一種利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于能耗利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工企業(yè)的PO、PPG裝置所使用的蒸汽，絕大部分要求氣壓為0.4MPa?0.6MPa、溫度為145°C?180°C的飽和蒸汽或過熱蒸汽。園區(qū)電廠送來的蒸汽，壓力1.3MPa?1.35MPa，溫度為315°C?330°C，為過熱蒸汽，目前多數(shù)公司通過減溫減壓系統(tǒng)對過熱蒸汽進(jìn)行降溫、降壓以提供更低壓力的飽和(或過熱)蒸汽，這種工藝比較傳統(tǒng)，需消耗一定純水資源，且富余的過熱蒸汽得不到利用，造成熱能的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型提供一種利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，利用電廠提供的富余過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，供企業(yè)內(nèi)部裝置使用，解決了過熱蒸汽的浪費(fèi)，又節(jié)約了電會K。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，包括蒸汽接入口、蒸汽輸出口、減溫減壓系統(tǒng)、閥門一、閥門二以及含膨脹機(jī)的發(fā)電系統(tǒng)；所述蒸汽接入口用于接入過熱蒸汽，接入后分為兩路，一路通過所述閥門二、所述膨脹機(jī)與所述蒸汽輸出口相連，一路經(jīng)所述閥門一、所述減溫減壓系統(tǒng)與所述蒸汽輸出口相連，所述發(fā)電系統(tǒng)的膨脹機(jī)輸出電能至配電房；
[0005]所述閥門一關(guān)閉，所述閥門二打開時(shí)，過熱蒸汽通過所述蒸汽接入口接入后，推動(dòng)所述膨脹機(jī)做功、產(chǎn)生電能輸出至配電房，之后排出低壓氣至所述蒸汽輸出口輸出；所述閥門一打開、所述閥門二關(guān)閉時(shí)，過熱蒸汽通過所述蒸汽接入口接入后，經(jīng)所述減溫減壓系統(tǒng)降溫降壓后、通過所述蒸汽輸出口輸出。
[0006]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述膨脹機(jī)連接有壓力表二。
[0007]所述減溫減壓系統(tǒng)連接有壓力表一。
[0008]所述減溫減壓系統(tǒng)包括用于減溫的噴水系統(tǒng)和用于減壓的閥門系統(tǒng)。
[0009]所述蒸汽輸出口為飽和蒸汽輸出口或過熱蒸汽輸出口。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型利用電廠富余的過熱蒸汽推動(dòng)膨脹機(jī)做功，產(chǎn)生能量輸出(電能)，并入配電房母排，解決了過熱蒸汽的浪費(fèi)，又節(jié)約了電能；通過將膨脹機(jī)與減溫減壓系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置，增加了整個(gè)系統(tǒng)的安全性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1:如附圖1所示的利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，包括蒸汽接入口、蒸汽輸出口、減溫減壓系統(tǒng)、閥門一、閥門二、壓力表一、壓力表二和含膨脹機(jī)的發(fā)電系統(tǒng)；蒸汽接入口用于接入過熱蒸汽，接入后分為兩路，一路通過閥門二、所述膨脹機(jī)與蒸汽輸出口相連，一路經(jīng)閥門一、減溫減壓系統(tǒng)與蒸汽輸出口相連，所述發(fā)電系統(tǒng)將富余的過熱蒸汽轉(zhuǎn)換為電能后輸出至配電房；膨脹機(jī)與減溫減壓系統(tǒng)之間分別連接有用于指示膨脹機(jī)蒸汽壓力的壓力表二和用于指示減溫減壓系統(tǒng)蒸汽壓力的壓力表一。
[0014]蒸汽接入口接入的過熱蒸汽壓力為1.3MPa?1.35MPa、溫度為315°C?330°C，正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉閥門一、打開閥門二，根據(jù)壓力表二指示的蒸汽壓力，調(diào)整膨脹機(jī)的運(yùn)行，過熱蒸汽推動(dòng)膨脹機(jī)做功，產(chǎn)生能量輸出，并入配電房內(nèi)母排，之后排出低壓氣至蒸汽輸出口輸出。當(dāng)膨脹機(jī)檢修或停機(jī)時(shí)，關(guān)閉閥門二、打開閥門一，根據(jù)壓力表一的指示的蒸汽壓力，調(diào)整減溫減壓系統(tǒng)的運(yùn)行，過熱蒸汽經(jīng)減溫減壓系統(tǒng)減溫減壓后經(jīng)蒸汽輸出口輸出，輸出為氣壓為0.4MPa?0.6MPa、溫度為145 °C?180 °C的飽和或過熱蒸汽。
[0015]電廠供給企業(yè)的低壓蒸汽(也稱13.5kgf/cm3蒸汽)，為電廠發(fā)電的副產(chǎn)物，為過熱蒸汽，企業(yè)使用時(shí)一般都有富余，利用富余部分過熱蒸汽通過本實(shí)用新型提供的裝置發(fā)電，供企業(yè)使用，解決了過熱蒸汽的浪費(fèi)，又節(jié)約了電能。
[0016]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，其特征在于:包括蒸汽接入口、蒸汽輸出口、減溫減壓系統(tǒng)、閥門一、閥門二以及含膨脹機(jī)的發(fā)電系統(tǒng)；所述蒸汽接入口用于接入過熱蒸汽，接入后分為兩路，一路通過所述閥門二、所述膨脹機(jī)與所述蒸汽輸出口相連，一路經(jīng)所述閥門一、所述減溫減壓系統(tǒng)與所述蒸汽輸出口相連，所述發(fā)電系統(tǒng)的膨脹機(jī)輸出電能至配電房； 所述閥門一關(guān)閉，所述閥門二打開時(shí)，過熱蒸汽通過所述蒸汽接入口接入后，推動(dòng)所述膨脹機(jī)做功、產(chǎn)生電能輸出至配電房，之后排出低壓氣至所述蒸汽輸出口輸出；所述閥門一打開、所述閥門二關(guān)閉時(shí)，過熱蒸汽通過所述蒸汽接入口接入后，經(jīng)所述減溫減壓系統(tǒng)降溫降壓后、通過所述蒸汽輸出口輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，其特征在于:所述膨脹機(jī)連接有壓力表二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，其特征在于:所述減溫減壓系統(tǒng)連接有壓力表一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，其特征在于:所述減溫減壓系統(tǒng)包括用于減溫的噴水系統(tǒng)和用于減壓的閥門系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，其特征在于:所述蒸汽輸出口為飽和蒸汽輸出口或過熱蒸汽輸出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用富余過熱蒸汽能量的發(fā)電裝置，包括蒸汽接入口、蒸汽輸出口、減溫減壓系統(tǒng)、閥門一、閥門二以及含膨脹機(jī)的發(fā)電系統(tǒng)；所述蒸汽接入口用于接入過熱蒸汽，接入后分為兩路，一路通過所述閥門二、所述膨脹機(jī)與所述蒸汽輸出口相連，一路經(jīng)所述閥門一、所述減溫減壓系統(tǒng)與所述蒸汽輸出口相連，所述發(fā)電系統(tǒng)的膨脹機(jī)輸出電能至配電房。本實(shí)用新型利用電廠富余的過熱蒸汽推動(dòng)膨脹機(jī)做功，產(chǎn)生能量輸出電能，并入配電室母排，解決了過熱蒸汽的浪費(fèi)，又節(jié)約了電能。
【IPC分類】F01K13-00, F01D15-10
【公開號】CN204572088
【申請?zhí)枴緾N201520098458
【發(fā)明人】周雙齊
【申請人】南京金浦錦湖化工有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月11日