一種新型旋轉氣門軸及發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于旋轉氣門領域，特別是涉及一種新型旋轉氣門軸及發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]旋轉軸氣門因沒有往復運動，能量損耗少，結構簡單，一直是發(fā)動機技術研宄發(fā)展的方向，但是由于旋轉氣門軸密封和散熱性能的矛盾，燒機油的問題沒有得到很好的解決，導致其至今仍然沒有普及批量生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構簡單、效率高、彈性好且能夠很好的解決現(xiàn)有氣門軸受熱膨脹和氣門軸刮潤滑油問題的新型旋轉氣門軸。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種新型旋轉氣門軸，包括氣門軸本體，所述氣門軸本體整體呈圓管狀，氣門軸本體軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體內部設置有圓形隔板，圓形隔板一側的圓管內壁上設置有進氣口，另一側的圓管內壁上設置有排氣口，進氣口和排氣口在圓管軸向錯位設置，所述進氣口端部的圓管內設置有進氣彈性漲環(huán)，圓管外部連接有正時皮帶輪，排氣口端部的圓管內設置有排氣彈性漲環(huán)。
[0005]優(yōu)選的是，所述進氣口和排氣口均為矩形。
[0006]優(yōu)選的是，所述進氣口和排氣口相鄰兩邊線和氣門軸本體中心線組成的兩個平面的夾角a為45度。
[0007]優(yōu)選的是，所述圓形隔板兩側均設置有中部彈性漲環(huán)。
[0008]一種新型旋轉氣門軸的制作方法，按照以下步驟進行:
[0009]I)選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用沖壓的方式先加工矩形的進氣口和排氣口 ；
[0010]2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側形成Z型折邊；
[0011]3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀，軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮；
[0012]4)在圓管狀的中部安裝圓形隔板，隔板兩側安裝中部彈性漲環(huán)；
[0013]5 )在進氣口和排氣口端部的圓管內分別安裝進氣彈性漲環(huán)和排氣彈性漲環(huán)，這樣旋轉氣門軸制作完成。
[0014]優(yōu)選的是，所述步驟2)中折邊的長度為2-4毫米。
[0015]一種發(fā)動機，包括旋轉氣門軸，所述旋轉氣門軸為權利要求1-4中任一項所述的一種新型旋轉氣門軸。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:本實用新型通過軸向連接處采用搭接且重合處可以伸縮的結構，能夠很好的解決氣門軸工作時受熱后膨脹的問題，另外折邊重合結構解決了氣門軸接口處刮潤滑油的問題，在氣門軸的內部設置多個漲環(huán)，可以增加氣門軸本身的彈性。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本實用新型氣門軸結構示意圖。
[0019]圖2為進氣口和排氣口位置示意圖。
[0020]圖3為矩形鋼片上進氣口、排氣口和折邊的結構示意圖。
[0021]圖4為帶旋轉氣門軸的燃燒室結構示意圖。
[0022]圖中:I為氣門軸本體，2為圓形隔板，3為中部彈性漲環(huán)，4為進氣口，5為排氣口，6為進氣彈性漲環(huán)，7為排氣彈性漲環(huán)，8為軸孔，9為燃燒室。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-圖4所示，一種新型旋轉氣門軸，包括氣門軸本體I，所述氣門軸本體I整體呈圓管狀，氣門軸本體I軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體I內部設置有圓形隔板2，所述圓形隔板2兩側均設置有中部彈性漲環(huán)3，圓形隔板2 —側的圓管內壁上設置有矩形進氣口 4，另一側的圓管內壁上設置有矩形排氣口 5，進氣口 4和排氣口 5在圓管軸向錯位設置，所述進氣口 4端部的圓管內設置有進氣彈性漲環(huán)6，圓管外部連接有正時皮帶輪，排氣口 5端部的圓管內設置有排氣彈性漲環(huán)7。
[0024]所述進氣口 4和排氣口 5相鄰兩邊線和氣門軸中心線組成的兩個平面的夾角a為45度。
[0025]本實用新型通過軸向連接處采用搭接且重合處可以伸縮的結構，能夠很好的解決氣門軸工作時受熱后膨脹的問題，另外折邊重合結構解決了氣門軸接口處刮潤滑油的問題，在氣門軸的內部設置多個漲環(huán)，可以增加氣門軸本身的彈性。
[0026]一種發(fā)動機，包括旋轉氣門軸，所述旋轉氣門軸為權利要求1-4中任一項所述的一種新型旋轉氣門軸。主要是適用于單缸發(fā)動機、雙缸發(fā)動機，可以做的很輕。特別適用于飛機發(fā)動機。
[0027]使用時在燃燒室9的上部(缸蓋的下部)開設有軸孔8，軸孔8的側面通向燃燒室9頂部的一側開設有發(fā)動機進氣口和發(fā)動機排氣口，發(fā)動機進氣口和排氣口與旋轉氣門軸上的進氣口 4和排氣口 5大小對應相等，軸孔8的一端連接有排氣管，另一端接進氣管。
[0028]使用時，本實用新型的旋轉氣門軸裝配在上述的軸孔8中，由于氣門軸本身的彈性，緊貼在軸孔8的內壁上做旋轉運動，具體為曲軸旋轉帶動皮帶運動，驅動旋轉氣門軸上的正時皮帶輪轉動，氣門軸上的進氣口 4和排氣口 5與發(fā)動機進氣口和發(fā)動機排氣口交替間歇配合，完成進氣和排氣過程。
[0029]一種新型旋轉氣門軸的制作方法，按照以下步驟進行:
[0030]I)選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用沖壓的方式先加工矩形的進氣口 4和排氣口5 ；
[0031]2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側形成Z型折邊；
[0032]3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀，軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮；
[0033]4)在圓管狀的中部安裝圓形隔板2，隔板兩側安裝中部彈性漲環(huán)3 ；
[0034]5)在進氣口 4和排氣口 5端部的圓管內分別安裝進氣彈性漲環(huán)6和排氣彈性漲環(huán)7，這樣旋轉氣門軸制作完成。
[0035]優(yōu)選的是，所述步驟2)中折邊的長度為2-4毫米。
[0036]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種新型旋轉氣門軸，其特征在于:包括氣門軸本體(I )，所述氣門軸本體(I)整體呈圓管狀，氣門軸本體(I)軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體(I)內部設置有圓形隔板(2)，圓形隔板(2)—側的圓管內壁上設置有進氣口(4)，另一側的圓管內壁上設置有排氣口(5)，進氣口(4)和排氣口(5)在圓管軸向錯位設置，所述進氣口(4)端部的圓管內設置有進氣彈性漲環(huán)(6)，圓管外部連接有正時皮帶輪，排氣口(5)端部的圓管內設置有排氣彈性漲環(huán)(7 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型旋轉氣門軸，其特征在于:所述進氣口(4)和排氣口(5)均為矩形。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型旋轉氣門軸，其特征在于:所述進氣口(4)和排氣口(5)相鄰兩邊線和氣門軸本體(I)中心線組成的兩個平面的夾角a為45度。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型旋轉氣門軸，其特征在于:所述圓形隔板(2)兩側均設置有中部彈性漲環(huán)(3)。
5.一種發(fā)動機，包括旋轉氣門軸，其特征在于:所述旋轉氣門軸為權利要求1-4中任一項所述的一種新型旋轉氣門軸。
【專利摘要】本實用新型屬于旋轉氣門領域，特別是公開一種新型旋轉氣門軸及發(fā)動機；克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構簡單、效率高、彈性好且能夠很好的解決現(xiàn)有氣門軸受熱膨脹和氣門軸刮潤滑油問題的一種新型旋轉氣門軸；包括氣門軸本體，所述氣門軸本體整體呈圓管狀，氣門軸本體軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體內部設置有圓形隔板，圓形隔板一側的圓管內壁上設置有進氣口，另一側的圓管內壁上設置有排氣口，進氣口和排氣口在圓管軸向錯位設置，所述進氣口端部的圓管內設置有進氣彈性漲環(huán)，圓管外部連接有正時皮帶輪，排氣口端部的圓管內設置有排氣彈性漲環(huán)。
【IPC分類】F02D9-08
【公開號】CN204591496
【申請?zhí)枴緾N201520258524
【發(fā)明人】陳飛雁, 陳旭軍
【申請人】陳旭軍
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月27日