納米碳酸鋅的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米碳酸鋅的制備方法，包括如下步驟：1）將1.8mol/l的硫酸鋅溶液、3.2mol/l的氯化鋅溶液混合，加熱至85℃，加入濃度為60%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值至13，在15℃反應(yīng)3小時，得到氫氧化鋅和氧化鋅的沉淀；2）過濾分離出氫氧化鋅和氧化鋅的固體混合物，對固體混合物進行洗滌，直至洗滌液中不含有鋅鹽陰離子為止；3）將固體混合物放入閃蒸干燥機內(nèi)，于260℃中閃蒸、烘干、粉碎，得到97%以上的納米級氧化鋅粉體。本發(fā)明納米碳酸鋅的制備方法，易于工業(yè)化生產(chǎn)、低成本。
【專利說明】納米碳酸鋅的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及納米碳酸鋅的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前納米碳酸鋅的制備方法，不易于工業(yè)化生產(chǎn)、低成高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種納米碳酸鋅的制備方法，其易于工業(yè)化生產(chǎn)、低成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種納米碳酸鋅的制備方法，包括如下步驟:
1)將1.811101/1的硫酸鋅溶液、3.211101/1的氯化鋅溶液混合，加熱至851，加入濃度為60%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)值至13，在151反應(yīng)3小時，得到氫氧化鋅和氧化鋅的沉淀；
2)過濾分離出氫氧化鋅和氧化鋅的固體混合物，對固體混合物進行洗滌，直至洗滌液中不含有鋅鹽陰離子為止；
3)將固體混合物放入閃蒸干燥機內(nèi)，于2601中閃蒸、烘干、粉碎，得到97%以上的納米級氧化鋅粉體。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種納米碳酸鋅的制備方法，其易于工業(yè)化生產(chǎn)、低成本。

【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
一種納米碳酸鋅的制備方法，包括如下步驟:
1)將1.811101/1的硫酸鋅溶液、3.211101/1的氯化鋅溶液混合，加熱至851，加入濃度為60%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)值至13，在151反應(yīng)3小時，得到氫氧化鋅和氧化鋅的沉淀；
2)過濾分離出氫氧化鋅和氧化鋅的固體混合物，對固體混合物進行洗滌，直至洗滌液中不含有鋅鹽陰離子為止；
3)將固體混合物放入閃蒸干燥機內(nèi)，于2601中閃蒸、烘干、粉碎，得到97%以上的納米級氧化鋅粉體。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種納米碳酸鋅的制備方法，其易于工業(yè)化生產(chǎn)、低成本。
[0009]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.納米碳酸鋅的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將1.8mol/l的硫酸鋅溶液、3.2mol/l的氯化鋅溶液混合，加熱至85°C，加入濃度為60%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至13，在15°C反應(yīng)3小時，得到氫氧化鋅和氧化鋅的沉淀； 2)過濾分離出氫氧化鋅和氧化鋅的固體混合物，對固體混合物進行洗滌，直至洗滌液中不含有鋅鹽陰離子為止； 3)將固體混合物放入閃蒸干燥機內(nèi)，于260°C中閃蒸、烘干、粉碎，得到97%以上的納米級氧化鋅粉體。
【文檔編號】B82Y30/00GK104445362SQ201410604257
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】莫云澤 申請人:蘇州市澤鎂新材料科技有限公司