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      一種用于海上風力發(fā)電機組的防腐涂層及其復合防腐涂層結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:8592386閱讀:206來源:國知局
      一種用于海上風力發(fā)電機組的防腐涂層及其復合防腐涂層結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型屬于清潔和可再生能源的技術領域,涉及海上風力發(fā)電機組專用防腐技術,具體涉及一種可提高風電機組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對機組設備的保護能力的防腐涂層結(jié)構(gòu)。
      【背景技術】
      [0002]隨著風電技術的不斷發(fā)展和風能資源的逐步拓展,風電機組已從早期的內(nèi)陸型逐步向海上型發(fā)展。海上風力發(fā)電機組長期運行在高溫高濕的海洋性氣候環(huán)境中,空氣中所含的濕度和鹽度較高,其對機組內(nèi)機械和電氣設備的腐蝕非常嚴重,因此,提高風電機組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對機組設備的保護、提高風電機組防腐能力是海上風力發(fā)電機組開發(fā)中的重要內(nèi)容之一。
      [0003]以往內(nèi)陸型風機由于防腐要求不是很高,零部件較多采用只噴鋅的單一涂層,能滿足所需的防腐性能要求,且制造工藝簡便,加工過程中部件尺寸和形位公差也較容易控制,無需過多考慮不同表面的差別化噴涂,成本較低,一直仍在大量使用。對于環(huán)境惡劣得多的海上風力發(fā)電機組,只噴鋅的單一涂層無法保證長期運行的防腐性能要求。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型的目的是針對上述問題,綜合考慮噴鋅和油漆的特點,提供了一種用于海上風力發(fā)電機組的防腐涂層結(jié)構(gòu)。
      [0005]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現(xiàn):
      [0006]一種用于海上風力發(fā)電機組的復合防腐涂層結(jié)構(gòu),包括噴鋅層I和噴漆層2,所述噴漆層2緊密覆蓋在所述噴鋅層I外表面。在制備所述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)時,首先在設備的加工表面噴涂一定厚度的純鋅(鋅含量不低于99.5%-99.7%),形成噴鋅層,然后在上述噴鋅層的基礎上再噴涂一定厚度的油漆,形成噴漆層2,進而完成整個防腐涂裝過程。在噴鋅層的基礎上再進行噴漆處理,使噴鋅層得到保護和加強,提高了整個涂層的防腐能力,對于長期暴露在外、無導電要求但防腐要求更高的非安裝相關面正好適用,這種涂層體系可提高風電機組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對機組設備的保護,提高風電機組的防腐能力。
      [0007]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述噴漆層2包括底漆層21和面漆層22,所述面漆層22緊密覆蓋于所述底漆層21表面。油漆層的噴涂又分為底漆噴涂和面漆喂'涂兩步先后進彳丁,有利于對涂層均勾性、厚度等性能參數(shù)進彳丁精確確控制,以提尚復合涂層的防腐效果和外觀,還有利于使噴鋅層I和噴漆層2之間結(jié)合更牢固。
      [0008]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述底漆層21為聚酰胺環(huán)氧漆噴涂層。該底漆層綜合性能優(yōu)越,也可選用其他常用的底漆。
      [0009]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述面漆層22的聚氨脂面漆噴涂層。該面漆層綜合性能優(yōu)越,也可選用其他常用的面漆。
      [0010]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述底漆21層的干膜厚度多100微米,所述面漆層22的干膜厚度多50微米。
      [0011]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述噴鋅層的厚度多150微米。
      [0012]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)的總厚度^ 300微米。
      [0013]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述噴漆層的厚度多150微米。
      [0014]采用上述各可選方式中的涂層厚度參數(shù)范圍,有利于對各層厚度的精確控制,且可以克服所述復合涂層幾個在加工過程中存在的部件尺寸和形位公差不易控制的難題。進一步的,可將控制各涂層厚度的誤差控制在50微米以內(nèi)。
      [0015]本實用新型還提供了一種用于海上風力發(fā)電機組的防腐涂層,所述涂層包括安裝接觸面涂層和非安裝接觸面涂層,所述安裝接觸面涂層由第二噴鋅層構(gòu)成,所述非安裝接觸面涂層具有上述任意一種的復合防腐涂層結(jié)構(gòu)。
      [0016]作為可選方式,在上述防腐涂層中,所述第二噴鋅層的厚度為100?200微米。相互差不大于50微米。
      [0017]本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合
      [0018]本實用新型的有益效果:
      [0019]本實用新型所述復合涂層結(jié)構(gòu)在噴鋅層的基礎上再進行噴漆處理,使噴鋅層得到保護和加強,提高了整個涂層的防腐能力,對于長期暴露在外、無導電要求但防腐要求更高的非安裝相關面正好適用,這種涂層體系可提高風電機組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對機組設備的保護,提高風電機組的防腐能力。
      【附圖說明】
      [0020]圖1為本實用新型所述復合涂層結(jié)構(gòu)的示意圖;
      [0021]圖2為本實用新型所述的用于海上風力發(fā)電機組的差別化防腐涂層結(jié)構(gòu)示意圖,圖中雙點劃線代表噴鋅層,虛線代表噴漆層B、C、D、E、F均為安裝相關面。
      [0022]附圖標記:1為噴鋅層,2為噴漆層,21為底漆層,22為面漆層。
      【具體實施方式】
      [0023]以下通過實施例對本實用新型進行具體的描述,有必要在此指出的是本實施例只用于對本實用新型進行進一步說明,但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制,該領域的技術熟練人員可以根據(jù)上述本實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)性的改進和調(diào)整。
      [0024]實施例1
      [0025]如圖1所示,一種用于海上風力發(fā)電機組的復合防腐涂層結(jié)構(gòu),包括噴鋅層I和噴漆層2,所述噴漆層2緊密覆蓋在所述噴鋅層I外表面。在制備所述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)時,首先在設備的加工表面噴涂一定厚度的純鋅(鋅含量不低于99.5%-99.7%),形成噴鋅層,然后在上述噴鋅層的基礎上再噴涂一定厚度的油漆,形成噴漆層2,進而完成整個防腐涂裝過程。在噴鋅層的基礎上再進行噴漆處理,使噴鋅層得到保護和加強,提高了整個涂層的防腐能力,對于長期暴露在外、無導電要求但防腐要求更高的非安裝相關面正好適用,這種涂層體系可提高風電機組在惡劣的鹽霧環(huán)境下對機組設備的保護,提高風電機組的防腐能力。
      [0026]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述噴漆層2包括底漆層21和面漆層22,所述面漆層22緊密覆蓋于所述底漆層21表面。
      [0027]作為可選方式,在上述復合防腐涂層結(jié)構(gòu)中,所述底漆層21為聚酰胺環(huán)氧
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