一種節(jié)能連鑄坯剪切機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于金屬坯剪切機領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能連鑄坯剪切機組。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄坯剪切機，是連鑄連乳流程線中不可或缺的設備，起到分段處理的作用，用于鋼坯定尺剪切、倍尺剪切。目前，對于連鑄坯分段定尺處理的設備有火焰切割機、液壓剪切機和機械式剪切機?；鹧媲懈顧C是通過氧氣與乙炔、天然氣等可燃氣體充分燃燒釋放熱量來熔化金屬，從而達到分段定尺的目的，其缺點是金屬損耗大、斷面質(zhì)量差、污染嚴重、自動化程度低、安全系數(shù)低。液壓剪切機由于其成本較低，因此企業(yè)使用率較高，但是液壓剪切機的缺點是主液壓缸壽命較短，連鑄機出口鋼還的溫度一般在1200C°左右，溫度的福射勢必會使周圍環(huán)境溫度升高，而高溫會引起液壓缸的液壓管道、液壓密封、接口處等部位疏松或損壞，造成液壓油泄露，嚴重的會引起火災，且液壓剪切機必須采取凈化水對液壓缸及管路冷卻，冷卻水用量比較大，這樣需要額外投入冷卻水凈化設備，不僅增加企業(yè)成本，也造成水資源的浪費及污染。機械式剪切機，通常是單電機單控制，即一臺單機只驅(qū)動一臺剪切機，由于剪切后需要對鋼坯進行調(diào)整，在連鑄連乳連續(xù)工作的情況下，顯現(xiàn)出效率低的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提出一種節(jié)能連鑄坯剪切機組，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。如圖1、2、3所示，其特征是:它包括有機架、動力傳動機構(gòu)、第一、第二剪切體1、Π及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)屬機械結(jié)構(gòu)外圍，安裝于操控室內(nèi)；機架是由底座9、公共橫梁6、左一、左二、左三立柱7、7\7〃和右一、右二、右三立柱8、8\8〃構(gòu)成的框架體;經(jīng)電機底座4安裝在機架上的電機I通過聯(lián)軸器2帶動多輸出軸減速箱3運轉(zhuǎn)，多輸出軸減速箱3分別通過第一、第二電磁離合器5、5'與第一、第二剪切體1、Π聯(lián)接，第一、第二剪切體1、Π結(jié)構(gòu)相同，并列安裝在機架左右部位上，現(xiàn)以第一剪切體I為例，其結(jié)構(gòu)是軸端裝有第一編碼器13的蝸輪蝸桿減速箱12安裝在機架上方位，其輸入端與第一電磁離合器5連接，蝸輪軸的軸端安裝有與其隨動的指針15，用于回饋指針信號的第一接近開關(guān)16安裝在蝸輪蝸桿減速箱12外側(cè)，在機架的下部安裝有由蝸輪蝸桿減速箱12帶動的剪切機構(gòu)14;在連鑄坯10入口端邊側(cè)安裝有左一紅外線金屬探測器11。
[0005]本發(fā)明優(yōu)點及積極效果如下:
[0006]本發(fā)明在控制上，實現(xiàn)了一個電機聯(lián)動控制兩臺剪切體，使得一臺剪切機在間歇階段，另一臺在連續(xù)工作，提高了工作效率，節(jié)約設備的投入成本。
[0007]【附圖說明】:
[0008]圖1本發(fā)明立體圖
[0009]圖2本發(fā)明正視圖
[0010]圖3本發(fā)明俯視圖
[0011]圖中I一電機2—聯(lián)軸器3—多輸出軸減速箱4一電機底座
[0012]5、5'—第一、第二電磁離合器6—公共橫梁
[0013]7、7\7〃一左一、左二、左三立柱
[0014]8、8\8〃一右一、右二、右三立柱
[0015]9 一底座10—連鑄還IKllr 一左一、左—■紅外線金屬探測器
[0016]12一蝸輪蝸桿減速箱13、13'—第一、第二編碼器
[0017]14 一剪切機構(gòu)15—指針16、^ 一第一、第二接近開關(guān)
[0018]K π 一第一、第二剪切體
[0019]【具體實施方式】:
[0020]如圖1、2、3所示，連鑄坯10來料后，左一、左二紅外線金屬探測器11、11'僅能有一個接收信號，當其中一個接近開關(guān)檢測到連鑄坯時，另外一個不工作;若左一紅外線金屬探測器11檢測到連鑄坯10頭部時，控制系統(tǒng)接受信號，給電機I一個延時啟動信號，電機I啟動后帶動多輸出軸減速箱3轉(zhuǎn)動；當連鑄坯10送入第一剪切體I的剪切機構(gòu)14之間達到預定的分段定尺長度時，剪切控制系統(tǒng)收到剪切信號，給第一剪切體I發(fā)出命令，第一電磁離合器5閉合，帶動蝸輪蝸桿減速箱12運轉(zhuǎn)，并帶動剪切機構(gòu)14工作，實現(xiàn)對連鑄坯10剪切。由于蝸輪軸轉(zhuǎn)動一周完成一次剪切工作，因此，當?shù)谝唤咏_關(guān)16接受到其隨動的指針15的信號時，反饋給控制系統(tǒng)，給第一電磁離合器5分離信號，并給電機I 一個延時停止信號。同理，若左二紅外線金屬探測器11'檢測到連鑄坯頭部時，控制系統(tǒng)接受信號，會控制剪切體Π。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能連鑄坯剪切機組，其特征在于包括有機架、動力傳動機構(gòu)、第一、第二剪切體及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)安裝在操控室內(nèi)，機架是由底座(9)、公共橫梁(6)、左一、左二、左三立柱(7、7\7〃)及右一、右二、右三立柱(8、8\8〃)構(gòu)成的框架體;經(jīng)電機底座(4)安裝在機架上的電機(I)通過聯(lián)軸器(2 )帶動多輸出軸減速箱(3 )運轉(zhuǎn)，多輸出軸減速箱(3 )分別通過第一、第二電磁離合器(5、5')與第一、第二剪切體(1、Π )聯(lián)接，第一、第二剪切體(1、Π )結(jié)構(gòu)相同，并列安裝在機架左右部位上，現(xiàn)以第一剪切體(I)為例，其結(jié)構(gòu)是軸端裝有第一編碼器(13)的蝸輪蝸桿減速箱(12)安裝在機架上方位，其輸入端與第一電磁離合器(5)連接，蝸輪軸的軸端安裝有與其隨動的指針(15)，用于回饋指針信號的第一接近開關(guān)(16)安裝在蝸輪蝸桿減速箱(12)外側(cè)，在機架的下部安裝有由蝸輪蝸桿減速箱(12)帶動的剪切機構(gòu)(14);在連鑄坯(I O)入口端邊側(cè)安裝有左一紅外線金屬探測器(11)。
【專利摘要】一種節(jié)能連鑄坯剪切機組，屬于金屬坯剪切機領(lǐng)域，特征是包括有機架、動力傳動機構(gòu)、第一、第二剪切體及控制系統(tǒng)，電機帶動多輸出軸減速箱運轉(zhuǎn)，多輸出軸減速箱分別通過第一、第二電磁離合器與第一、第二剪切體聯(lián)接，第一、第二剪切體結(jié)構(gòu)相同，安裝在機架的左右部位，以第一剪切體為例，軸端裝有第一編碼器的蝸輪蝸桿減速箱的輸入端與第一電磁離合器聯(lián)接，蝸輪軸端安裝有與之隨動的指針，用于回饋指針信號的第一接近開關(guān)安裝在蝸輪蝸桿減速箱的外側(cè)，在機架下部安裝有由蝸輪蝸桿減速箱帶動的剪切機構(gòu)，在連鑄坯入口端邊側(cè)安裝有紅外線金屬探測器。優(yōu)點是一臺動力傳動機構(gòu)帶動兩臺剪切體工作，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約投資成本。
【IPC分類】B22D11/126
【公開號】CN205183721
【申請?zhí)枴緾N201520978076
【發(fā)明人】楚志兵, 王正誼, 黃慶學, 李玉貴, 李丹
【申請人】太原科技大學
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月30日