一種發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是發(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)的主要部件，其作用是將發(fā)電機(jī)組工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量通過(guò)冷卻液散發(fā)到空氣中，因此散熱器性能的好壞直接影響發(fā)電機(jī)組的性能。由于發(fā)電機(jī)組發(fā)熱較高，對(duì)散熱器的性能要求很高，目前國(guó)內(nèi)大型和高端發(fā)電機(jī)組和其配套的換熱系統(tǒng)幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口。大型發(fā)電機(jī)組換熱系統(tǒng)的工作負(fù)荷大，因此發(fā)動(dòng)機(jī)功率大，水箱熱負(fù)荷亦大；再加上無(wú)迎面風(fēng)，至使水箱和風(fēng)扇的外形尺寸質(zhì)量都很大，使換熱構(gòu)件所承受的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷都需大于其他工業(yè)設(shè)備。
[0003]研宄表明散熱器芯體的四個(gè)角落通常是散熱器產(chǎn)品最薄弱的地方，國(guó)內(nèi)外眾多散熱器生產(chǎn)廠家也嘗試了各式各樣的設(shè)計(jì)和工藝來(lái)提高產(chǎn)品可靠性，可是效果都不是很理想，比如在芯體側(cè)板上切割應(yīng)力釋放槽，加強(qiáng)兩側(cè)最外側(cè)散熱管，采用高強(qiáng)度散熱管結(jié)構(gòu)，或者是用螺桿將芯體鎖緊，減小產(chǎn)品在壓力循環(huán)和冷熱循環(huán)試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的呼吸變形，可是這些方法都只能說(shuō)是差強(qiáng)人意，不能消除芯體四角的應(yīng)力集中。
[0004]關(guān)于對(duì)發(fā)電機(jī)組用換熱器，國(guó)內(nèi)也有相關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN202402128 U中公開(kāi)了一種新型多電機(jī)發(fā)電機(jī)組散熱器，它包括支架和散熱器冷卻單元，其特征是:所述的散熱器冷卻單元由多個(gè)高溫冷卻單元和低溫冷卻單元組合而成，每一個(gè)冷卻單元通過(guò)隔板隔開(kāi)，每一個(gè)冷卻單元均裝有電機(jī)，電機(jī)的后方設(shè)有冷卻空氣進(jìn)口，每一個(gè)電機(jī)的線路連接到電源控制盒中的端子上。該實(shí)用新型中的散熱器采用組合結(jié)構(gòu)，便于拆裝，還可以避免單電機(jī)大風(fēng)扇時(shí)啟動(dòng)電流過(guò)大，電流保護(hù)裝置容易失效的情況發(fā)生。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN 202431352 U中公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)組散熱器芯體，包括主片、冷卻管、邊板及散熱帶；所述主片上均布有多個(gè)供冷卻管插設(shè)的通孔，每個(gè)通孔均沖有凸包；所述主片為兩個(gè)，每個(gè)主片上均設(shè)有多個(gè)供冷卻管穿插的通孔；所述邊板為兩個(gè)，位于兩個(gè)主片之間，每個(gè)邊板的外側(cè)開(kāi)有多個(gè)縫隙；所述縫隙有多個(gè)，相互平行，每個(gè)縫隙的寬度為2毫米，且與邊板的長(zhǎng)度方向成45°。該實(shí)用新型主片穿插固定冷卻管的通孔沖有凸包，芯體經(jīng)釬焊冷卻管與主片間的焊料堆積飽滿(mǎn)，大大提高了冷卻管與主片間的結(jié)合強(qiáng)度，從根本上解決了傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)組散熱器冷卻管與主片連接處根部斷裂的問(wèn)題。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN202325789 U中公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)組用散熱器，其包括上水室、下水室以及聯(lián)通上下水室且間隔設(shè)置的散熱管，相鄰的散熱管之間連接有呈波紋狀的散熱帶，上水室的兩端和下水室的兩端之間分別連接有支撐架，散熱片的一側(cè)設(shè)有連接在支撐架上的散熱風(fēng)扇，上水室和下水室之間至少連接有一根拉筋，上水室的下部設(shè)有水平向外伸出的外沿，外沿和兩支撐架上連接有可罩住散熱風(fēng)扇的散熱罩；散熱罩由左罩體和右罩體拼成，左罩體和右罩體的頂部分別與上水室的外沿連接。該技術(shù)方案具有散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，安裝和拆卸散熱風(fēng)扇時(shí)方便。
[0005]上述各專(zhuān)利技術(shù)方案雖然從各個(gè)角度對(duì)發(fā)電機(jī)組散熱器進(jìn)行了改進(jìn)，提高散熱器的性能，然而并未針對(duì)散熱器的四個(gè)角落最薄弱的地方做出改進(jìn)，不能消除芯體四角的應(yīng)力集中，故還是不能解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱器此方面的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種能夠解決用于發(fā)電機(jī)組的散熱器的芯體四角應(yīng)力集中問(wèn)題的技術(shù)方案，利用散熱管和外側(cè)翅片的本身的柔性，成功的避免了芯體被過(guò)于加強(qiáng)，能有效的釋放在壓力循環(huán)和冷熱循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案是:一種發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述高效散熱器包括:底座、導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體、芯體框，所述導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體依次設(shè)于所述底座上，所述底座上設(shè)有斜支架將導(dǎo)風(fēng)罩固定；所述換熱器芯體內(nèi)由若干個(gè)翅片與若干個(gè)垂直穿插于翅片上的換熱管垂直相交組成；所述若干換熱管的兩端分別固定在所述芯體框上；所述換熱器芯體呈四邊形結(jié)構(gòu)，所述換熱器芯體的四角處的設(shè)有加固結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述加固結(jié)構(gòu)是將所述換熱器芯體的四角處與芯體框連接的換熱管的兩側(cè)焊錫加固。
[0009]優(yōu)選的，所述焊錫加固中的焊錫層呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述焊錫加固中的焊錫層的覆蓋面積達(dá)到將換熱管裸漏處全部覆蓋。所述焊錫層的厚度為l_8mm.
[0011]優(yōu)選的，所述每根換熱管固定在芯體框的接頭處均增加焊錫層。
[0012]優(yōu)選的，所述換熱器芯體中的換熱管均由金屬銅制成。
[0013]優(yōu)選的，所述換熱器芯體呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述水箱總成由金屬鋁材料制成。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器能夠解決用于發(fā)電機(jī)組的散熱器的芯體四角應(yīng)力集中問(wèn)題的技術(shù)方案，利用散熱管和外側(cè)翅片的本身的柔性，成功的避免了芯體被過(guò)于加強(qiáng)，能有效的釋放在壓力循環(huán)和冷熱循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中，延長(zhǎng)散熱器的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中換熱管與芯體框連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]請(qǐng)參考附圖1、2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0020]實(shí)施例1:一種發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，所述高效散熱器包括:底座、導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體、芯體框，所述導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體依次設(shè)于所述底座上，所述底座上設(shè)有斜支架將導(dǎo)風(fēng)罩固定；所述換熱器芯體內(nèi)由若干個(gè)翅片與若干個(gè)垂直穿插于翅片上的換熱管垂直相交組成；所述若干換熱管的兩端分別固定在所述芯體框上；所述換熱器芯體呈四邊形結(jié)構(gòu)，所述換熱器芯體的四角處的設(shè)有加固結(jié)構(gòu)。
[0021]本實(shí)施例中，所述加固結(jié)構(gòu)是將所述換熱器芯體的四角處與芯體框連接的換熱管的兩側(cè)焊錫加固。
[0022]本實(shí)施例中，所述焊錫加固中的焊錫層呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)施例中，所述焊錫加固中的焊錫層的覆蓋面積達(dá)到將換熱管裸漏處全部覆蓋。本實(shí)施例中，所述焊錫層的厚度是5mm。
[0024]本實(shí)施例中，所述每根換熱管固定在芯體框的接頭處均增加焊錫層。
[0025]本實(shí)施例中，所述換熱器芯體中的換熱管均由金屬銅制成。
[0026]本實(shí)施例中，所述換熱器芯體呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0027]本實(shí)施例中，所述水箱總成由金屬鋁材料制成。
[0028]實(shí)施例2:—種發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，所述高效散熱器包括:底座、導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體、芯體框，所述導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體依次設(shè)于所述底座上，所述底座上設(shè)有斜支架將導(dǎo)風(fēng)罩固定；所述換熱器芯體內(nèi)由若干個(gè)翅片與若干個(gè)垂直穿插于翅片上的換熱管垂直相交組成；所述若干換熱管的兩端分別固定在所述芯體框上；所述換熱器芯體呈四邊形結(jié)構(gòu)，所述換熱器芯體的四角處的設(shè)有加固結(jié)構(gòu)。
[0029]本實(shí)施例中，所述加固結(jié)構(gòu)是將所述換熱器芯體的四角處與芯體框連接的換熱管的兩側(cè)焊錫加固。
[0030]本實(shí)施例中，所述焊錫加固中的焊錫層呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0031]本實(shí)施例中，所述焊錫加固中的焊錫層的覆蓋面積達(dá)到將換熱管裸漏處全部覆蓋。本實(shí)施例中，所述焊錫層的厚度是2mm。
[0032]本實(shí)施例中，所述每根換熱管固定在芯體框的接頭處均增加焊錫層。
[0033]本實(shí)施例中，所述換熱器芯體中的換熱管均由金屬銅制成。
[0034]本實(shí)施例中，所述換熱器芯體呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0035]本實(shí)施例中，所述水箱總成由金屬鋁材料制成。
[0036]本實(shí)施例中每個(gè)翅片上穿有100-200個(gè)換熱管，每根換熱管的內(nèi)徑在0.5_3cm之間。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述高效散熱器包括:底座、導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體、芯體框，所述導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體依次設(shè)于所述底座上，所述底座上設(shè)有斜支架將導(dǎo)風(fēng)罩固定；所述換熱器芯體內(nèi)由若干個(gè)翅片與若干個(gè)垂直穿插于翅片上的換熱管垂直相交組成；所述若干換熱管的兩端分別固定在所述芯體框上；所述換熱器芯體呈四邊形結(jié)構(gòu)，所述換熱器芯體的四角處的設(shè)有加固結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述加固結(jié)構(gòu)是將所述換熱器芯體的四角處與芯體框連接的換熱管的兩側(cè)焊錫加固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述焊錫加固中的焊錫層呈弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述焊錫加固中的焊錫層的覆蓋面積達(dá)到將換熱管裸漏處全部覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述每根換熱管固定在芯體框的接頭處均增加焊錫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述換熱器芯體中的換熱管均由金屬銅制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述換熱器芯體呈矩形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，其特征在于，所述水箱總成由金屬鋁材料制成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)組用耐高溫高效散熱器，所述高效散熱器包括：底座、導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體、芯體框，所述導(dǎo)風(fēng)罩、水箱總成、換熱器芯體依次設(shè)于所述底座上，所述底座上設(shè)有斜支架將導(dǎo)風(fēng)罩固定；所述換熱器芯體內(nèi)由若干個(gè)翅片與若干個(gè)垂直穿插于翅片上的換熱管垂直相交組成；所述若干換熱管的兩端分別固定在所述芯體框上；所述換熱器芯體呈四邊形結(jié)構(gòu)，所述換熱器芯體的四角處的設(shè)有加固結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠延長(zhǎng)散熱器的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F01P11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204436566
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520111573
【發(fā)明人】郭巍
【申請(qǐng)人】艾普爾換熱器(蘇州)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日