填 料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。
[0085] 本申請的耐腐蝕復(fù)合涂料中，W鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng) 絡(luò)層，一方面，鍛銅碳纖維具有優(yōu)良的柔初性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍛銅碳 纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請耐腐蝕復(fù)合涂料在機(jī)械 性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔初度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨 性，增加使用壽命;在電化學(xué)方面，短棒狀鍛銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對于腐蝕電 解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能;另一方面，本申請耐腐蝕復(fù)合 涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向 基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。
[0086] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W正丙醇作為抗凍劑。
[0087] 本申請耐腐蝕復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該耐腐蝕復(fù)合 涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄 膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。
[0088] 進(jìn)一步優(yōu)選地，由圖2,所述耐腐蝕復(fù)合涂料的制備步驟如下：
[0089] 步驟一，制備鍛銅碳纖維：
[0090] 取碳纖維，直徑為5~20WH，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍛一層銅 膜，銅膜厚度為4皿，然后將其裁剪為3~5mm長度；
[0091] 步驟二，制備聚苯胺纖維：
[0092] 取體積比為1:60的苯胺和蒸饋水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸饋水中，超 聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的化C13 ?細(xì)20和蒸饋水，將FeC13 ?細(xì)20 溶解在蒸饋水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3,將A、B混合溶液在 冰水浴條件下靜置反應(yīng)lOh，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中 性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；
[0093] 然后，取鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1: 4，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攬 拌，同時(shí)酸化處理化，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理化，得到混合纖維；
[0094] 步驟S，制備聚苯胺/A1納米粒子：
[00M]首先取3g的十二烷基苯橫酸鋼溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C處理30min，然后加入0.5g A1納米粒子，磁力攬拌化，得到A1粒子的均一懸濁液； 將lOg的過硫酸錠溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攬拌化，然后利用分液漏斗將過硫酸錠溶液 滴加到苯胺溶液中，不斷攬拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1納米粒子粉體；
[0096] 步驟四，制備復(fù)合涂料：
[0097] 本申請復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填料，憐酸鋒、 =聚憐酸侶、滑石粉及硫酸領(lǐng)作為顏填料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為 網(wǎng)絡(luò)層，正下醇和N-甲基化咯燒酬作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酷胺650作為固 化劑，正丙醇作為抗凍劑；
[0098] 取5份聚苯胺/A1納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基化咯燒酬， 磁力攬拌30min，再超聲處理化；
[0099] 然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正下醇放入另一燒杯中，磁力攬拌比，將兩燒杯中溶液 混合，攬拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸鋒1份、=聚憐酸侶2份、滑石粉1份及硫酸領(lǐng)3份，再 攬拌化后加入2份聚酷胺650固化劑，機(jī)械攬拌化后得到本申請的復(fù)合涂料；
[0100] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化16h，固化后，涂層厚度為300~ 500皿。
[0101] 優(yōu)選地，本申請復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請復(fù)合涂料的抗腐蝕性能:抗腐蝕 性能通過電化學(xué)手段評價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt%的化2S溶 液中，靜置30化，測試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐 蝕電解液對基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。
[0102]
[0103] 應(yīng)用場景五：
[0104] 圖1示出了本申請的實(shí)施例設(shè)及的一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片本體，其特 征在于，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表面1、葉片外表面2和葉尖部3,所述葉片內(nèi)表面1、葉片 外表面2和葉尖部3具有阻燃涂層，所述葉片外表面2和葉尖部3具有耐腐蝕涂層，所述耐腐 蝕涂層厚度為500~700WH，所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕復(fù)合涂料涂敷在葉片外表面2和葉尖 部3經(jīng)過干燥后固化1加形成;所述風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有絕緣涂層;所述 風(fēng)力發(fā)電葉片外表面2和葉尖部3還具有清潔涂層。
[0105] 本發(fā)明的實(shí)施例通過在風(fēng)力發(fā)電葉片的外表面和葉尖部設(shè)有耐腐蝕涂層，其可W 有效保護(hù)所述葉片不受環(huán)境中氣體、液體等的腐蝕，或者腐蝕對其影響較小。
[0106] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填 料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng)絡(luò)層。
[0107] 本申請的耐腐蝕復(fù)合涂料中，W鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為網(wǎng) 絡(luò)層，一方面，鍛銅碳纖維具有優(yōu)良的柔初性和導(dǎo)電性，利于導(dǎo)電離子的傳輸；同時(shí)鍛銅碳 纖維與聚苯胺纖維混合使用，兩者交互形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本申請耐腐蝕復(fù)合涂料在機(jī)械 性能方面，增強(qiáng)了涂料的柔初度、抗沖擊性，同時(shí)該復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合涂料的耐磨 性，增加使用壽命;在電化學(xué)方面，短棒狀鍛銅碳纖維相互拼接，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，對于腐蝕電 解溶液中導(dǎo)電離子具備電屏蔽作用，增強(qiáng)涂料的抗腐蝕性能;另一方面，本申請耐腐蝕復(fù)合 涂料中網(wǎng)絡(luò)層有效隔離基體與腐蝕電解液的接觸，具有物理屏蔽作用，阻礙腐蝕性離子向 基體的擴(kuò)散，提高基體抗腐蝕性能。
[0108] 優(yōu)選地，所述耐腐蝕復(fù)合涂料W正丙醇作為抗凍劑。
[0109] 本申請耐腐蝕復(fù)合涂料中，加入正丙醇作為抗凍劑，使得在低溫下，該耐腐蝕復(fù)合 涂料薄膜仍具有相當(dāng)?shù)哪透g性，同時(shí)，抗凍性和混合纖維協(xié)同作用，在低溫下復(fù)合涂料薄 膜的機(jī)械性能下降較低，產(chǎn)生了良好的效果。
[0110] 進(jìn)一步優(yōu)選地，由圖2,所述耐腐蝕復(fù)合涂料的制備步驟如下：
[0111] 步驟一，制備鍛銅碳纖維：
[0112] 取碳纖維，直徑為5~20WH，碳纖維作為電極，采用電化學(xué)方法在其表面鍛一層銅 膜，銅膜厚度為4皿，然后將其裁剪為3~5mm長度；
[0113] 步驟二，制備聚苯胺纖維：
[0114] 取體積比為1:60的苯胺和蒸饋水，在無機(jī)酸的作用下將苯胺溶解在蒸饋水中，超 聲下，混合均勻，形成溶液A，然后取質(zhì)量比為1:50的化C13 ?細(xì)20和蒸饋水，將FeC13 ?細(xì)20 溶解在蒸饋水中，形成溶液B，然后將A、B混合均勻，其中A、B體積比為2:3,將A、B混合溶液在 冰水浴條件下靜置反應(yīng)lOh，得到深綠色產(chǎn)物，將反應(yīng)所得溶液過濾，先用去離子水洗至中 性，再用乙醇洗至濾液無色，將產(chǎn)物在烘干箱中干燥處理30h，得到聚苯胺纖維；
[0115] 然后，取鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維，質(zhì)量比1: 4，將其放入稀鹽酸溶液中，不斷攬 拌，同時(shí)酸化處理化，然后用去離子水洗至中性，在烘干箱中干燥處理化，得到混合纖維；
[0116] 步驟S，制備聚苯胺/A1納米粒子：
[0117] 首先取3g的十二烷基苯橫酸鋼溶解到200ml去離子水中，將3ml的苯胺加入，在水 浴中78°C處理30min，然后加入0.5g A1納米粒子，磁力攬拌化，得到A1粒子的均一懸濁液； 將lOg的過硫酸錠溶于100ml鹽酸溶液中，磁力攬拌化，然后利用分液漏斗將過硫酸錠溶液 滴加到苯胺溶液中，不斷攬拌使其反應(yīng)4h，然后靜置過濾，將過濾物洗涂干燥后研磨成粉 末，即得聚苯胺/A1納米粒子粉體；
[0118] 步驟四，制備復(fù)合涂料：
[0119] 本申請復(fù)合涂料W環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，聚苯胺/A1納米粒子作為填料，憐酸鋒、 =聚憐酸侶、滑石粉及硫酸領(lǐng)作為顏填料，鍛銅碳纖維和聚苯胺纖維組成的混合纖維作為 網(wǎng)絡(luò)層，正下醇和N-甲基化咯燒酬作為混合溶劑，硅烷偶聯(lián)劑作為助劑，聚酷胺650作為固 化劑，正丙醇作為抗凍劑；
[0120] 取5份聚苯胺/A1納米粒子和9份混合纖維放在燒杯中，加入60份N-甲基化咯燒酬， 磁力攬拌30min，再超聲處理化；
[0121] 然后將10份環(huán)氧樹脂和6份正下醇放入另一燒杯中，磁力攬拌比，將兩燒杯中溶液 混合，攬拌化，依次加入正丙醇4份、憐酸鋒1份、=聚憐酸侶2份、滑石粉1份及硫酸領(lǐng)3份，再 攬拌化后加入2份聚酷胺650固化劑，機(jī)械攬拌化后得到本申請的復(fù)合涂料；
[0122] 所述復(fù)合涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，干燥后固化16h，固化后，涂層厚度為500~ 700皿。
[0123] 優(yōu)選地，本申請復(fù)合涂料的實(shí)驗(yàn)效果方面，本申請復(fù)合涂料的抗腐蝕性能:抗腐蝕 性能通過電化學(xué)手段評價(jià)，將涂覆本發(fā)明不同厚度復(fù)合涂料的基體放置在4wt%的化2S溶 液中，靜置30化，測試電阻變化率，發(fā)現(xiàn)，本申請復(fù)合涂料腐蝕自電流較小，能夠有效防止腐 蝕電解液對基體的腐蝕，并且所述復(fù)合涂料的抗凍性能佳。
[0124]
[C
[0126] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐運(yùn)里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其 它實(shí)施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，運(yùn)些變型、用途或 者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識 或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的 權(quán)利要求指出。
[0127] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并 且可W在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗腐蝕風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片本體，其特征在于，所述葉片本體包括葉片內(nèi)表 面、葉片外表面和葉尖部，所述葉片內(nèi)表面、葉片外表面和葉尖部具有阻燃涂層，所述葉片 外表面和葉尖部具有耐腐蝕涂層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片，其特征在于，所述風(fēng)力發(fā)電葉片外表面和葉尖 部還具有絕緣涂層。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電葉片，其特征在于:所述風(fēng)力發(fā)電葉片外表面和葉尖 部還具有清潔涂層。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電葉片，其特征在于:所述耐腐蝕涂層厚度為600~800 μπι，所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕復(fù)合涂料涂敷在葉片外表面和葉尖部經(jīng)過干燥后固化16h形 成。
【文檔編號】C09D5/10GK106050581SQ201610570864
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】韋醒妃
【申請人】韋醒妃