一種防凍噴軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)鈬娷?，具體是指一種防凍噴軌。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鈬娷壴贑NG-汽油雙燃料車(chē)上為必要設(shè)備，但是在氣溫較低時(shí)，低溫使低壓管路內(nèi)的氣體收縮，在燃?xì)夤曹壟c過(guò)濾器之間形成負(fù)壓，使燃?xì)鈬娷壌蜷_(kāi)不易，影響燃?xì)庀到y(tǒng)的正常使用;通過(guò)我們采用水熱的方式對(duì)燃?xì)鈬娷夁M(jìn)行加熱，使其能夠正常工作，但是需要安裝水路，增加管路干涉，容易出現(xiàn)液體泄露，增加維護(hù)難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種防凍噴軌，保證燃?xì)獾恼Ｍㄟ^(guò)，同時(shí)避免燃?xì)夤苈分谐霈F(xiàn)液體。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種防凍噴軌，包括進(jìn)氣管以及與之連通的中空管，在中空管上端開(kāi)有多個(gè)噴射孔，且在所述噴射孔上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥，在所述中空管內(nèi)壁開(kāi)有截面為優(yōu)弧的凹槽，且所述噴射孔正對(duì)所述凹槽的弧底，在所述凹槽內(nèi)安裝有多個(gè)電熱管，所述電熱管的一端貫穿所述中空管端部與接線(xiàn)插板連接，且在凹槽的開(kāi)放端上覆蓋有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板將所述凹槽內(nèi)部與中空管內(nèi)部分隔開(kāi)。本實(shí)用新型工作時(shí)，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管直接噴射至中空管內(nèi)，且通過(guò)噴射孔流入電磁閥內(nèi)后，經(jīng)過(guò)電磁閥的精確調(diào)節(jié)進(jìn)而確保燃?xì)獗３衷谧罴训牧髁枯敵?；并且在針?duì)現(xiàn)有技術(shù)中低壓管路中的氣壓較低而導(dǎo)致的噴軌與過(guò)濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓的情況，本實(shí)用新型在中空管正對(duì)噴射孔的內(nèi)壁處開(kāi)有凹槽，且凹槽的截面為優(yōu)弧形狀，即將中空管中的燃?xì)饬魍▍^(qū)域進(jìn)行包裹，利用電熱管的發(fā)熱量以及導(dǎo)熱板的熱傳遞，使得燃?xì)庠谶M(jìn)入中空管之前中空管內(nèi)的環(huán)境溫度相對(duì)于外界的溫度偏高，即中空管內(nèi)的壓強(qiáng)升高，待燃?xì)膺M(jìn)入中空管后燃?xì)庠谝欢ǔ潭壬媳患訜嵘郎?，有效避免了噴軌與過(guò)濾器之間產(chǎn)生負(fù)壓而影響燃?xì)獾牧魉?，保證燃?xì)獾恼Ａ魍ā２⑶?，采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過(guò)接線(xiàn)插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作。
[0006]多個(gè)所述電熱管之間相互并聯(lián)。在電熱管的持續(xù)使用過(guò)程中，電熱管的損耗相對(duì)較大，即多個(gè)電熱管中會(huì)出現(xiàn)損毀或是短路等故障，而本實(shí)用新型將多個(gè)電熱管設(shè)置成并聯(lián)，即在單個(gè)電熱管出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)影響其余電熱管的正常使用，以防止在低溫環(huán)境下噴軌與過(guò)濾器之間形成負(fù)壓而造成燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>[0007]多個(gè)所述電熱管均勻分布在所述凹槽與導(dǎo)熱板所形成的圓弧形通道內(nèi)。作為優(yōu)選，將多個(gè)電熱管均勻分布，使得中空管內(nèi)燃?xì)獾牧魍ōh(huán)境始終受到熱量的均勻輻射，不存在局部溫度過(guò)高或是過(guò)低的情況，徹底杜絕在低溫環(huán)境下噴軌與過(guò)濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓狀況，提高燃?xì)獾牧魍ㄐ省?br>[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過(guò)接線(xiàn)插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；
[0010]2、本實(shí)用新型采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過(guò)接線(xiàn)插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作；
[0011]3、本實(shí)用新型將多個(gè)電熱管均勻分布，使得中空管內(nèi)燃?xì)獾牧魍ōh(huán)境始終受到熱量的均勻輻射，不存在局部溫度過(guò)高或是過(guò)低的情況，徹底杜絕在低溫環(huán)境下噴軌與過(guò)濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓狀況，提高燃?xì)獾牧魍ㄐ省?br>【附圖說(shuō)明】
[0012]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1的截面圖；
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
[0016]1-進(jìn)氣管、2-中空管、3-噴射孔、4-凹槽、5-導(dǎo)熱板、6-電磁閥、7-電熱管、8-接線(xiàn)插板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括進(jìn)氣管I以及與之連通的中空管2，在中空管2上端開(kāi)有多個(gè)噴射孔3，且在所述噴射孔3上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥6，在所述中空管2內(nèi)壁開(kāi)有截面為優(yōu)弧的凹槽4，且所述噴射孔3正對(duì)所述凹槽4的弧底，在所述凹槽4內(nèi)安裝有多個(gè)電熱管7，所述電熱管7的一端貫穿所述中空管2端部與接線(xiàn)插板8連接，且在凹槽4的開(kāi)放端上覆蓋有導(dǎo)熱板5，導(dǎo)熱板5將所述凹槽4內(nèi)部與中空管2內(nèi)部分隔開(kāi)。
[0020]工作時(shí)，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管I直接噴射至中空管2內(nèi)，且通過(guò)噴射孔3流入電磁閥6內(nèi)后，經(jīng)過(guò)電磁閥6的精確調(diào)節(jié)進(jìn)而確保燃?xì)獗３衷谧罴训牧髁枯敵?；并且在針?duì)現(xiàn)有技術(shù)中低壓管路中的氣壓較低而導(dǎo)致的噴軌與過(guò)濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓的情況，本實(shí)施例在中空管2正對(duì)噴射孔3的內(nèi)壁處開(kāi)有凹槽4，且凹槽4的截面為優(yōu)弧形狀，即將中空管2中的燃?xì)饬魍▍^(qū)域進(jìn)行包裹，利用電熱管7的發(fā)熱量以及導(dǎo)熱板5的熱傳遞，使得燃?xì)庠谶M(jìn)入中空管2之前中空管2內(nèi)的環(huán)境溫度相對(duì)于外界的溫度偏高，即中空管2內(nèi)的壓強(qiáng)升高，待燃?xì)膺M(jìn)入中空管2后燃?xì)庠谝欢ǔ潭壬媳患訜嵘郎?，有效避免了噴軌與過(guò)濾器之間產(chǎn)生負(fù)壓而影響燃?xì)獾牧魉?，保證燃?xì)獾恼Ａ魍ā?br>[0021 ]并且，采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽4內(nèi)，通過(guò)接線(xiàn)插板8對(duì)凹槽4的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管7的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管7的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作。
[0022]其中，在電熱管7的持續(xù)使用過(guò)程中，電熱管7的損耗相對(duì)較大，即多個(gè)電熱管7中會(huì)出現(xiàn)損毀或是短路等故障，而本實(shí)施例將多個(gè)電熱管7設(shè)置成并聯(lián)，即在單個(gè)電熱管7出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)影響其余電熱管7的正常使用，以防止在低溫環(huán)境下噴軌與過(guò)濾器之間形成負(fù)壓而造成燃?xì)獾妮敵隽髁坎蛔恪?br>[0023]作為優(yōu)選，將多個(gè)電熱管7均勻分布，使得中空管2內(nèi)燃?xì)獾牧魍ōh(huán)境始終受到熱量的均勻輻射，不存在局部溫度過(guò)高或是過(guò)低的情況，徹底杜絕在低溫環(huán)境下噴軌與過(guò)濾器之間出現(xiàn)負(fù)壓狀況，提高燃?xì)獾牧魍ㄐ省?br>[0024]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防凍噴軌，包括進(jìn)氣管(I)以及與之連通的中空管(2)，在中空管(2)上端開(kāi)有多個(gè)噴射孔(3)，且在所述噴射孔(3)上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥(6)，其特征在于:在所述中空管(2)內(nèi)壁開(kāi)有截面為優(yōu)弧的凹槽(4)，且所述噴射孔(3)正對(duì)所述凹槽(4)的弧底，在所述凹槽(4)內(nèi)安裝有多個(gè)電熱管(7)，所述電熱管(7)的一端貫穿所述中空管(2)端部與接線(xiàn)插板(8)連接，且在凹槽(4)的開(kāi)放端上覆蓋有導(dǎo)熱板(5)，導(dǎo)熱板(5)將所述凹槽(4)內(nèi)部與中空管(2)內(nèi)部分隔開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防凍噴軌，其特征在于:多個(gè)所述電熱管(7)之間相互并聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防凍噴軌，其特征在于:多個(gè)所述電熱管(7)均勻分布在所述凹槽(4)與導(dǎo)熱板(5)所形成的圓弧形通道內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了一種防凍噴軌，包括進(jìn)氣管以及中空管，在中空管上端開(kāi)有多個(gè)噴射孔，在噴射孔上對(duì)應(yīng)安裝有電磁閥，在中空管內(nèi)壁開(kāi)有截面為優(yōu)弧的凹槽，噴射孔正對(duì)凹槽的弧底，在凹槽內(nèi)安裝有多個(gè)電熱管，電熱管的一端貫穿中空管端部與接線(xiàn)插板連接，在凹槽的開(kāi)放端上覆蓋有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板將凹槽內(nèi)部與中空管內(nèi)部分隔開(kāi)。采用電加熱方式與水熱方式相比，在具有液體泄漏風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，加熱的效率大大提高，而多個(gè)電加熱管放置在弧形的凹槽內(nèi)，通過(guò)接線(xiàn)插板對(duì)凹槽的側(cè)端進(jìn)行密封，可減小熱量逸散，同時(shí)也方便對(duì)電熱管的取放，即使用者可根據(jù)燃?xì)夤┙o量的大小實(shí)時(shí)確定電熱管的個(gè)數(shù)，保證以最小的加熱成本完成對(duì)燃?xì)廨敵隽髁康姆€(wěn)定操作。
【IPC分類(lèi)】F02M21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205349554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620090657
【發(fā)明人】謝成忠
【申請(qǐng)人】成都杜嘉機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日