一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于瓦斯發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低濃度的節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組；具體技術(shù)方案為：一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，包括機(jī)房，機(jī)房內(nèi)布置有兩個(gè)瓦斯燃燒室，每個(gè)瓦斯燃燒室上均布置有熱交換器，兩個(gè)瓦斯燃燒室均通過管道與瓦斯儲(chǔ)存罐相連通，瓦斯燃燒室上的熱交換器將瓦斯燃燒后的熱量轉(zhuǎn)化為電能。瓦斯儲(chǔ)存罐置于防火室內(nèi)，防火室的一側(cè)裝有防火門，防火門能夠提高防爆等級，防火室的另一側(cè)通過防爆風(fēng)窗與外部空氣相連通，風(fēng)窗內(nèi)裝有防爆排風(fēng)機(jī)，防爆排風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒎阑鹗覂?nèi)的少量瓦斯及時(shí)排出，避免有少量泄漏的瓦斯在防火室內(nèi)聚集而造成安全隱患。本實(shí)用新型能夠?qū)Φ蜐舛鹊耐咚惯M(jìn)行有效利用，利用瓦斯來進(jìn)行發(fā)電，能夠有效利用能源，環(huán)保安全。
【專利說明】
一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于瓦斯發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低濃度的節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦瓦斯分高濃度瓦斯和低濃度瓦斯，高濃度瓦斯是指瓦斯?jié)舛却笥?5%的瓦斯，低濃度瓦斯是指瓦斯?jié)舛鹊陀?5%的瓦斯。我國大約60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低濃度瓦斯，按煤礦安全規(guī)程要求，瓦斯?jié)舛仍?5%以下的就不能貯存和輸送。新版《煤礦安全規(guī)程》第148條第五項(xiàng)規(guī)定:抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，不得作為燃?xì)庵苯尤紵挥糜趦?nèi)燃機(jī)發(fā)電或作其他用途時(shí)，瓦斯的利用、輸送必須按采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，這給低濃度瓦斯發(fā)電提供了制度保障。但是，目前的低濃度瓦斯還不能得到有效利用，能源被白白浪費(fèi)掉了。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種全新的瓦斯發(fā)電機(jī)，安全環(huán)保，能夠有效利用低濃度的瓦斯資源。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，包括機(jī)房，機(jī)房內(nèi)布置有兩個(gè)瓦斯燃燒室，每個(gè)瓦斯燃燒室上均布置有熱交換器，兩個(gè)瓦斯燃燒室均通過管道與瓦斯儲(chǔ)存罐相連通，瓦斯儲(chǔ)存罐為瓦斯燃燒室提供低濃度的瓦斯，瓦斯燃燒室上的熱交換器將瓦斯燃燒后的熱量轉(zhuǎn)化為電能。瓦斯儲(chǔ)存罐置于防火室內(nèi)，防火室的一側(cè)裝有防火門，防火門能夠提高防爆等級，防火室的另一側(cè)通過防爆風(fēng)窗與外部空氣相連通，風(fēng)窗內(nèi)裝有防爆排風(fēng)機(jī)，防爆排風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒎阑鹗覂?nèi)的少量瓦斯及時(shí)排出，避免有少量泄漏的瓦斯在防火室內(nèi)聚集而造成安全隱患。
[0005]瓦斯燃燒室的兩側(cè)均開有進(jìn)風(fēng)窗，每個(gè)進(jìn)風(fēng)窗內(nèi)均排布有進(jìn)風(fēng)百葉窗，瓦斯燃燒室的排風(fēng)墻上開有多個(gè)排風(fēng)窗與外部空氣相連通，每個(gè)排風(fēng)窗內(nèi)均裝有排風(fēng)機(jī)，多個(gè)進(jìn)風(fēng)窗和多個(gè)排風(fēng)窗之間形成通風(fēng)道，保持機(jī)房內(nèi)的空氣流通。機(jī)房內(nèi)布置有多個(gè)供水箱，供水箱用于對設(shè)備進(jìn)行散熱。
[0006]兩個(gè)燃燒室的尾氣管均通過管道與主進(jìn)氣管相連通，主進(jìn)氣管與主排氣管之間通過第一供氣支路、第二供氣支路、第三供氣支路和第四供氣支路相連通，第一供氣支路上裝有控制第一供氣支路通閉的第一通氣閥，第二供氣支路上裝有控制第二供氣支路通閉的第二通氣閥，第三供氣支路上裝有控制第三供氣支路通閉的第三通氣閥，第四供氣支路上裝有控制第四供氣支路通閉的第四通氣閥，第三供氣支路與第四供氣支路上裝有廢氣過濾器。
[0007]在初始啟動(dòng)時(shí)，由于廢氣量有限，若直接連接到第三供氣支路與第四供氣支路上，氣壓不足，容易造成管道堵塞，影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0008]在初始運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉第三通氣閥和第四通氣閥，打開第一通氣閥和第二通氣閥，第一供氣支路與第二供氣支路打開，第三供氣支路與第四供氣支路關(guān)閉，廢氣通過第一供氣支路與第二供氣支路直接進(jìn)入到主排氣管中排出。在系統(tǒng)啟動(dòng)后，逐漸關(guān)閉第一通氣閥和第二通氣閥，逐漸打開第三通氣閥和第四通氣閥，直至第一通氣閥和第二通氣閥完全關(guān)閉，第三通氣閥和第四通氣閥完全打開，小顆粒廢氣完全通過兩個(gè)廢氣過濾器過濾，實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。
[0009]廢氣過濾器包括第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板，第一網(wǎng)板與第二網(wǎng)板的頂部通過扁鐵相連，第一網(wǎng)板與第二網(wǎng)板的底部通過扁鐵相連，第一網(wǎng)板、第二網(wǎng)板與兩塊扁鐵相互連接形成過濾腔，過濾器內(nèi)填充油過濾球，廢氣通過過濾球之間的間隙，小顆粒廢物殘留在過濾腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)良好的過濾效果。
[0010]第一網(wǎng)板與第二網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)相同，第一網(wǎng)板的具體結(jié)構(gòu)為:包括框架，框架內(nèi)從上至下一次布置有多塊葉片，多塊葉片等距間隔布置，葉片為長邊與短邊形成的L型彎折板，相鄰的葉片之間形成L型排氣通道。L型彎折板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠抵抗廢氣對L型彎折板的沖擊，使用壽命長。
[0011]本實(shí)用新型能夠?qū)Φ蜐舛鹊耐咚惯M(jìn)行有效利用，利用瓦斯來進(jìn)行發(fā)電，能夠有效利用能源，環(huán)保安全。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為燃燒室的廢氣處理示意圖。
[0014]圖3為圖2中過濾腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3中第一網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I為機(jī)房，2為瓦斯燃燒室，3為熱交換器，4為防火門，5為防爆風(fēng)機(jī)，6為進(jìn)風(fēng)百葉窗，7為排風(fēng)墻，8為排風(fēng)機(jī)，9為供水箱，10為主進(jìn)氣管，11為主排氣管，12為第一供氣支路，13為第二供氣支路，14為第三供氣支路，15為第四供氣支路，16為第一通氣閥，17為第二通氣閥，18為第三通氣閥，19為第三通氣閥，20為廢氣過濾器，21為第一網(wǎng)板，22為第二網(wǎng)板，23為框架，24為葉片，25為L型彎折板，26為L型排氣通道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1-4所示，一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，包括機(jī)房I，機(jī)房I內(nèi)布置有兩個(gè)瓦斯燃燒室2，每個(gè)瓦斯燃燒室2上均布置有熱交換器3，兩個(gè)瓦斯燃燒室2均通過管道與瓦斯儲(chǔ)存罐相連通，瓦斯儲(chǔ)存罐為瓦斯燃燒室2提供低濃度的瓦斯，瓦斯燃燒室2上的熱交換器3將瓦斯燃燒后的熱量轉(zhuǎn)化為電能。瓦斯儲(chǔ)存罐置于防火室內(nèi)，防火室的一側(cè)裝有防火門4，防火門4能夠提高防爆等級，防火室的另一側(cè)通過防爆風(fēng)窗與外部空氣相連通，風(fēng)窗內(nèi)裝有防爆排風(fēng)機(jī)8，防爆排風(fēng)機(jī)8能夠?qū)⒎阑鹗覂?nèi)的少量瓦斯及時(shí)排出，避免有少量泄漏的瓦斯在防火室內(nèi)聚集而造成安全隱患。
[0019]瓦斯燃燒室2的兩側(cè)均開有進(jìn)風(fēng)窗，每個(gè)進(jìn)風(fēng)窗內(nèi)均排布有進(jìn)風(fēng)百葉窗6，瓦斯燃燒室2的排風(fēng)墻7上開有多個(gè)排風(fēng)窗與外部空氣相連通，每個(gè)排風(fēng)窗內(nèi)均裝有排風(fēng)機(jī)8，多個(gè)進(jìn)風(fēng)窗和多個(gè)排風(fēng)窗之間形成通風(fēng)道，保持機(jī)房I內(nèi)的空氣流通。機(jī)房I內(nèi)布置有多個(gè)供水箱9，供水箱9用于對設(shè)備進(jìn)行散熱。
[0020]兩個(gè)瓦斯燃燒室2的尾氣管均通過管道與主進(jìn)氣管10相連通，主進(jìn)氣管10與主排氣管11之間通過第一供氣支路12、第二供氣支路13、第三供氣支路14和第四供氣支路15相連通，第一供氣支路12上裝有控制第一供氣支路12通閉的第一通氣閥16，第二供氣支路13上裝有控制第二供氣支路13通閉的第二通氣閥17，第三供氣支路14上裝有控制第三供氣支路14通閉的第三通氣閥18，第四供氣支路15上裝有控制第四供氣支路15通閉的第四通氣閥19，第三供氣支路14與第四供氣支路15上裝有廢氣過濾器20。
[0021]在初始啟動(dòng)時(shí)，由于廢氣量有限，若直接連接到第三供氣支路14與第四供氣支路15上，氣壓不足，容易造成管道堵塞，影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0022]在初始運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉第三通氣閥18和第四通氣閥19，打開第一通氣閥16和第二通氣閥17，第一供氣支路12與第二供氣支路13打開，第三供氣支路14與第四供氣支路15關(guān)閉，廢氣通過第一供氣支路12與第二供氣支路13直接進(jìn)入到主排氣管11中排出。在系統(tǒng)啟動(dòng)后，逐漸關(guān)閉第一通氣閥16和第二通氣閥17，逐漸打開第三通氣閥18和第四通氣閥19，直至第一通氣閥16和第二通氣閥17完全關(guān)閉，第三通氣閥18和第四通氣閥19完全打開，小顆粒廢氣完全通過兩個(gè)廢氣過濾器20過濾，實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。
[0023]廢氣過濾器20包括第一網(wǎng)板21和第二網(wǎng)板22，第一網(wǎng)板21與第二網(wǎng)板22的頂部通過扁鐵相連，第一網(wǎng)板21與第二網(wǎng)板22的底部通過扁鐵相連，第一網(wǎng)板21、第二網(wǎng)板22與兩塊扁鐵相互連接形成過濾腔，過濾器內(nèi)填充油過濾球，廢氣通過過濾球之間的間隙，小顆粒廢物殘留在過濾腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)良好的過濾效果。
[0024]第一網(wǎng)板21與第二網(wǎng)板22的結(jié)構(gòu)相同，第一網(wǎng)板21的具體結(jié)構(gòu)為:包括框架23，框架23內(nèi)從上至下一次布置有多塊葉片24，多塊葉片24等距間隔布置，葉片24為長邊與短邊形成的L型彎折板25，相鄰的葉片24之間形成L型排氣通道26丄型彎折板25結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠抵抗廢氣對L型彎折板25的沖擊，使用壽命長。
[0025]本實(shí)用新型能夠?qū)Φ蜐舛鹊耐咚惯M(jìn)行有效利用，利用瓦斯來進(jìn)行發(fā)電，能夠有效利用能源，環(huán)保安全。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，其特征在于，包括機(jī)房(I)，所述機(jī)房(I)內(nèi)布置有兩個(gè)瓦斯燃燒室(2)，每個(gè)瓦斯燃燒室(2)上均布置有熱交換器(3)，兩個(gè)瓦斯燃燒室(2)均通過管道與瓦斯儲(chǔ)存罐相連通，瓦斯儲(chǔ)存罐置于防火室內(nèi)，防火室的一側(cè)裝有防火門(4)，防火室的另一側(cè)通過防爆風(fēng)窗與外部空氣相連通，所述風(fēng)窗內(nèi)裝有防爆排風(fēng)機(jī)(8)，所述瓦斯燃燒室(2)的兩側(cè)均開有進(jìn)風(fēng)窗，每個(gè)進(jìn)風(fēng)窗內(nèi)均排布有進(jìn)風(fēng)百葉窗(6)，瓦斯燃燒室(2)的排風(fēng)墻(7)上開有多個(gè)排風(fēng)窗與外部空氣相連通，每個(gè)排風(fēng)窗內(nèi)均裝有排風(fēng)機(jī)(8)，機(jī)房(I)內(nèi)布置有多個(gè)供水箱(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，其特征在于，兩個(gè)所述燃燒室的尾氣管均通過管道與主進(jìn)氣管(10)相連通，主進(jìn)氣管(10)與主排氣管(11)之間通過第一供氣支路(12)、第二供氣支路(13)、第三供氣支路(14)和第四供氣支路(15)相連通，所述第一供氣支路(12)上裝有控制第一供氣支路(12)通閉的第一通氣閥(16)，所述第二供氣支路(13)上裝有控制第二供氣支路(13)通閉的第二通氣閥(17)，所述第三供氣支路(14)上裝有控制第三供氣支路(14)通閉的第三通氣閥(18)，所述第四供氣支路(15)上裝有控制第四供氣支路(15)通閉的第四通氣閥(19)，所述第三供氣支路(14)與第四供氣支路(15)上裝有廢氣過濾器(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，其特征在于，所述廢氣過濾器(20)包括第一網(wǎng)板(21)和第二網(wǎng)板(22)，第一網(wǎng)板(21)與第二網(wǎng)板(22)的頂部通過扁鐵相連，第一網(wǎng)板(21)與第二網(wǎng)板(22)的底部通過扁鐵相連，第一網(wǎng)板(21)、第二網(wǎng)板(22)與兩塊扁鐵相互連接形成過濾腔，過濾器內(nèi)填充油過濾球。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，其特征在于，所述第一網(wǎng)板(21)與第二網(wǎng)板(22)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一網(wǎng)板(21)的具體結(jié)構(gòu)為:包括框架(23)，所述框架(23)內(nèi)從上至下一次布置有多塊葉片(24)，多塊葉片(24)等距間隔布置，所述葉片(24)為長邊與短邊形成的L型彎折板(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能瓦斯發(fā)電機(jī)組，其特征在于，相鄰的葉片(24)之間形成L型排氣通道(26)。
【文檔編號】F01N3/021GK205638687SQ201620210988
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】劉軍利, 郭朝陽, 聶慶峰
【申請人】沁水縣蘭金瓦斯發(fā)電有限公司